本发明专利技术公开一种紧绳装置及塔式起重机，包括卷筒、中心轴、摩擦盘、预紧弹簧和弹簧座，所述中心轴上安装有卷筒且卷筒能沿中心轴转动，所述卷筒两侧的中心轴上分别安装有摩擦盘、预紧弹簧和弹簧座，所述弹簧座的外侧安装有臂板组件，臂板组件的顶部设有安装固定架。本发明专利技术的紧绳装置使用时，钢丝绳经过紧绳装置，实现钢丝绳预紧，降低了塔机工作过程中钢丝绳乱绳的风险；该紧绳装置无需手动盘绳，起升机构收绳的同时自动完成盘绳工作，节省了人工成本，提高了高空作业的安全性。同时，该紧绳装置能够有效控制钢丝绳乱绳，减缓钢丝绳磨损，延长使用寿命，降低了钢丝绳日常维护成本和更换成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种紧绳装置及塔式起重机
[0001]本专利技术涉及一种紧绳装置及塔式起重机，属于塔机
技术介绍
[0002]常规塔机钢丝绳缠绕是先由起升机构出绳后，经由平衡臂上的托绳装置，再经由起重臂的起重量限制器到臂根处过绳轮，进入载重小车起升轮系，最后经由吊钩连接到起重臂臂头的钢丝绳防扭装置上。
[0003]现有塔机钢丝绳仅在出厂前进行预紧盘绳，机构安装后钢丝绳收纳不经过预紧，通过过绳轮系直接进出卷筒，使用过程中增加了钢丝绳乱绳风险。目前常用的盘绳机构采用人工手动盘绳，高空作业塔机盘绳效果不佳，也增加了高空作业的风险。钢丝绳在发生乱绳后，会导致钢丝绳挤压、加剧磨损、断丝起升抖动等问题，极大的削弱了钢丝绳的使用寿命，增加了日常维护和后期更换的成本，极端情况下甚至造成断绳，导致严重的安全事故，给正常吊装作业造成极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种紧绳装置，对起升机构钢丝绳实现自动预紧盘绳，降低钢丝绳的乱绳风险，提高钢丝绳使用寿命，增加塔机工作的安全性和可靠性。
[0005]本专利技术还提供了一种安装该紧绳装置的塔式起重机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的一种紧绳装置，包括卷筒、中心轴、摩擦盘、预紧弹簧和弹簧座，所述中心轴上安装有卷筒且卷筒能沿中心轴转动，所述卷筒两侧的中心轴上分别安装有摩擦盘、预紧弹簧和弹簧座，所述弹簧座的外侧安装有臂板组件，臂板组件的顶部设有安装固定架。
[0007]作为改进，所述卷筒为镂空结构。
[0008]作为改进，所述卷筒的两端与摩擦盘接触，所述预紧弹簧的一端与摩擦盘连接，另一端与弹簧座连接。
[0009]作为改进，所述臂板组件上安装有预紧螺栓。
[0010]作为改进，所述摩擦盘通过定位螺栓活动安装在中心轴上。
[0011]作为改进，所述摩擦盘上设有长条孔，所述中心轴上开有与长条孔配合的螺纹孔。
[0012]作为改进，两个臂板组件间安装有挡绳螺杆。
[0013]作为改进，所述安装固定架焊接在臂板组件的顶部。
[0014]另外，本专利技术还提供了一种塔式起重机，所述塔式起重机上安装有所述的紧绳装置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的紧绳装置，具有如下有益效果：
[0016](1)钢丝绳经过该紧绳装置，实现钢丝绳预紧，降低了塔机工作过程中钢丝绳乱绳的风险。
[0017](2)该紧绳装置无需手动盘绳，起升机构收绳的同时自动完成盘绳工作，节省了人工成本，提高了高空作业的安全性。
[0018](3)该紧绳装置能够有效控制钢丝绳乱绳，减缓钢丝绳磨损，延长使用寿命，降低了钢丝绳日常维护成本和更换成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0020]图2为本专利技术的主视图；
[0021]图3为本专利技术的结构示意图二(安装定位螺栓)；
[0022]图4为本专利技术的中心轴的结构示意图；
[0023]图中：1、卷筒，2、中心轴，3、摩擦盘，4、预紧弹簧，5、弹簧座，6、臂板组件，7、预紧螺栓，8、挡绳螺杆，9、安装固定架，10、定位螺栓，11、螺纹孔，12、长条孔。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2和图3所示，一种紧绳装置，包括卷筒1、中心轴2、摩擦盘3、预紧弹簧4和弹簧座5，所述中心轴2上安装有卷筒1且卷筒1能沿中心轴2转动，所述卷筒1两侧的中心轴2上由内至外分别对称安装有摩擦盘3、预紧弹簧4和弹簧座5，所述弹簧座5的外侧安装有臂板组件6，臂板组件6的顶部设有安装固定架9。
