本实用新型专利技术公开了一种单体两腔气动延时气水渣分离装置，包括包括钻孔增阻封孔固管装置、孔口一级气水渣分离器、密封挡圈、第一带法兰盘阻燃橡胶软管、第二带法兰盘阻燃橡胶软管、第三带法兰盘阻燃橡胶软管、第四带法兰盘阻燃橡胶软管、二级单体两腔气动延时气水渣分离装置、缓冲释压气囊、第一蝶阀和瓦斯抽采管路；通过二级单体两腔气动延时气水渣分离装置的工作及缓冲释压气囊的膨胀变化来缓冲释压钻孔内喷出的瓦斯，并将喷出的瓦斯安全收集抽放至瓦斯抽采管路中，从而不仅达到边钻边抽防喷孔的目的，而且对消灭钻孔瓦斯事故、提高职工工作环境的安全系数、增加钻孔穿煤深度和提升工作效率、保障矿井安全生产有积极的推广价值和意义。值和意义。值和意义。
【技术实现步骤摘要】
一种单体两腔气动延时气水渣分离装置
[0001]本技术涉及瓦斯抽采
，尤其涉及一种单体两腔气动延时气水渣分离装置。
技术介绍
[0002]打钻喷孔是在矿井钻孔施工过程中发生的动力现象，其主要是由高压瓦斯、应力集中和软煤存在三个因素综合作用的结果。高瓦斯突出煤层具有瓦斯含量高、压力大、瓦斯解吸快、强度低等特点。当钻孔进入煤层时，对软煤产生一种冲击和破碎力，这种力使煤体破裂。破裂后的煤体立即产生解吸，快速度的解吸使流入钻孔中的瓦斯增加几倍到十几倍。钻孔的前方大量瓦斯涌出，使钻孔前方与后方出现较大的瓦斯压力梯度，因而出现较明显的瓦斯激流，承压的瓦斯激流对破碎的煤颗粒起着边运送边粉化的作用。由于钻孔钻径小，瓦斯和粉化了的煤粒难以顺利地向孔外排出，进一步增加了钻孔内外的瓦斯压力梯度，致使这种涌出变成爆发性的孔口外流，形成喷孔。
[0003]瓦斯喷孔是高瓦斯突出矿井普遍存在的一种瓦斯事故，井下施工钻孔过程中，常常发生从钻孔中喷出煤和瓦斯的现象，煤、岩颗粒从钻孔内高速喷出，不仅会对现场施工人员造成伤害，而且大量瓦斯涌出也会造成作业地点瓦斯超限或引发更大事故，严重危害矿井安全生产。如何确保钻孔按照设计要求施工到位，且安全防治钻孔施工过程中喷孔，这是高瓦斯突出矿井在瓦斯治理方面亟待解决的问题，也是摆在施工单位面前的一个难题。而目前的矿用钻孔防喷装置虽能够应对小型喷孔，但很难防控中、大型喷孔，适用范围比较窄。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决其他矿用钻孔防喷装置很难防控中、大型喷孔，适用范围比较窄的技术问题，提供一种单体两腔气动延时气水渣分离装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种单体两腔气动延时气水渣分离装置，包括钻孔增阻封孔固管装置、孔口一级气水渣分离器、密封挡圈、第一带法兰盘阻燃橡胶软管、第二带法兰盘阻燃橡胶软管、第三带法兰盘阻燃橡胶软管、第四带法兰盘阻燃橡胶软管、二级单体两腔气动延时气水渣分离装置、缓冲释压气囊、第一蝶阀和瓦斯抽采管路；所述二级单体两腔气动延时气水渣分离装置(不锈钢材质)包括：组合式单体两腔椭圆柱状和漏斗状异形壳体、上腔壳体出水排渣口、下腔壳体出水排渣口、气水渣进口、进气口、第一出气口、第二出气口、上腔壳体气动蝶阀(气动阀驱动和延时闭锁)、下腔壳体气动蝶阀(气动阀驱动和延时闭锁)、手自一体气动控制阀本体系统、PU软管、观测卸渣口、支撑架。
[0006]钻孔增阻封孔固管装置封固于煤壁中按设计要求钻扩好的孔内；孔口一级气水渣分离器(穿钻杆侧)与钻孔增阻封孔固管装置的法兰盘连接，打钻时钻杆依次穿过孔口一级气水渣分离器的钻杆进口和钻杆出口并通过钻孔增阻封孔装置，孔口一级气水渣分离器的
