一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法，1)确定喷涂层厚度，喷涂层厚度≤80％铜冷却壁厚度；2)在铜冷却壁在燕尾槽的相邻热面上加工螺纹孔；3)制作加厚金属骨架；加厚金属骨架包括加厚板，加厚板上设有凸块，凸块上设有Y型螺钉；Y型螺钉的单柱螺纹端与加厚板螺纹连接；4)将加厚金属骨架的加厚板焊接在铜冷却壁在燕尾槽的相邻热面上，Y型螺钉的单柱螺纹端与铜冷却壁的螺纹孔连接；Y型螺钉的双柱端外露；5)在铜冷却壁表面及加厚金属骨架上进行喷涂料作业，Y型螺钉的外露部分对喷涂料起到支撑作用。本方法保证铜冷却壁壁体结构不变的情况下，加厚喷涂层，实现保持高炉原炉型改造。炉原炉型改造。炉原炉型改造。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法


[0001]本专利技术涉及高炉，特别涉及一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法。

技术介绍

[0002]在20世纪初应用的铜冷却壁在经历了十几年的使用后，普遍都进入更换期。当时采用的多是高炉厚壁冷却结构，将铜冷却壁作为主要的冷却设备，并在铜冷却壁热面砌筑耐火砖，用耐火砖作为铜冷却壁的保护材料。目前，铜冷却壁更换普遍采用的是薄壁技术，就是在铜冷却壁热面喷涂一层喷涂料，用喷涂料来保护铜冷却壁，为保证喷涂料能够牢固粘结在铜冷却壁上，其背部通常做成燕尾槽结构。这种结构还能够保证在高炉正常生产下铜冷却壁热面易于形成渣皮，并在喷涂层在被磨掉的情况下用渣皮保护铜冷却壁。但这样的燕尾槽结构只能形成60mm厚的喷涂层，随着高炉生产冶炼强度的提高，急需一种能够加厚喷涂层的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法，解决厚壁高炉在改造过程中铜冷却壁加厚喷涂层的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法，包括：
[0006]1)确定喷涂层厚度，喷涂层厚度≤80％铜冷却壁厚度；
[0007]2)在铜冷却壁在燕尾槽的相邻热面上加工螺纹孔；
[0008]3)制作加厚金属骨架；加厚金属骨架包括加厚板，加厚板上设有凸块，凸块上设有Y型螺钉；Y型螺钉的单柱螺纹端与加厚板螺纹连接；
[0009]4)将加厚金属骨架的加厚板焊接在铜冷却壁在燕尾槽的相邻热面上，Y型螺钉的单柱螺纹端与铜冷却壁的螺纹孔连接；Y型螺钉的双柱端外露；
[0010]5)在铜冷却壁表面及加厚金属骨架上进行喷涂料作业，Y型螺钉的外露部分对喷涂料起到支撑作用。
[0011]所述的加厚板为不锈钢板。
[0012]所述的加厚金属骨架的厚度不小于喷涂层厚度的75％。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本方法保证铜冷却壁壁体结构不变的情况下加厚喷涂层，实现喷涂层代替耐火砖层的改造，保持原炉型。为厚壁高炉的改造提供一种新的方法。加装加厚金属骨架保证了喷涂料的稳定，又在生产过程中促进快速形成渣皮，延长铜冷却壁本体的寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的加厚金属骨架示意图。
[0016]图2为本专利技术的安装示意图局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明：
[0018]如图1
‑
图2，一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法，包括：
[0019]1)确定喷涂层厚度，喷涂层厚度≤80％铜冷却壁厚度；
[0020]2)在铜冷却壁在燕尾槽1的相邻热面上加工螺纹孔；
[0021]3)制作加厚金属骨架；加厚金属骨架包括加厚板2，加厚板2为不锈钢板，加厚板2上设有凸块3，凸块3上设有Y型螺钉4；Y型螺钉的单柱螺纹端与加厚板1螺纹连接；加厚金属骨架的厚度(加厚板的厚度、凸块厚度与Y型螺钉外露部分高度之和)不小于喷涂层厚度的75％。
[0022]4)将加厚金属骨架的加厚板2焊接在铜冷却壁在燕尾槽1的相邻热面上，Y型螺钉4的单柱螺纹端与铜冷却壁的螺纹孔连接；Y型螺钉4的双柱端外露；
[0023]5)在铜冷却壁表面及加厚金属骨架上进行喷涂料作业，达到设计厚度，Y型螺钉4的外露部分对喷涂料起到支撑作用。
[0024]实施例
[0025]高炉铜冷却壁厚125mm。
[0026]一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法，包括：
[0027]1)确定喷涂层厚度为100mm；
[0028]2)在铜冷却壁在燕尾槽1的相邻热面上加工螺纹孔；
[0029]3)制作加厚金属骨架；加厚金属骨架包括加厚板2，加厚板2为不锈钢板，加厚板2上设有凸块3，凸块3上设有Y型螺钉4；Y型螺钉的单柱螺纹端与加厚板1螺纹连接；
[0030]4)将加厚金属骨架的加厚板2焊接在铜冷却壁在燕尾槽1的相邻热面上，Y型螺钉4的单柱螺纹端与铜冷却壁的螺纹孔连接；Y型螺钉4的双柱端外露；加厚金属骨架的厚度80mm(加厚板+凸块+Y型螺钉外露部分)。
[0031]5)在铜冷却壁表面及加厚金属骨架上进行喷涂料作业，达到设计厚度，Y型螺钉4的外露部分对喷涂料起到支撑作用。
[0032]该方法不仅能用喷涂层保护铜冷却壁而且能在喷涂料被磨损后用高炉正常生产状态下形成渣皮保护铜冷却壁。
[0033]上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉维修铜冷却壁热面加厚喷涂层的方法，其特征在于，包括：1)确定喷涂层厚度，喷涂层厚度≤80％铜冷却壁厚度；2)在铜冷却壁在燕尾槽的相邻热面上加工螺纹孔；3)制作加厚金属骨架；加厚金属骨架包括加厚板，加厚板上设有凸块，凸块上设有Y型螺钉；Y型螺钉的单柱螺纹端与加厚板螺纹连接；4)将加厚金属骨架的加厚板焊接在铜冷却壁在燕尾槽的相邻热面上，Y型螺钉的单柱螺纹端与铜冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维巍，马海林，战奇，余盈昌，徐吉林，李世明，李壮，时泽群，孙颖，张业男，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：