本实用新型专利技术公开了一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，属于蒸压加气混凝土砌块/板材加工的技术领域。该自动更换钢丝装置包括钢丝存储组件、钢丝夹爪组件以及输送组件，其中，钢丝存储组件上设有若干个钢丝存储工位，用于对待安装的钢丝进行存储；输送组件用于将钢丝存储组件中存储的钢丝依次输送至取放工位；钢丝夹爪组件用于取出输送到取放工位上的钢丝，并将该钢丝安装到切割机上，和/或取下切割机上的钢丝重新放回钢丝存储组件中。本实用新型专利技术能更加高效地完成钢丝的自动更换，且能够实现钢丝的自动上料。且能够实现钢丝的自动上料。且能够实现钢丝的自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置
[0001]本技术属于蒸压加气混凝土砌块/板材加工的
，更具体地说，涉及一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3
‑
4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6
‑
8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，完全可以满足节能建筑的需要，在世界各国得到广泛的应用，在我国建筑材料市场也有着广阔而美好的发展前景。
[0003]目前，在蒸压加气混凝土砌块/板材生产工艺过程中，均需要对静养发气完成的湿坯体按照所需规格尺寸进行切割，一般采用钢丝进行切割。由于实际生产砌块/板材时，其规格尺寸随时可能按照客户的要求发生变化，因此需要频繁地调整钢丝位置以满足不同切割需求；并且生产过程中，钢丝切割一段时间，会存在钢丝断开的现象。现有的切割机通常需要人工来安装、调整钢丝，人工安装调节需要花费较长时间，导致生产效率低下。
[0004]经检索，中国专利申请号为201611216755.0的申请案公开了一种换钢丝装置及使用该装置的切割设备，该申请案中的换钢丝装置，包括第一驱动组件和换钢丝机构，第一驱动组件与换钢丝机构连接，第一驱动组件具有第一驱动件；换钢丝机构包括连接组件、第二驱动组件和定位件，第二驱动组件与定位件连接，且第二驱动组件装设于连接组件上，第一驱动件用于驱动连接组件沿一第一方向运动，第二驱动组件用于驱动定位件沿一相交第一方向的第二方向运动。该申请案在第一驱动组件和换钢丝机构的配合下，通过定位部凹槽内设置的电磁吸盘吸住钢丝两端的螺母，并带动螺母转动从而旋出钢丝架，以取下待更换的钢丝。采用上述技术方案进行钢丝安装时，对螺母与安装孔之间的位置要求比较严格，容易发生错位而降低工作效率，另外，上述方案中并不能够实现待更换钢丝的自动上料，且对拆卸下来的钢丝也无法自动进行回收。
技术实现思路
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有钢丝更换过程中定位精度要求高，工作效率低以及无法实现钢丝自动上料的问题，本技术提供了一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，采用本技术的技术方案，可以更加高效地完成钢丝的自动更换，且能够实现钢丝的自动上料。
[0007]2、技术方案
[0008]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]本技术的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，包括钢丝存储组件、钢丝夹爪组件以及输送组件，其中，钢丝存储组件上设有若干个钢丝存储工位，用于对待安装的钢丝进行存储；输送组件用于将钢丝存储组件中存储的钢丝依次输送至取放工位；钢丝夹爪组件用于取出输送到取放工位上的钢丝，并将该钢丝安装到切割机上，和/或取下切割机上的钢丝重新放回钢丝存储组件中。
[0010]优选地，所述钢丝存储工位沿环形方向分布于钢丝存储组件的外周。
[0011]优选地，所述钢丝存储组件包括相对设置的两个环形输送带，输送带的外周设有用于容纳钢丝两端的限位槽。
[0012]优选地，所述输送带的外周设有压板，限位槽位于输送带与压板之间，且压板上开设有供钢丝端头进出的缺口。
[0013]优选地，所述输送带与输送组件相连，该输送组件包括安装于输送带两端的主动轮和从动轮，主动轮与驱动源驱动相连。
[0014]优选地，所述的驱动源为输送电机，主动轮和从动轮均为带轮，该输送组件还包括第一传动轴以及第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴的两端均安装有带轮，其中输送电机固定于钢丝盒机架的侧面且与第一传动轴相连，第一传动轴和第二传动轴可转动安装在钢丝盒机架上。
[0015]优选地，所述钢丝存储工位沿水平方向平行、间隔分布于钢丝存储组件上，所述输送组件采用滑轨机构或者水平输送带，且输送组件的输送方向与钢丝存储工位的分布方向相垂直。
[0016]优选地，所述钢丝夹爪组件包括第二升降单元以及位于第二升降单元上方的钢丝夹爪。
