一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置，包括：机箱、放置板、支撑架和电动伸缩杆，所述机箱的前端通过合页安装有箱门，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左端连接有中间板，所述丝杆的前端螺纹连接有固定板，所述机箱的上表面垂直固定有支撑架，所述电动伸缩杆的输出端固定有横板，所述横板的下表面固定有第一限定杆，所述横板的下方设置有冲压块，所述第一限定杆的下方设置有设置有第二限定杆。该具有限位功能的车床轴承用冲压装置，利用2组固定板限定工件，将工件精准的限定在冲压块的正下方，便于收集处理冲切时产生的废料。废料。废料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置


[0001]本技术涉及车床轴承
，具体为一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置。

技术介绍

[0002]轴承加工过程中，需要通过车床轴承用冲压装置将工件的中心锻压出圆孔，为提高冲压效果，在冲压装置内设置限位功能，限定工件，如授权公告号为CN208866329U的中国技术专利公开了一种轴承锻造用冲压，通过第一电动推杆、第二电动推杆、夹紧板和旋转座的作用，一方面使该装置在冲压时能够对多口径的轴承或冲压磨具进行自由夹持；另一方面通过控制第一电动推杆和第二电动推杆长度的不同变化和旋转座的旋转，能够全方位的对冲压部件进行冲压和找平；
[0003]但限位结构为2组电动推杆，通过电动推杆固定工件，不方便将工件精准的固定在冲压块的正下方，不方便收集处理冲切时产生的废料，因此，我们提出一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的具有限位功能的车床轴承用冲压装置，不方便将工件精准的固定在冲压块的正下方，不方便收集处理冲切时产生的废料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置，包括：
[0006]机箱，所述机箱的前端通过合页安装有箱门，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左端连接有中间板，所述中间板的上表面焊接有第一支撑杆，所述中间板的内部固定有输送管，所述中间板的下表面焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内侧设置有承接桶；
[0007]放置板，所述第一支撑杆的上表面焊接有放置板，所述放置板的内部一体式设置有网格栅，所述放置板的上方固定有马达，所述马达的输出端固定有第二齿轮，所述第二齿轮的前端连接有丝杆的中部，所述丝杆的前端螺纹连接有固定板；
[0008]支撑架，所述机箱的上表面垂直固定有支撑架；
[0009]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在支撑架的顶端，所述电动伸缩杆的输出端固定有横板，所述横板的下表面固定有第一限定杆，所述横板的下方设置有冲压块，所述第一限定杆的下方设置有设置有第二限定杆。
[0010]优选的，所述中间板的外端呈锯齿状结构，且第一齿轮与中间板啮合连接。
[0011]优选的，所述输送管的顶端呈圆锥形结构，且输送管上表面直径尺寸大于网格栅的直径尺寸，所述输送管的竖直中心线与承接桶的竖直中心线重合。
[0012]优选的，所述放置板转动安装在机箱的顶端内侧，且固定板通过丝杆与放置板构
成滑动结构，并且固定板的中部呈弧形结构。
[0013]优选的，所述丝杆的中部呈锯齿状结构，且丝杆左右两端的螺纹方向相反。
[0014]优选的，所述第二限定杆焊接在机箱的上表面，且第二限定杆的外侧面与第一限定杆的内壁贴合。
[0015]优选的，所述机箱的内部底端开设有环轨，所述第二支撑杆的底端卡在机箱内部底端开设的环轨内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有限位功能的车床轴承用冲压装置，利用2组固定板限定工件，将工件精准的限定在冲压块的正下方，便于收集处理冲切时产生的废料；
[0017]1.设置有第二齿轮、丝杆和固定板，冲压块位于网格栅的正上方，马达通过第二齿轮带动丝杆旋转，与丝杆螺纹连接的固定板相对移动，利用2组固定板限定工件，将工件精准的限定在冲压块的正下方；
[0018]2.设置有输送管、承接桶和网格栅，工件固定在网格栅上，冲切时产生的废料穿过网格栅的缝隙流向输送管，然后通过输送管流向承接桶，便于收集废料；
