高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺制造技术

本发明专利技术属于防腐施工技术领域，公开了高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺，包括以下步骤：A、钢结构件火焰切割边处理，B、钢结构件的清理，C、钢结构件的单道溶剂型无机富锌涂料的涂覆，喷涂三次，每次干膜厚为30～40μm，在钢结构件表面形成溶剂型无机富锌涂料涂层，总干膜厚为90～120μm；D、已涂覆单道溶剂型无机富锌涂料体系的钢结构件打包、发运。本发明专利技术施工工艺涂覆的单道溶剂型无机富锌涂料涂层不会出现针尖腐蚀，也不会开裂，使用粒径为60~80目、硬度8~9莫氏硬度的石榴石，确保切割边的粗糙度与周围的水平基本一致，确保薄板在枪嘴喷射时不变形，且更有利于溶剂型无机富锌涂料的附着力。溶剂型无机富锌涂料的附着力。

【技术实现步骤摘要】
高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺


[0001]本专利技术属于防腐施工
，具体为高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺。

技术介绍

[0002]溶剂型无机富锌漆由于其具有优异的耐腐性和耐高温性能，在耐高温设备领域其使用量占有相当高的比例。然而由于这种产品对于钢结构的表面处理要求高，施工工艺要求高，涂层容易开裂，是涂装领域众所周知的难施工涂料产品之一。然而，涂覆溶剂型无机富锌涂料体系要比底漆为溶剂型无机富锌漆的复合涂层体系难度高得多，再加上钢结构件需要进行散货海运，难度会直线上升，非常考验施工团队的技术能力、施工能力、管理能力以及质量管控能力，一旦施工有失，涂覆的涂层将要全部清除并重新施工，即增加了涂装成本、影响施工进度，还会打击施工团队的信心。在此基础上，有一份良好的施工工艺可以让一次成功率大大增加，就要求有一种良好的施工工艺作为参考。
[0003]CN107282388A公开的一种钢结构防腐施工工艺及方法，其步骤包括表面净化处理、喷涂底漆和喷涂面漆，该工艺为先将钢结构表面的机械或化学处理，然后在钢金属涂层上涂覆环氧富锌底漆作底漆涂层，最后喷涂丙烯酸聚氨酯面漆，本专利技术中环氧富锌底漆与基体粘接性能好，避免了基层的开裂现象，面层具有更好的耐磨性能、防腐性能且防腐涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到15.0
‑
20Mpa，表面硬度达到HV410以上，大大高于国家标准，能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观。但是其低VOC无溶剂环氧富锌底漆干膜厚度不小于80μm；环氧防腐纳米涂料干膜厚度不小于50μm；两道丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度均不小于40μm，漆膜总厚度≥210μm，不适用于高温炉钢结构的涂覆，膜厚过厚容易出现开裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种确保最终膜厚在90～120μm，涂层不开裂，不返锈的高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺，包括以下步骤：A、钢结构件火焰切割边处理B、钢结构件的清理C、钢结构件的单道溶剂型无机富锌涂料的涂覆喷涂三次，每次干膜厚为30～40μm，在钢结构件表面形成溶剂型无机富锌涂料涂层，总干膜厚为90～120μm。
[0006]D、已涂覆单道溶剂型无机富锌涂料体系的钢结构件打包、发运。
[0007]进一步的，步骤A中钢结构件火焰切割边处理，包括下列步骤：1）使用气动角向打磨机，安装砂轮片，压缩空气至少7Kg/cm2压力，对所有火焰切割边的硬化层进行2次打磨处
理，第一次整体统一打磨出均匀的金属光亮色泽，去除厚度0.2mm；对第一次打磨的光亮边缘用辊筒辊涂自来水使表面生锈，间隔1天后再次整体统一打磨光亮，厚度再去除0.2mm；2）使用气动角向打磨机，安装百叶片，压缩空气至少6Kg/cm2压力，对所有切割边边缘及自由边边缘进行倒圆。
[0008]进一步的，步骤B中钢结构件的清理，包括下列步骤：1）钢结构件使用清洁剂清理油污并清洗干净，清理按照GB/T 8923.3
‑
2009中的P3级；2）对于小于6mm的钢板，使用粒径为60～80目、硬度8～9莫氏硬度的石榴石，压缩空气4～5Kg/cm2压力，大面使用文丘里式枪嘴，焊缝及夹角处使用直通式枪嘴，喷砂枪嘴口距离待清理表面500～700mm，喷砂枪嘴与待清理表面形成30～45
°
夹角，枪嘴按照300～500mm/s的速度来回移动，按照这些技术参数进行喷砂，可以获得Sa2
½
的清洁度，以及35～48μm的粗糙度，同时钢板不变形；3）对于大于6mm的钢板，使用粒径为60～80目、硬度8～9莫氏硬度的石榴石，压缩空气低于5Kg/cm2压力，所有位置使用文丘里枪嘴，喷砂枪嘴口距离待清理表面200～300mm，喷砂枪嘴与待清理表面形成80～90
°
夹角，枪嘴按照10～15mm/s的速度单向移动，按照这些技术参数进行喷砂，可以获得Sa2
