一种具有限位机构的旋转双缸液压剪制造技术

本发明专利技术涉及一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，包括下机架，下机架两侧均设有铰接的油缸总成和两组对称设置的钳臂，钳臂上安装有刀刃，两组所述刀刃组成剪刀结构，油缸总成与一一对应的钳臂铰接，所述下机架上安装有与一一对应钳臂配合可调式的限位机构，所述限位机构用于限制钳臂沿其旋转轴线方向移动；通过限位机构防止剪切时刀向外让，阻挡钳臂沿转轴轴向偏移，提高剪切效果。并且限位机构采用可调式结构在长时间使用磨损后进行调节，保持最佳使用状态；通过旋转结构防止油缸总成的液压管道旋转缠绕。道旋转缠绕。道旋转缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位机构的旋转双缸液压剪


[0001]本专利技术涉及一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，属于剪具设备


技术介绍

[0002]目前，汽车、废旧钢材剪切主要用单缸作用液压剪或者人工气割。单缸作用液压剪剪切力小，剪切效果差，目前只能拆10m左右高度的钢结构，单缸作用液压剪只有单侧刀片可打开，开口小，在高空中剪切结构型材不灵活。高空中人工气割效率低，安全性差。
[0003]且液压剪在剪切时旋转剪刀会向外让，从而造成钳臂沿转轴轴向偏移，降低剪切效果，容易造成剪刀损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，以解决上述
技术介绍
中提出的钳臂容易在转轴轴向上的偏移降低剪切效果的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，包括下机架，下机架两侧均设有铰接的油缸总成和两组对称设置的钳臂，钳臂上安装有刀刃，两组所述刀刃组成剪刀结构，油缸总成与一一对应的钳臂铰接，所述下机架上安装有与一一对应钳臂配合可调式的限位机构，所述限位机构用于限制钳臂沿其旋转轴线方向移动。
[0007]优选的，所述钳臂通过转轴旋转连接在下机架上。
[0008]优选的，所述下机架边缘设置有包围转轴和/或限位机构的护板。
[0009]优选的，所述刀刃通过螺栓组件可拆卸安装在钳臂。
[0010]优选的，所述刀刃呈非直线结构。
[0011]优选的，所述下机架顶部通过旋转组件连接有上机架。
[0012]优选的，所述上机架上设置有旋转接头，所述油缸总成的液压管道与旋转接头连接。
[0013]优选的，所述限位机构包括弧形齿、下内螺纹件、止动件、上内螺纹件和螺纹限位件；所述弧形齿固定在下机架，所述下内螺纹件和上内螺纹件均与螺纹限位件螺纹配合，所述止动件沿螺纹限位件轴线方向移动与弧形齿啮合或脱离，所述下内螺纹件和上内螺纹件位于止动件用于夹紧固定止动件，所述螺纹限位件一端与钳臂抵接配合。
[0014]优选的，所述螺纹限位件外壁套接有位于上内螺纹件和止动件之间的止动挡圈，所述止动挡圈边缘折叠设置有限位卡部，所述上内螺纹件和止动件上分别开设有与限位卡部配合的上限位卡槽和下限位卡槽。
[0015]优选的，所述螺纹限位件两端之间开设有润滑通道。
[0016]本专利技术具有如下有益效果：
[0017]通过限位机构防止剪切时刀向外让，阻挡钳臂沿转轴轴向偏移，提高剪切效果。并且限位机构采用可调式结构在长时间使用磨损后进行调节，保持最佳使用状态；通过旋转
接头防止油缸总成的液压管道旋转缠绕。
附图说明
[0018]图1为本专利技术三维等视图；
[0019]图2为本专利技术主视图；
[0020]图3为本专利技术转轴上机架和旋转接头配合结构示意图；
[0021]图4为本专利技术限位机构示意图；
[0022]图5为图4爆炸结构示意图；
[0023]图6为本专利技术限位机构和上、下机构配合局部结构剖视图。
[0024]图中附图标记表示为：
[0025]1、下机架；2、转轴；3、钳臂；4、刀刃；5、油缸总成；6、旋转组件；7、限位机构；71、弧形齿；72、下内螺纹件；73、止动件；731、下限位卡槽；74、上内螺纹件；741、上限位卡槽；75、螺纹限位件；76、止动挡圈；761、限位卡部；8、上机架；9、旋转接头；10、护板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。
[0027]如图1
‑
6所示：
[0028]下机架1上端左右两侧均铰接有油缸总成5(液压油缸)，下机架1下端左右两侧通过转轴2旋转连接有前臂3，两组钳臂3对称设置，油缸总成5与一一对应的钳臂3铰接，左侧钳臂3的后侧壁安装有刀刃4，右侧钳臂3的前侧壁安装有刀刃4，两组刀刃4形成剪刀结构用于剪切工件。
[0029]油缸总成5伸缩带动一一对应的钳臂3绕对应的转轴2旋转。
