本实用新型专利技术公开了一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置，包括蒸汽烘干筒，所述蒸汽烘干筒的顶部固定连接有进料口，所述蒸汽烘干筒的底部固定连接有出料口，所述蒸汽烘干筒的一侧开设有蒸汽进口，所述蒸汽烘干筒的另一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述蒸汽烘干筒顶部位于进料口的两侧分别固定连接有蒸汽出口和除臭箱，使得本装置在蒸汽烘干的同时可以利用驱动机构带动搅拌片对污泥进行搅拌，且无需添加新的动力源，从而大大提高了烘干的均匀性和效率，并极大的提高了本装置的节能性，另外通过双向管和电磁阀的控制，使得本装置可以对烘干后的蒸汽进行预热处理，从而进一步提高了本装置的节能性。从而进一步提高了本装置的节能性。从而进一步提高了本装置的节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置
[0001]本技术涉及污泥制砖生产
，具体为一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置。
技术介绍
[0002]城市污泥中所含有的有机质具有一定的热值，过程中所需的热量可用高温焙烧，有效的减少了能源消耗的问题，有利于经济的良性循环。根据废弃物处理“三化”原则以及产业化的要求，既没有毁田挖土制砖，也节约了占用耕田资源的问题，实现了循环经济发展模式也符合我国可持续发展的政策，有效的降低资源消耗减少环境的污染，城市中所得的污泥中含有大量的微生物，以及含硫气体，为更好的运用至砖料生产工艺中，需要对污泥进行预处理，去除污泥中含有的水分，再将污泥进行陈化处理，污泥去除水分采用污泥烘干机，通过多级烘干以降低污泥中水分含量。
[0003]现有的污泥蒸汽烘干装置在使用时一般都是将烘干过程中的蒸汽直接向外排出，而没有对排放的气体进行除臭处理，导致在烘干过程中会排放出大量的异味气体，从而对周围环境造成一定的污染，并会对工作人员的身体造成一定的不适，另外污泥多沉积在底部，直接烘干时底部难于烘透，从而导致污泥会产生不均匀烘干，进而使得部分污泥不能完全干燥，为此，我们提出一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置，包括蒸汽烘干筒，所述蒸汽烘干筒的顶部固定连接有进料口，所述蒸汽烘干筒的底部固定连接有出料口，所述蒸汽烘干筒的一侧开设有蒸汽进口，所述蒸汽烘干筒的另一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述蒸汽烘干筒顶部位于进料口的两侧分别固定连接有蒸汽出口和除臭箱，所述除臭箱的内部设置有除臭组件，所述蒸汽出口和除臭箱以及除臭箱和驱动箱之间均通过管道固定连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括有设置在驱动箱内部的驱动盘，所述驱动盘的外表面固定连接有多组驱动叶片，所述驱动盘的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端延伸至蒸汽烘干筒的内部，且所述驱动轴的外表面固定连接有搅拌片，从而极大的提高了本装置的节能性。
[0007]优选的，所述除臭组件包括有设置在除臭箱内部的硅胶板，所述硅胶板的两侧分别固定连接有过滤板和活性炭吸附板，进而大大提高了本装置的环保性。
[0008]优选的，所述驱动箱远离除臭箱的一端固定连接有双向管，所述双向管的一端延伸至蒸汽烘干筒的内部，且所述双向管的两端均固定连接有电磁阀，从而大大提高了本装置的使用安全性。
[0009]优选的，所述蒸汽烘干筒的底部四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫，从而大大提高了本装置的稳定性。
[0010]优选的，所述蒸汽烘干筒的内腔顶部固定连接有温度传感器，所述蒸汽烘干筒的外表面固定连接有控制器，从而大大提高了本装置的实用性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置蒸汽出口、管道、驱动箱、驱动盘、驱动叶片、驱动轴、搅拌轴、双向管和电磁阀，使得本装置在蒸汽烘干的同时可以利用驱动机构带动搅拌片对污泥进行搅拌，且无需添加新的动力源，从而大大提高了烘干的均匀性和效率，并极大的提高了本装置的节能性，另外通过双向管和电磁阀的控制，使得本装置可以对烘干后的蒸汽进行预热处理，从而进一步提高了本装置的节能性；