[0019]3.设置有中间板、第二支撑杆和放置板，电机通过第一齿轮带动中间板旋转，从而第二支撑杆和放置板转动，使得工件转动，第二支撑杆的底端安装在机箱内部的滑轨内，减少转动时产生的摩擦。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视剖切结构示意图；
[0023]图4为本技术第一齿轮与中间板连接俯视结构示意图。
[0024]图中：1、机箱；2、箱门；3、电机；4、第一齿轮；5、中间板；6、第一支撑杆；7、输送管；8、第二支撑杆；9、承接桶；10、放置板；11、网格栅；12、马达；13、第二齿轮；14、丝杆；15、固定板；16、支撑架；17、电动伸缩杆；18、横板；19、冲压块；20、第一限定杆；21、第二限定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置，包括机箱1、箱门2、电机3、第一齿轮4、中间板5、第一支撑杆6、输送管7、第二支撑杆8、承接桶9、放置板10、网格栅11、马达12、第二齿轮13、丝杆14、固定板15、支撑架16、电动伸缩杆17、横板18、冲压块19、第一限定杆20和第二限定杆21，工作人员将工件放置在网格栅11的上表面中部，然后打开马达12，马达12带动第二齿轮13旋转，如图2所示，丝杆14的中部为锯齿状结构，第二齿轮13与丝杆14啮合连接，在马达12的作用下，第二齿轮13带动丝杆14顺时针旋转，从而与丝杆14螺纹连接的固定板15向网格栅11的中心线靠近，左右2组固定板
15同时移动，利用中部呈弧形结构的固定板15固定轴承工件，固定板15的前端内部贯穿有横杆，该横杆固定在放置板10上，通过该横杆限定固定板15的移动轨迹，避免固定板15跟随丝杆14转动；
[0027]接着打开电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动横板18、冲压块19和第一限定杆20向下移动，利用冲压块19冲切轴承工件，冲切时，第一限定杆20在第二限定杆21的外侧向下移动，限定冲压块19的移动轨迹，第二限定杆21与第一限定杆20之间设置有弹簧，利用弹簧达到缓冲的效果；
[0028]冲切时产生的废料穿过网格栅11的缝隙落向输送管7，如图1所示，由于输送管7的顶端呈圆锥形结构，且输送管7的上表面直径尺寸大于网格栅11的直径尺寸，废料全部落在输送管7内部，废料通过输送管7流向承接桶9，当需要处理承接桶9内部的废料时，打开图3中的箱门2，然后从机箱1的内部取出承接桶9，处理承接桶9内部的废料；
[0029]当需要转动轴承工件时，打开电机3，电机3带动第一齿轮4旋转，中间板5的外端呈锯齿状结构，第一齿轮4与中间板5啮合连接，从而电机3带动中间板5、第一支撑杆6、放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的车床轴承用冲压装置，其特征在于：包括：机箱（1），所述机箱（1）的前端通过合页安装有箱门（2），所述机箱（1）的内部安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的左端连接有中间板（5），所述中间板（5）的上表面焊接有第一支撑杆（6），所述中间板（5）的内部固定有输送管（7），所述中间板（5）的下表面焊接有第二支撑杆（8），所述第二支撑杆（8）的内侧设置有承接桶（9）；放置板（10），所述第一支撑杆（6）的上表面焊接有放置板（10），所述放置板（10）的内部一体式设置有网格栅（11），所述放置板（10）的上方固定有马达（12），所述马达（12）的输出端固定有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）的前端连接有丝杆（14）的中部，所述丝杆（14）的前端螺纹连接有固定板（15）；支撑架（16），所述机箱（1）的上表面垂直固定有支撑架（16）；电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）安装在支撑架（16）的顶端，所述电动伸缩杆（17）的输出端固定有横板（18），所述横板（18）的下表面固定有第一限定杆（20），所述横板（18）的下方设置有冲压块（19），所述第一限定杆（20）的下方设置有设置有第二限定杆（21）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：澹纪奎，
申请(专利权)人：苏州夏峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：