一种干化机污泥处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干化机污泥处理设备，涉及污泥干化领域，转子包括中心轴和多个进料圆盘，中心轴分为进料段、中间段和出料段，多个进料圆盘沿中心轴的轴线间隔设置，进料盘体与中心轴同轴设置并固定于进料段，第一进料推板和第二进料推板均固定于进料盘体的边缘处，第一进料推板与进料盘体相垂直，第二进料推板与进料盘体的夹角大于0

【技术实现步骤摘要】
一种干化机污泥处理设备


[0001]本技术涉及污泥干化领域，具体涉及一种干化机污泥处理设备。

技术介绍

[0002]污泥干化焚烧处理技术是一种较为成熟的污泥处置技术，该工艺路线已逐渐应用于市政污泥、煤化工污泥的处置工程，其中干化系统和焚烧系统是最核心的部分，其性能及运行状况都对整个污泥处置过程影响很大。在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率低的干化污泥，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。目前污泥干化大多采用间接加热干化技术，主要为桨叶式干化机、薄层干化机、圆盘干化机等。
[0003]其中，圆盘式干化机主要由圆筒形机壳、圆盘及驱动装置组成。圆盘的中心轴是干化机圆盘的承载部件，中心轴是中空轴，所有圆盘焊接在中心轴上，圆盘也是空心的且与中心轴内腔相通。圆盘边缘装有与圆盘垂直的推泥扳，对污泥有推进、输送和搅拌作用。
[0004]运行时，污泥通过进料口进入干化机，在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌，不断更新受热面，与盘片和筒体内壁接触传热，湿污泥受热之后水分蒸发，同时干化污泥由推泥扳推向出料口。另一方面，水蒸汽作为热介质，进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片，传递完热量后，高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生产冷凝水，通过冷凝管排出干化机。
[0005]现有技术存在的问题是：1.由于圆盘干化机换热面积较大、污泥进入后干化速率较高，一般含水率80％的湿污泥达到机中2/3处(从进料口开始计算，中心轴长度的2/3处)已干燥成为含水率20％的颗粒物质，剩余1/3圆盘(靠近出料口的圆盘)基本不起换热作用；2.同时含水率50％的污泥大多集中在中心轴中部进行破碎、干化，由于污泥含水率在40％
‑
65％时表出显著的粘附性和粘结性，大量污泥黏附在干化机中心轴中部，该部阻力较大，难以向出料端推进，造成干化处理能力下降，运行过程中强制提升负荷造成干化机卡顿、超电流运行、干化机主轴局部弯曲变形、主轴中部整体断裂系统停车的情况。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是如何提高干化机处理能力。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种干化机污泥处理设备，包括机壳和安装在所述机壳内的转子，所述机壳具有进料口和出料口，
[0008]所述转子包括中心轴和多个进料圆盘，所述中心轴沿所述进料口至所述出料口的方向分为进料段、中间段和出料段，多个所述进料圆盘沿所述中心轴的轴线间隔设置，
[0009]每个所述进料圆盘包括进料盘体、第一进料推板和第二进料推板，所述进料盘体与所述中心轴同轴设置并固定于所述进料段，所述第一进料推板和所述第二进料推板均固定于所述进料盘体的边缘处，所述第一进料推板与所述进料盘体相垂直，所述第二进料推板与所述进料盘体的夹角大于0
°
且小于90
°
。
[0010]本技术的有益效果是：增设第二进料推板用于加快污泥向后推进，减少含水
率在40％
‑
65％的污泥大量在中间段的聚集，在减少干化机中间段阻力、缓解干化机卡顿的同时，使得出料段的圆盘能够起到作用。第一进料推板用于翻动污泥，加大污泥与进料盘体换热接触面积，进一步提高干化机处理能力。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述转子还包括至少一组桨叶组件，所述桨叶组件固定于所述中间段。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：现有圆盘干化机中间段阻力较大，污泥难以向出料段推进，造成干化机卡顿、超电流运行、干化机中心轴易局部弯曲变形或整体断裂。采用本技术的方案，当含水率在40％
‑
65％粘滞性较强的污泥来到中间段时，桨叶组件先是随着转动而嵌入污泥层并形成沟壑，紧随其后可显著发挥对污泥的剥离和破碎效果，减少机中污泥的大量聚集，减少干化机的整体阻力。