钻杆进口与钻杆之间通过牛油盘根密封挡圈密封，孔口一级气水渣分离器的出气口与第一带法兰盘阻燃橡胶软管一端连接，孔口一级气水渣分离器的气水渣出口与第二带法兰盘阻燃橡胶软管一端连接，第一带法兰盘阻燃橡胶软管另一端与二级单体两腔气动延时气水渣分离装置的进气口连接，第二带法兰盘阻燃橡胶软管另一端与二级单体两腔气动延时气水渣分离装置的气水渣进口连接，第三带法兰盘阻燃橡胶软管一端与二级单体两腔气动延时气水渣分离装置的出气口连接，第三带法兰盘阻燃橡胶软管另一端与瓦斯抽采管路连接；缓冲释压气囊的进气口与二级单体两腔气动延时气水渣分离装置的第二出气口连接，缓冲释压气囊的出气口与第一蝶阀的一端连接，第一蝶阀的另一端与第四带法兰盘阻燃橡胶软管一端连接，第四带法兰盘阻燃橡胶软管另一端与瓦斯抽采管路连接；支撑架与桶体底部连接；若有需要增加串联三级单体两腔气动延时气水渣分离装置，从观测卸渣口支出。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述二级单体两腔气动延时气水渣分离装置壳体，为组合式单体两腔结构，上腔为椭圆柱状桶锥结构(1200*800mm)、下腔为漏斗状异形桶锥结构(锥度200mm*下圆直径150mm异形锥斗)，两腔采用法兰胶垫组合承接方式，上腔桶锥体的大口端与上腔桶体的底部连接，出水排渣口设在上腔桶锥体的小口端；下腔锥体的大口端与下腔桶体的底部连接，出水排渣口设在下腔锥体的小口端；两节腔体均采用手自一体气动控制阀本体控制系统，可根据打钻产生的水渣量通过气动延时阀设定二级气水渣分离装置储排水渣的动作时长，根据设置命令由系统中气动阀驱动蝶阀启闭出水排渣口，从而分离排放打钻产生的水渣和密闭抽采孔内气体，达到气水渣高效分离目的。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲释压气囊周围设置有若干个囊袋吊环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲释压气囊为圆柱形，两端口收径，其长为6m以上(根据需要定制)，直径为1m，两端口直径为0.32m；
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲释压气囊的外层采用帆布材质，内层涂有密封层或胶层。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过通过设置钻孔增阻封孔装置、孔口一级气水渣分离器、二级单体两腔气动延时气水渣分离装置及缓冲释压气囊，实现当发生瓦斯喷孔时，通过二级单体两腔气动延时气水渣分离装置的工作及缓冲释压气囊的膨胀变化来缓冲释压钻孔内喷出的瓦斯，并将喷出的瓦斯安全收集抽放至瓦斯抽采管路中，从而不仅达到边钻边抽防喷孔的目的，而且对消灭钻孔瓦斯事故、提高职工工作环境的安全系数、增加钻孔穿煤深度和提升工作效率、保障矿井安全生产有积极的推广价值和意义。因此，与
技术介绍
相比，本技术具有能够适用于各种规模如大中规模的钻探喷孔，适用范围广，对消灭钻孔瓦斯事故、提高职工工作环境的安全系数、增加钻孔穿煤深度和提升工作效率、保障矿井安全生产有积极的推广价值和意义等优点；
[0013]2、本技术通过缓冲释压气囊的外层采用帆布材质，内层涂有密封层或胶层，以保障缓冲释压气囊的密封性及抗压能力。缓冲释压气囊各条锁压边和缝合处采用返压边多缝订几道线，以保证缓冲释压气囊能有效抗承高压气体及高压水渣冲击。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中缓冲释压气囊的结构示意图；