[0028]作为实施例的一种改进，所述卷筒1为镂空结构，能有效减轻结构重量。
[0029]作为实施例的一种改进，所述卷筒1的两端与摩擦盘3接触，所述预紧弹簧4的一端与摩擦盘3连接，另一端与弹簧座5连接，所述臂板组件6上安装有预紧螺栓7，预紧螺栓7的端部顶在弹簧座5上，通过旋转预紧螺栓7能有效调节弹簧座5在中心轴2上的移动距离。
[0030]作为实施例的一种改进，所述摩擦盘3通过定位螺栓10活动安装在中心轴2上，具体的，如图4所示，所述摩擦盘3上开设有长条孔12，所述中心轴2开有螺纹孔11，长条孔12、螺纹孔11通过定位螺栓10连接，依靠定位螺栓10限制摩擦盘3的转动和轴向运动行程。
[0031]作为实施例的一种改进，两个臂板组件6间且位于卷筒1的上方，安装有挡绳螺杆8，有效防止钢丝绳脱出。
[0032]作为实施例的一种改进，所述安装固定架9焊接在臂板组件6的顶部，提高了整体结构的连接稳固性。
[0033]实施例2
[0034]一种塔式起重机，该塔式起重机上安装有上述紧绳装置；
[0035]如图1、图2和图3所示，所述紧绳装置的中心轴2上同心安装有卷筒1、摩擦盘3、预
紧弹簧4及弹簧座5，所述卷筒1可绕中心轴2的轴线作旋转运动，卷筒1的两侧各设置一组摩擦盘3，预紧弹簧4的一端和摩擦盘3连接，另一端与弹簧座5连接，在预紧弹簧4的弹簧力作用下，摩擦盘3紧紧压在卷筒1的侧面，弹簧座5外侧安装有臂板组件6，所述臂板组件6上安装有预紧螺栓7，用于调节弹簧座5在中心轴2上的移动距离，臂板组件6的顶部焊接有安装固定架9，用于通过螺栓与平衡臂上片直腹杆连接，两个臂板组件6间安装有挡绳螺杆8，用于稳定紧绳装置整体结构并防止钢丝绳脱出；
[0036]具体使用过程如下：
[0037]所述紧绳装置通过安装固定架9固定在平衡臂上片直腹杆上，替代现有塔机托绳装置，钢丝绳在紧绳装置的卷筒1上缠绕三圈再进入起升机构，通过调节预紧螺栓7来调节预紧弹簧4的压缩量，从而控制摩擦盘3与卷筒1之间的摩擦力，进而在钢丝绳经过紧绳装置时，对钢丝绳施加预紧力，使其紧紧压在卷筒1上。所述紧绳装置无需手动进行盘绳，即可实现钢丝绳自动预紧功能，最大程度上降低了起升机构钢丝绳的乱绳风险，减缓钢丝绳磨损，增加钢丝绳的使用寿命，提高了塔机工作的安全性和整机的可靠性。
[0038]本专利技术的紧绳装置使用时，钢丝绳经过紧绳装置，实现钢丝绳预紧，降低了塔机工作过程中钢丝绳乱绳的风险；该紧绳装置无需手动盘绳，起升机构收绳的同时自动完成盘绳工作，节省了人工成本，提高了高空作业的安全性。同时，该紧绳装置能够有效控制钢丝绳乱绳，减缓钢丝绳磨损，延长使用寿命，降低了钢丝绳日常维护成本和更换成本。
[0039]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧绳装置，其特征在于，包括卷筒(1)、中心轴(2)、摩擦盘(3)、预紧弹簧(4)和弹簧座(5)，所述中心轴(2)上安装有卷筒(1)且卷筒(1)能沿中心轴(2)转动，所述卷筒(1)两侧的中心轴(2)上分别安装有摩擦盘(3)、预紧弹簧(4)和弹簧座(5)，所述弹簧座(5)的外侧安装有臂板组件(6)，臂板组件(6)的顶部设有安装固定架(9)。2.根据权利要求1所述的一种紧绳装置，其特征在于，所述卷筒(1)为镂空结构。3.根据权利要求1所述的一种紧绳装置，其特征在于，所述卷筒(1)的两端与摩擦盘(3)接触，所述预紧弹簧(4)的一端与摩擦盘(3)连接，另一端与弹簧座(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种紧绳装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：米成宏，衣磊，刘尊正，王文浩，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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