[0017]优选地，所述钢丝存储组件的侧面还设有回收夹爪组件，该回收夹爪组件包括第一升降单元以及位于其上方的回收夹爪，回收夹爪相对侧的下方设有回收盒。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0020](1)本技术的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，通过钢丝存储组件、钢丝夹爪组件以及输送组件的相互配合，能够实现对钢丝的自动更换和回收，提高了工作效率；
[0021](2)本技术的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，通过对钢丝存储组件的具体结构进行优化设计，在输送带的外周设有用于容纳钢丝两端的限位槽，钢丝两端可通过限位槽进行定位、存放，且该种更换装置结构简单、操作简便。同时，在输送带外周设有压板，限位槽位于输送带与压板之间，且压板上开设有供钢丝端头进出的缺口，从而可以防止钢丝掉落，使钢丝的存储更加稳定。
[0022](3)本技术的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，钢丝存储组件的两侧设有回收夹爪组件，该回收夹爪组件包括第一升降单元以及位于其上方的回收夹爪，回收夹爪相对侧的正下方设有回收盒，通过回收夹爪组件和回收盒的相互配合使用，能够实现对废弃钢丝自动回收。
附图说明
[0023]图1为本技术的自动更换钢丝装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术的局部放大示意图；
[0025]图3为本技术的钢丝存储组件的局部放大图；
[0026]图4为本技术的回收夹爪组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术的钢丝夹爪组件的结构示意图。
[0028]图中：1、钢丝存储组件；1
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1、输送电机；1
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2、带轮；1
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3、第一传动轴；1
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4、输送带；1
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5、压板；1
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6、第二传动轴；1
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7、钢丝盒机架；
[0029]2、回收盒；
[0030]3、回收夹爪组件；3
‑
1、回收夹爪；3
‑
2、第一升降单元；
[0031]4、钢丝夹爪组件；4
‑
1、钢丝夹爪；4
‑
2、第二升降单元。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，其特征在于：包括钢丝存储组件(1)、钢丝夹爪组件(4)以及输送组件，其中，钢丝存储组件(1)上设有若干个钢丝存储工位，用于对待安装的钢丝进行存储；输送组件用于将钢丝存储组件(1)中存储的钢丝依次输送至取放工位；钢丝夹爪组件(4)用于取出输送到取放工位上的钢丝，并将该钢丝安装到切割机上，和/或取下切割机上的钢丝重新放回钢丝存储组件(1)中。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，其特征在于：所述钢丝存储工位沿环形方向分布于钢丝存储组件(1)的外周。3.根据权利要求2所述的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，其特征在于：所述钢丝存储组件(1)包括相对设置的两个环形输送带(1
‑
4)，输送带(1
‑
4)的外周设有用于容纳钢丝两端的限位槽。4.根据权利要求3所述的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，其特征在于：所述输送带(1
‑
4)的外周设有压板(1
‑
5)，限位槽位于输送带(1
‑
4)与压板(1
‑
5)之间，且压板(1
‑
5)上开设有供钢丝端头进出的缺口。5.根据权利要求4所述的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，其特征在于：所述输送带(1
‑
4)与输送组件相连，该输送组件包括安装于输送带(1
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4)两端的主动轮和从动轮，主动轮与驱动源驱动相连。6.根据权利要求5所述的一种用于蒸压加气混凝土坯体切割机的自动更换钢丝装置，其特征在于：所述的驱动源为输送电机(1
‑
1)，主动轮和...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐国良，张文，王文昌，李洪臣，申干强，
申请(专利权)人：安徽科达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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