控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备制造技术

本申请公开了一种控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，包括：脱气分离装置，具有一定的容纳空间以容纳井口排出的气体混合物，包括第一液位控制部件和第二液位控制部件；分离器进口管道，一端与所述井口连通，另一端与所述脱气分离装置连通，设置有第一电磁阀；分离器出口管道，与所述脱气分离装置连通；气体排出管道，一端与所述脱气分离装置连通，设置第三电磁阀，所述第三电磁阀分别与所述第一液位控制部件和所述第二液位控制部件中电连接，通过本申请提供的设备实现了油气处理的自动运行，达到二氧化碳脱离后自动进行外排，产出液体直接进入系统密闭集输，减少环境污染，降低运输成本，提高员工操作与劳动效率。提高员工操作与劳动效率。提高员工操作与劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备


[0001]本专利技术涉及的钻井液的固相控制领域，尤其涉及一种控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备。

技术介绍

[0002]二氧化碳吞吐增油技术是指通过向地层原油中注入二氧化碳，运用二氧化碳在储层中降粘、溶胀、堵水的作用，极大的动用油井周围的剩余油，提高原油采收率的一种新型技术。该技术以其增油效果好、适用范围广、经济效益高等优势在一些非均质性储层及原油粘度高的油藏中得到广泛应用。
[0003]二氧化碳经过注入地层、焖井之后就进入放喷脱气阶段，在放喷脱气之后油井才能正常生产，主要原因有：1、高浓度的CO2进入天然气系统后极易造成加热炉熄火，影响联合站加热脱水系统稳定运行，存在安全生产隐患；2、高浓度的CO2溶于水中形成酸性液体，造成碳酸腐蚀，加速地面集油管线及存储设备腐蚀速度，易造成集油管线穿孔泄漏，存在安全生产隐患和环境污染危害。
[0004]在相关技术中，二氧化碳吞吐井井口放喷脱气时需要临时安装脱气分离器和放喷地罐，并组装连接各个流程的管线及阀门和配件，同时需要现场操作人员手动控制阀门来完成分离器脱气与排液过程，放喷地罐中的排液装满后需要专门的油罐车来拉运放喷出的油水混合物。
[0005]在现场实施过程中，现有相关技术至少存在以下问题：1、规模应用二氧化碳吞吐增油技术后，反复拆装、改造不同的放喷脱气流程费时费力，不利于油田规模应用。2、操作人员手动调控效率低、精度差不能满足现场生产需求。3、放喷脱气排液放入地罐中不满足密闭集输要求，而且放喷脱气排液大多都是稠油，进入地罐内原油处理难度大。4、地罐排满后需要进行装车拉运到联合站内处理，增加运输费用。5、集输管网及储运设备缺少防腐措施。
[0006]基于上述情况，亟需提供一种控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，能够解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例提供了一种控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，能够至少解决部分上述技术问题。
[0008]本专利技术提供了一种控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，包括：脱气分离装置，具有一定的容纳空间以容纳井口排出的气体混合物，包括第一液位控制部件和第二液位控制部件；分离器进口管道，一端与所述井口连通，另一端与所述脱气分离装置连通，设置有第一电磁阀；分离器出口管道，与所述脱气分离装置连通，设置有第二电磁阀；气体排出管道，一端与所述脱气分离装置连通，设置第三电磁阀，所述第三电磁阀分别与所述第一液位控制部件和第二液位控制部件中电连接。
[0009]在一些可选的实施例中，还包括消音装置，与远离于所述气体排出管道的一端连通。
[0010]在一些可选的实施例中，还包括气体检测系统，包括气体监测仪器、第一手动控制阀及报警部件，所述气体监测仪器设置于所述消音装置，所述报警部件与所述气体监测仪器电连接，所述第一手动控制阀设置于所述气体排出管道。
[0011]在一些可选的实施例中，从靠近所述脱气分离装置到远离于所述脱气分离装置的方向，所述分离器进口管道依次设置有分离器压变、分离器进口阀门以及所述第一电磁阀。
[0012]在一些可选的实施例中，包括自动加药系统，所述自动加药系统包括加药罐、加压泵以及输药管道，所述输药管道一端连接所述加药罐和所述加压泵，另一端设置于所述分离器压变和所述分离器进口阀门之间且连接所述分离器进口管道。
[0013]在一些可选的实施例中，还包括排污管道，所述排污管道设置有第二手动控制阀门。
[0014]在一些可选的实施例中，所述脱气分离装置设置有安全阀门。
[0015]在一些可选的实施例中，从靠近所述脱气分离装置到远离于所述脱气分离装置的方向，所述分离器出口管道依次设置有管道连接头、单流控制阀、第一出口控制阀以及回压阀门。
[0016]在一些可选的实施例中，从靠近所述脱气分离装置到远离于所述脱气分离装置的方向，所述气体排出管道依次设置有气体流量控制剂、所述第三控制阀和所述第二出口控制阀。
[0017]在一些可选的实施例中，从靠近所述脱气分离装置到远离于所述脱气分离装置的方向，所述分离器进口管道依次设置有分离器进口阀门以及所述第一电磁阀。
[0018]在一些可选的实施例中，还包括掺水降粘管路，一端连通分离器进口管道。
[0019]本专利技术和现有技术相比具有以下技术效果：
[0020]1、将放喷脱气所需的脱气分离装置、分离器进口管道、分离器出口管道和气体排出管道安装在了一起，便于迁移和规范管理，减少了运输、拆装过程中的时间，降低成本，提高效益，适用于规模应用。
[0021]2、本专利技术放喷脱气装置适用于纯二氧化碳气体放喷和二氧化碳气与产出油水两相流体放喷，适应性广阔，放喷高效。
[0022]3、本专利技术通过自动控制集成装置实现了油气处理的自动运行，达到二氧化碳脱离后自动进行外排，产出液体直接进入系统密闭集输，减少环境污染，降低运输成本，提高员工操作与劳动效率。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术提供的控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的二氧化碳吞吐井井口的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的脱气分离器的结构示意图。