[0014]进一步，所述转子还包括多个出料圆盘，多个所述出料圆盘沿所述中心轴的轴线间隔设置，每个所述出料圆盘包括出料盘体和出料推板，所述出料盘体与所述中心轴同轴设置并固定于所述出料段，所述出料推板固定于所述出料盘体的边缘处。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：出料圆盘进一步干燥污泥，出料推板翻动污泥，并将污泥向出料口推动。
[0016]进一步，所述出料推板与所述出料盘体相垂直。
[0017]进一步，所述第一进料推板为偶数个，所述第一进料推板两两一组并相对于所述进料圆盘的轴线中心对称设置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：进料圆盘受力均匀，推泥效率高。
[0019]进一步，所述第二进料推板为偶数个，所述第二进料推板两两一组并相对于所述进料圆盘的轴线中心对称设置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：进料圆盘受力均匀，推泥效率高。
[0021]进一步，所述第一进料推板为四个，所述第一进料推板两两一组，相邻两组所述第一进料推板在圆周上间隔45
°
，所述第二进料推板为两个，两个所述第二进料推板相对于所述进料圆盘的轴线对称设置，两个所述第二进料推板与其中一组所述第一进料推板在圆周上间隔45
°
。
[0022]进一步，干化机污泥处理设备还包括定子刮板，所述定子刮板固定于所述机壳内壁并伸到所述转子相邻的进料盘体之间；或者，所述转子为两个，两个所述转子相互平行，且两个所述转子的进料盘体交错设置。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：为了防止污泥黏附在转子的各个圆盘上造成污泥淤积，定子刮板伸到相邻进料盘体之间的空隙中，刮出污泥。或者两个转子的进料盘体交错设置，每个转子的第一进料推板及第二进料推板还用于刮出另一转子的进料盘体之间的淤泥。
[0024]进一步，所述进料段的长度为所述中心轴长度的四分之一。
[0025]进一步，所述第二进料推板与所述进料盘体的夹角为45
°
。
附图说明
[0026]图1为本技术干化机污泥处理设备的主视图；
[0027]图2为本技术干化机污泥处理设备的进料圆盘左视图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、机壳；101、进料口；102、出料口；2、转子；201、中心轴；202、进料圆盘；203、进料盘体；204、第一进料推板；205、第二进料推板；206、桨叶组件；207、出料圆盘；208、出料盘体；209、出料推板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种干化机污泥处理设备，包括机壳1和安装在所述机壳1内的转子2，所述机壳1具有进料口101和出料口102，
[0032]所述转子2包括中心轴201和多个进料圆盘202，所述中心轴20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干化机污泥处理设备，包括机壳(1)和安装在所述机壳(1)内的转子(2)，所述机壳(1)具有进料口(101)和出料口(102)，其特征在于，所述转子(2)包括中心轴(201)和多个进料圆盘(202)，所述中心轴(201)沿所述进料口(101)至所述出料口(102)的方向分为进料段、中间段和出料段，多个所述进料圆盘(202)沿所述中心轴(201)的轴线间隔设置，每个所述进料圆盘(202)包括进料盘体(203)、第一进料推板(204)和第二进料推板(205)，所述进料盘体(203)与所述中心轴(201)同轴设置并固定于所述进料段，所述第一进料推板(204)和所述第二进料推板(205)均固定于所述进料盘体(203)的边缘处，所述第一进料推板(204)与所述进料盘体(203)相垂直，所述第二进料推板(205)与所述进料盘体(203)的夹角大于0
°
且小于90
°
。2.根据权利要求1所述一种干化机污泥处理设备，其特征在于，所述转子(2)还包括至少一组桨叶组件(206)，所述桨叶组件(206)固定于所述中间段。3.根据权利要求1所述一种干化机污泥处理设备，其特征在于，所述转子(2)还包括多个出料圆盘(207)，多个所述出料圆盘(207)沿所述中心轴(201)的轴线间隔设置，每个所述出料圆盘(207)包括出料盘体(208)和出料推板(209)，所述出料盘体(208)与所述中心轴(201)同轴设置并固定于所述出料段，所述出料推板(209)固定于所述出料盘体(208)的边缘处。4.根据权利要求3所述一种干化机污泥处理设备，其特征在于，所述出料推板(209)与所述出料盘体(208)相垂直。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明，王晓路，阎波，杨龙，卢晏波，赵斌，彭蜀娟，申科，原志科，陈晨，田明忠，毕艳清，魏泽华，段宽，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：