½
的清洁度，以及35～48μm的粗糙度；4）每次喷砂清理的面积为200～250
㎡
。
[0009]进一步的，步骤C中，钢结构件的单道溶剂型无机富锌涂料的涂覆，包括下列步骤：1）涂料混合搅拌，把锌粉缓缓加入液体组份搅拌均匀，并持续搅拌，选用32:1的高压无气喷涂泵，0.8～1.0L/min流量、扇幅15～25mm的喷嘴进行喷涂；2）分三次喷涂，每次干膜厚控制在30～40μm；3）任何位置不进行预涂装，直接进行喷涂；第一次30～40μm的涂膜喷涂，连续喷涂施工10～20分钟后，涂层实干，立即测量已实干涂膜，膜厚不足或漏涂以及偏厚处粘贴美纹纸并在其上标记膜厚；4）开始第二次30～40μm的涂膜喷涂，从第一次喷涂的起点开始，对于有标记的位置根据标记的实际膜厚情况进行偏厚或偏薄喷涂，确保膜厚均匀且不漏涂，同样地，10～20分钟后测量膜厚并标记；5）按第二次喷涂同样的方式进行第三次膜厚的喷涂，根据标记的实际膜厚情况进行偏厚或偏薄喷涂、测厚标记；6）第三次喷涂结束后立即进行整体膜厚测量、找漏、找缺陷，查找不足之处并一一进行处理，直到没有不符合位置；对于膜厚偏厚的地方用毛刷沾稀释剂理平，使膜厚降低至与周围同一水平。
[0010]进一步的，步骤C中所述第三次喷涂完成之后每间隔2～3小时开始进行洒水加湿固化，一天加湿4～6次，总共加湿2天。
[0011]进一步的，步骤D中，已涂覆单道溶剂型无机富锌涂料体系的钢结构件的打包、发运，包括下列步骤：1）涂层至少再放置8天让其继续自然固化，然后开始打包、运输；涂层固化、打包期间钢结构件放置室内不能淋雨，运输期间同样不能淋雨；2）使用型钢加工成框架托架，将钢结构件牢牢固定在框架托架内，所有与涂层接触位置使用≥3mm厚的软性塑料件隔离；3）每个包上均设置三角穹顶，铺设布料，布料一直要遮挡至打包框架的底部，并固定住，用于遮挡雨水及防尘。
[0012]进一步的，软性塑料件为PVC塑料软板。
[0013]本专利技术相对于现有技术，具有如下有益效果：1.本专利技术钢结构件涂层分三次喷涂，每次干膜厚为30～40μm，总干膜厚为90～120μm，保障涂层膜厚不会因为过薄而出现针尖腐蚀，也不会因为膜厚过厚而出现开裂。
[0014]2.本专利技术使用粒径为60～80目、硬度8～9莫氏硬度的石榴石，可以确保切割边的粗糙度与周围的水平基本一致，且使用石榴石磨料可以确保薄板在枪嘴喷射时不变形。另
外，石榴石磨料喷砂形成的粗糙表面更有利于溶剂型无机富锌涂料的附着力。
[0015]3.本专利技术使用石榴石，小于6mm的钢板，在压缩空气4～5Kg/cm2，喷砂枪嘴口距离待清理表面500～700mm，喷砂枪嘴与待清理表面夹角为30～45
°
，枪嘴来回移动速度为300～500mm/s的技术参数进行表面清理，大于6mm的钢板，在压缩空气低于5Kg本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、钢结构件火焰切割边处理B、钢结构件的清理C、钢结构件的单道溶剂型无机富锌涂料的涂覆喷涂三次，每次干膜厚为30～40μm，在钢结构件表面形成溶剂型无机富锌涂料涂层，总干膜厚为90～120μm；D、已涂覆单道溶剂型无机富锌涂料体系的钢结构件打包、发运。2.按照权利要求1所述的高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺，其特征在于：步骤A中所述钢结构件火焰切割边处理，包括下列步骤：1）使用气动角向打磨机，安装砂轮片，压缩空气至少7Kg/cm2压力，对所有火焰切割边的硬化层进行2次打磨处理，第一次整体统一打磨出均匀的金属光亮色泽，去除厚度0.2mm；对第一次打磨的光亮边缘用辊筒辊涂自来水使表面生锈，间隔1天后再次整体统一打磨光亮，厚度再去除0.2mm；2）使用气动角向打磨机，安装百叶片，压缩空气至少6Kg/cm2压力，对所有切割边边缘及自由边边缘进行倒圆。3.按照权利要求1所述的高温炉钢结构件单道溶剂型无机富锌涂料涂层的施工工艺，其特征在于：步骤B中所述钢结构件的清理，包括下列步骤：1）钢结构件使用清洁剂清理油污并清洗干净；2）对于小于6mm的钢板，使用粒径为60～80目、硬度8～9莫氏硬度的石榴石，压缩空气4～5Kg/cm2压力，大面使用文丘里式枪嘴，焊缝及夹角处使用直通式枪嘴，喷砂枪嘴口距离待清理表面500～700mm，喷砂枪嘴与待清理表面形成30～45
°
夹角，枪嘴按照300～500mm/s的速度来回移动，进行喷砂，获得Sa2
½
的清洁度，以及35～48μm的粗糙度，同时钢板不变形；3）对于大于6mm的钢板，使用粒径为60～80目、硬度8～9莫氏硬度的石榴石，压缩空气低于5Kg/cm2压力，所有位置使用文丘里枪嘴，喷砂枪嘴口距离待清理表面200～300mm，喷砂枪嘴与待清理表面形成80～90
°
夹角，枪嘴按照10～15mm/s的速度单向移动，进行喷砂，获得Sa2
½
的清洁度，以及35～48μm的粗糙度；4）每次喷砂清理的面积为200～250...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉，丁一峰，石翔天，姚志军，
申请(专利权)人：上海建工江苏钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：