[0030]刀刃4通过若干螺栓组件可拆卸安装在钳臂3上，刀刃4可拆卸下来方便进行维修和更换。
[0031]下机架1的上部通过旋转组件6(旋转平台)安装有上机架8，上机架8安装在外部的挖掘机等机械设备。如图3所示，上机架8上安装有旋转接头9，旋转接头9相对位于旋转组件6的中心位置；两组油缸总成5的液压管道均与旋转接头9连接，旋转接头9在于外部的液压油路连接，下机架1和上机架8通过旋转组件6旋转实现刀刃4的水平转向，同时，通过旋转结构9防止旋转过程中，油缸总成5的液压管道旋转缠绕；如图2所示，刀刃4呈非直线结构，刀刃4呈类似钝角结构，有利于两组刀刃4之间的空间足够大抓取更多的工件。
[0032]如图4
‑
6所示，弧形齿71焊接固定在下机架1外侧壁，剩下的下内螺纹件72、止动件73、上内螺纹件74、螺纹限位件75和止动挡圈76相对可活动进行调节；下内螺纹件72(与转轴2轴线方向平行)原地旋转或固定连接在下机架1，螺纹限位件75下端与下内螺纹件72螺纹连接，并且螺纹限位件75下端与钳臂3侧壁抵接，止动件73套在螺纹限位件75外侧壁，止动件73只能沿螺纹限位件75轴线方向滑动，止动挡圈76套在螺纹限位件75外侧壁，上内螺纹件74与螺纹限位件75上端螺纹连接；
[0033]首先，移动螺纹限位件75下端与钳臂3侧壁抵接；之后调节好止动件73朝向移动至与弧形齿71啮合，此时，螺纹限位件75在止动件73和弧形齿71配合下相对固定无法旋转，之后将止动挡圈76边缘的一组限位卡部761向下折叠并插入下限位卡槽731内，使得止动挡圈
76相对止动件73固定，之后旋转上内螺纹件74靠近下内螺纹件72，上内螺纹件74和下内螺纹件72配合实现夹紧其中的止动件73和止动挡圈76，防止止动件73脱离啮合的弧形齿71；之后将止动挡圈76边缘的另外一组限位卡部761向上折叠并插入上限位卡槽741内，可阻挡上内螺纹件74的后续旋转。
[0034]由于两组刀刃4配合用于剪切钢结构等部件，钢结构的反作用力推动两组刀刃4趋向沿转轴4轴线方向相互远离，由于螺纹限位件75下端与钳臂3侧壁抵接，在钳臂3长时间旋转与螺纹限位件75之间相对摩擦，容易造成螺纹限位件75下端磨损；使得两组刀刃4不能紧密贴合降低剪切效果；因此将限位机构7设计成可调式结构的方便调节。
[0035]因此在下机架1上安装有两组限位机构7，两组限位机构7中的螺纹限位件75下端分别与钳臂3侧壁抵接，刀刃4固定安装在钳臂3位置不会发生偏移，通过螺纹限位件75用于防止剪切过程的反向推力造成钳臂3相对下机架1沿转轴2轴线方向偏移。
[0036]如图6所示，螺纹限位件75的两端之间开设有润滑通道，使用者可通过润滑通道向螺纹限位件75下端注射润滑油，润滑油可降低螺纹限位件75和钳臂3之间的摩擦力。
[0037]如图1
‑
2所示，护板10的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，包括下机架(1)，下机架(1)两侧均设有铰接的油缸总成(5)和两组对称设置的钳臂(3)，钳臂(3)上安装有刀刃(4)，两组所述刀刃(4)组成剪刀结构，油缸总成(5)与一一对应的钳臂(3)铰接，其特征在于：所述下机架(1)上安装有与一一对应钳臂(3)配合可调式的限位机构(7)，所述限位机构(7)用于限制钳臂(3)沿其旋转轴线方向移动。2.如权利要求1所述的一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，其特征在于：所述钳臂(3)通过转轴(2)旋转连接在下机架(1)上。3.如权利要求2所述的一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，其特征在于：所述下机架(1)边缘设置有包围转轴(2)和/或限位机构(7)的护板(10)。4.如权利要求1所述的一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，其特征在于：所述刀刃(4)通过螺栓组件可拆卸安装在钳臂(3)。5.如权利要求1所述的一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，其特征在于：所述刀刃(4)呈非直线结构。6.如权利要求1所述的一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，其特征在于：所述下机架(1)顶部通过旋转组件(6)连接有上机架(8)。7.如权利要求6所述的一种具有限位机构的旋转双缸液压剪，其特征在于：所述上机...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兴林，赖振德，江宏奕，李金兰，闵晓华，廖开贵，赖中祥，
申请(专利权)人：福建亿松机械有限公司，
类型：发明
国别省市：