一种机油滤清器外壳生产用冲压装置制造方法及图纸

技术编号:36535383 阅读:28 留言:0更新日期:2023-02-01 16:20
本实用新型专利技术公开了一种机油滤清器外壳生产用冲压装置,包括台面,所述台面的底部四拐角处均固定安装有支撑腿,所述台面的顶部后端固定安装有竖板,所述竖板的顶部前端固定安装有横板。本实用新型专利技术采用上述结构,冲压完成后,液压缸回缩,此时便可松动手拧螺栓,使得手拧螺栓被松动后,手拧螺栓对下模具底部的限位消失,此时缓冲弹簧复位将滑块以及下模具顶出,便可取出下模具,然后将下模具翻转,即可将所有成型的外壳取出,使用期间,由于设置了等间距多组成型凸块和成型槽,使得本装置可一次性生产冲压多组滤清器外壳,同时需要下料时,便于取出下模具,从而便于将下模具上的所有滤清器外壳一次性取出,提高了生产加工的效率。提高了生产加工的效率。提高了生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机油滤清器外壳生产用冲压装置


[0001]本技术属于滤清器外壳冲压
,特别涉及一种机油滤清器外壳生产用冲压装置。

技术介绍

[0002]机油滤清器,又称机油格。用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质,保护发动机。机油滤清器有全流式与分流式之分。全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间,因此能滤清进入主油道的全部润滑油。分流式清器与主油道并联,仅过滤机油泵送出的部分润滑油;
[0003]目前机油滤清器在生产加工期间,其外壳为圆筒状,多采用模具冲压的方式进行成型生产,而现有的模具成形装置在使用期间,存在一定的问题,现有的冲压设备往往只能一次性加工单个外壳,成型效率较低,同时模具多采用固定式安装在冲压设备上,具体使用期间,如若采用一次性加工多个外壳,则导致在取出成型后的外壳时,需要依次将冲压完成的外壳取出,因此现有的机油滤清器外壳成型如若一次冲压单个,则效率较低,如若一次冲压多个,则不便于下料,因此需要针对其设计一种便于拆装模具,同时便于下料冲压效率高的冲压装置。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油滤清器外壳生产用冲压装置,其特征在于:包括台面(1),所述台面(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(2),所述台面(1)的顶部后端固定安装有竖板(3),所述竖板(3)的顶部前端固定安装有横板(4),所述横板(4)的顶部固定安装有冲压机构(5),所述冲压机构(5)的底部贯穿横板(4),所述台面(1)的顶部固定安装有模具机构(6),所述模具机构(6)与冲压机构(5)相互纵向水平设置,所述台面(1)的底部固定安装有冷却机构(7);所述模具机构(6)包括台架(61),所述台架(61)固定安装于台面(1)的顶部中间,所述台架(61)的顶部开设有空槽(62),所述空槽(62)内两侧均固定安装有导轨(63),所述导轨(63)内均滑动连接有滑块(64),所述滑块(64)的底部等间距固定安装有缓冲弹簧(68),所述滑块(64)的内侧固定安装有下模具(65),所述下模具(65)的顶部等间距开设有成型槽(66),所述导轨(63)的外侧均螺纹连接有手拧螺栓(67),所述手拧螺栓(67)的内端与下模具(65)的两侧贴合连接,所述手拧螺栓(67)的底部与下模具(65)的底部贴合连接,所述下模具(65)的正面形状为凸字形。2.根据权利要求1所述的机油滤清器外壳生产用冲压装置,其特征在于:所述冲压机构(5)包括液压缸(51),所述液压缸(51)固定安装于横板(4)的顶部中间,所述液压缸(51)的底部输出端贯穿横板(4)固定安装有模具组件(52)。3.根据权利要求2所述的机油滤清器外壳生产用冲压装置,其特征在于:所述模具组件(52)包括底板(521),所述底板(521)固定安装于液压缸(51)的底部输出端,所述底板(521)的外侧固定安装有框体(522),所述框体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵康迪瞿展文郑威龙何小良
申请(专利权)人:安徽宝泰汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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