[0028]附图标记：1
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二氧化碳吞吐增油井；2
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生产阀门；3
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油管保温套；4
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油压表；5
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回压表；6
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套管阀门；7
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套管保温套；8
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套压表；9
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掺水降粘管路；10
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回压阀门；11
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进口管道连接头；12
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出口管道连接头；13
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第一出口控制阀；14
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单流控制阀；15
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底座；16
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脱气分离装置；17
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第一电磁阀；18
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分离器进口阀门；19
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分离器压变；20安全阀；22
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气体流量控制计；23
‑
第三电磁阀；24
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第一手动控制阀；25
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消音装置；26
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气体监测仪器；27
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第一液位控制部件；28
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第二液位控制部件；29第三阀门；30
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手动控制阀门；31
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，其特征在于，包括：脱气分离装置(16)，具有一定的容纳空间以容纳井口排出的气体混合物，包括第一液位控制部件(27)和第二液位控制部件(28)；分离器进口管道(a)，一端与所述井口连通，另一端与所述脱气分离装置(16)连通，设置有第一电磁阀(17)；分离器出口管道(b)，与所述脱气分离装置(16)连通；气体排出管道(c)，一端与所述脱气分离装置连通，设置第三电磁阀(23)，所述第三电磁阀(23)分别与所述第一液位控制部件(27)和所述第二液位控制部件(28)中电连接。2.根据权利要求1所述的控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，其特征在于，还包括消音装置(25)，与远离于所述气体排出管道(c)的一端连通。3.根据权利要求2所述的控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，其特征在于，还包括气体检测系统，包括气体监测仪器(26)、第一手动控制阀(24)及报警部件，所述气体监测仪器(26)设置于所述消音装置(25)，所述报警部件与所述气体监测仪器(26)电连接，所述第一手动控制阀(24)设置于所述气体排出管道(c)。4.根据权利要求1所述的控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，其特征在于，从靠近所述脱气分离装置(16)到远离于所述脱气分离装置(16)的方向，所述分离器进口管道(a)依次设置有分离器压变(19)、分离器进口阀门(18)以及所述第一电磁阀(17)。5.根据权利要求4所述的控制二氧化碳吞吐井井口脱气的设备，其特征在于，包括自动加药系统，所述自动加药系统包括加药罐(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗家林，陈伟，于世涛，赵智，刘建峰，孙书坤，刘杨，叶龙云，蔺琼，马赫，郭明，司伟勋，郭腾，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：