[0016]图3是本技术中二级单体两腔气动延时气水渣分离装置的结构示意图；
[0017]图4是单体两腔气动延时气水渣分离装置加工结构图。
[0018]其中：1、煤壁；2、钻孔增阻封孔装置；3、钻杆；4、孔口一级气水渣分离器；5、牛油盘根密封挡圈；6、第一带法兰盘阻燃橡胶软管；7、第二带法兰盘阻燃橡胶软管；8、第三带法兰盘阻燃橡胶软管； 9、第四带法兰盘阻燃橡胶软管；10、壳体；11、缓冲释压气囊；13、第一蝶阀；14、瓦斯抽采管路；15、上出水排渣口；16、下出水排渣口；17、气水渣进口；18、第二出气口；19、第二蝶阀；20、第三蝶阀；21、手自一体气动控制阀本体控制系统；22、气动阀；23、支撑架；24、第一出气口；25、PU供风软管；26、二级单体两腔气动延时气水渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单体两腔气动延时气水渣分离装置，包括钻孔增阻封孔装置(2)、孔口一级气水渣分离器(4)、牛油盘根密封挡圈(5)、第一带法兰盘阻燃橡胶软管(6)、第二带法兰盘阻燃橡胶软管(7)、第三带法兰盘阻燃橡胶软管(8)、第四带法兰盘阻燃橡胶软管(9)、二级单体两腔气动延时气水渣分离装置(26)、缓冲释压气囊(11)、第一蝶阀(13)、瓦斯抽采管路(14)、以及供风管路(29)，其特征在于：所述二级单体两腔气动延时气水渣分离装置(26)包括壳体(10)、上出水排渣口(15)、下出水排渣口(16)、气水渣进口(17)、第二出气口(18)、第二蝶阀(19)、第三蝶阀(20)、手自一体气动控制阀本体控制系统(21)、气动阀(22)、支撑架(23)、PU供风软管(25)、第一出气口(24)、进气口(27)，观测卸渣口(28)；所述钻孔增阻封孔装置(2)固定于煤壁(1)中按设计要求钻扩好的孔内；孔口一级气水渣分离器(4)的钻杆(3)出口与钻孔增阻封孔装置(2)的法兰盘连接，打钻时钻杆(3)依次穿过孔口一级气水渣分离器(4)的钻杆(3)进口和钻杆(3)出口并通过钻孔增阻封孔装置(2)，孔口一级气水渣分离器(4)的钻杆(3)进口与钻杆(3)之间通过牛油盘根密封挡圈(5)密封，孔口一级气水渣分离器(4)的出气口与第一带法兰盘阻燃橡胶软管(6)一端连接，孔口一级气水渣分离器(4)的气水渣出口与第二带法兰盘阻燃橡胶软管(7)一端连接，第一带法兰盘阻燃橡胶软管(6)另一端与二级单体两腔气动延时气水渣分离装置(26)的进气口(27)连接，第二带法兰盘阻燃橡胶软管(7)另一端与二级单体两腔气动延时气水渣分离装置(26)的气水渣进口(17)连接，第三带法兰盘阻燃橡胶软管(8)一端与二级单体两腔气动延时气水渣分离装置(26)的第一出气口(24)连接，第三带法兰盘阻燃橡胶软管(8)另一端与瓦斯抽采管路(14)连接；缓冲释压气囊(11)的进气口(27)与二级单体两腔气动延时气水渣分离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：白爱卿，任燕飞，张俊虎，陈秀田，姜小强，赵贵忠，郭长亮，任志宝，王向东，周文浩，温剑，
申请(专利权)人：华晋焦煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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