[0013]2、本技术还通过设置蒸汽出口、除臭箱、过滤板、硅胶板和活性炭吸附板，使得本装置可以通过除臭吸附组件对蒸汽中的灰尘和异味气体进行吸附清除，从而有效避免了本装置向外排出臭味气体，进而大大提高了本装置的环保性，并有效避免了对工作人员造成的不适性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的正视图；
[0016]图2是本技术整体的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术驱动箱的内部结构示意图；
[0018]图4是本技术除臭箱的内部结构示意图；
[0019]图中：1、蒸汽烘干筒；2、进料口；3、出料口；4、蒸汽进口；5、驱动箱；6、除臭箱；7、驱动盘；8、驱动叶片；9、驱动轴；10、搅拌片；11、蒸汽出口；12、双向管；13、电磁阀；14、温度传感器；15、过滤板；16、硅胶板；17、活性炭吸附板；18、支腿；19、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置，包括蒸汽烘干筒1，蒸汽烘干筒1的顶部固定连接有进料口2，蒸汽烘干筒1的底部固定连接有出料口3，蒸汽烘干筒1的一侧开设有蒸汽进口4，蒸汽烘干筒1的另一侧固定连接有驱动箱5，驱动箱5的内部设置有驱动机构，驱动机构包括有设置在驱动箱5内部的驱动盘7，驱动盘7的外表面固定连接有多组驱动叶片8，驱动盘7的内部固定连接有驱动轴9，驱动轴9的另一端延伸至蒸汽烘干筒1的内部，且驱动轴9的外表面固定连接有搅拌片10，通过蒸汽气压推动驱动叶片8进行转动，进而使得驱动叶片8可以带动驱动盘7进行转动，当驱动盘7转动时，其会通过驱动轴9带动搅拌片10进行转动，从而使得搅拌片10可以对蒸汽烘干筒1内部的污泥进
行搅拌，进而大大提高了本装置烘干的均匀性和效率，蒸汽烘干筒1顶部位于进料口2的两侧分别固定连接有蒸汽出口11和除臭箱6，除臭箱6的内部设置有除臭组件，除臭组件包括有设置在除臭箱6内部的硅胶板16，硅胶板16的两侧分别固定连接有过滤板15和活性炭吸附板17，先通过过滤板15可以对蒸汽内部的灰尘等杂质进行清除，而后再通过硅胶板16和活性炭吸附板17的吸附作用，使得蒸汽内部的异味气体可以被快速除去，从而有效避免了本装置向外排出臭味气体，并有效避免了对工作人员造成的不适性，蒸汽出口11和除臭箱6以及除臭箱6和驱动箱5之间均通过管道固定连接，驱动箱5远离除臭箱6的一端固定连接有双向管12，双向管12的一端延伸至蒸汽烘干筒1的内部，且双向管12的两端均固定连接有电磁阀13，当蒸汽烘干筒1刚通入蒸汽时，开启左边的电磁阀13，使得排放的蒸汽可以再次通入到蒸汽烘干筒1内部，从而可以对烘干后的蒸汽进行预热处理，从而进一步提高了本装置的节能性，而当蒸汽烘干筒1内部的温度达到一定值时，关闭左边电磁阀13，并开启右边电磁阀13，使得排放后的蒸汽可以向外界排出，从而避免因蒸汽烘干筒1内部气压过高而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置，包括蒸汽烘干筒(1)，其特征在于：所述蒸汽烘干筒(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述蒸汽烘干筒(1)的底部固定连接有出料口(3)，所述蒸汽烘干筒(1)的一侧开设有蒸汽进口(4)，所述蒸汽烘干筒(1)的另一侧固定连接有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的内部设置有驱动机构，所述蒸汽烘干筒(1)顶部位于进料口(2)的两侧分别固定连接有蒸汽出口(11)和除臭箱(6)，所述除臭箱(6)的内部设置有除臭组件，所述蒸汽出口(11)和除臭箱(6)以及除臭箱(6)和驱动箱(5)之间均通过管道固定连接。2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用湿污泥蒸汽烘干装置，其特征在于：所述驱动机构包括有设置在驱动箱(5)内部的驱动盘(7)，所述驱动盘(7)的外表面固定连接有多组驱动叶片(8)，所述驱动盘(7)的内部固定连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的另一端延伸至蒸汽烘干筒(1)的内部，且所述驱动轴(9)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵路生，张帆，刘梵，
申请(专利权)人：徐州振丰新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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