一种油膜轴承卷板成型方法技术

本发明专利技术提供了一种油膜轴承卷板成型方法，包括如下步骤：S1、成型模具的设计、制作；S2、对板材坯料进行整边加工，控制好板材坯料的外形尺寸；S3、利用压弯模具对整边好的板材坯料进行折弯加工；S4、利用二次压弯对接模具进行二次压弯对接；S5、利用墩压成型模具进行墩压成型。本油膜轴承卷板成型方法，根据板材坯料的材料特性，通过对各个压弯模具的结构设计，采用三次渐进压弯成型的方式，可以有效平衡每次压弯过程中产生的应力，并利用冲压的方法对板材坯料进行塑性变形加工，实现板材坯料卷板成圆的效果，成型质量好、精度高，而且相比传统的离心铸造方式，成本大幅降低。成本大幅降低。成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种油膜轴承卷板成型方法


[0001]本专利技术涉及一种轴承卷板的加工方法，具体涉及一种油膜轴承卷板成型方法。

技术介绍

[0002]圆瓦油膜轴承是进口冶金轧机机型的核心零件，轧辊轴在油膜轴承中以13000
‑
15000R/MIN高转速承受重载工作，工作环境十分恶劣。因此该油膜轴承的选材及加工精度要求非常严格。该油膜轴承的板材坯料1的结构如图2所示，主要包括钢背层11和铜铅合金层12，传统的坯料加工方法是离心铸造，离心铸造的成本非常高，加工周期长，铜合金板材坯料成本低廉，而两种材料除了结构形式不一样外其它都是一样的，利用板材坯料卷板成圆的坯料能替代原有离心铸造的坯料，性能及功效与离心铸造所得到的坯料完全一样，利用卷板成圆能大幅度降低成本。在国内冶金钢铁行业竞争激烈的环境下，降低成本提高产品竞争性已经是势在必行。
[0003]油膜轴承卷板成型相对于传统离心铸造技术的几个主要技术难点在于：(1)成型工艺的设计，采用一次卷板成型还是多次压弯成型？一次卷板成型能否保证材料的特性，得到合格的产品？多次压弯成型每次压弯到哪个程度比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承卷板成型方法，其特征在于包括如下步骤：S1、成型模具的设计、制作：S11、压弯模具的设计、制作；将压弯模具设计为压弯上模和压弯下模，其中压弯下模上设置有形成型槽，压弯上模的底部也设置成形，且压弯上模与压弯下模压合时压弯上模的形底部与压弯下模上设置的形成型槽之间的间隙刚好与板材坯料的厚度相等；S12、二次压弯对接模具的设计、制作；将二次压弯对接模具设计为上压弯对接模具和下压弯对接模具，其中下压弯对接模具上设置有“U”形成型槽，上压弯对接模具的底部设置成形，当上压弯对接模具与下压弯对接模具合模时利用上压弯对接模具的形底部与下压弯对接模具上设置的“U”形成型槽之间的配合，将板材坯料压弯成接近圆形形状；S13、墩压成型模具的设计、制作；将墩压成型模具设计成墩压上模和墩压下模，其中墩压下模上设置有向下凹的半圆形的成型槽，墩压上模的底部设置成向上凹的半圆形，墩压上模与墩压下模压合后刚好形成完整的圆形；S2、对板材坯料进行整边加工，控制好板材坯料的外形尺寸；把板材坯料放置在铣床上整边加工，尺寸公差控制在
±
0.02mm以内，形位公差垂直度控制在
±
0.02mm以内，去毛刺、倒角，将板材坯料表面清理干净；S3、利用压弯模具对整边好的板材坯料进行折弯加工；将压弯上模安装在压床压力轴上，将压弯下模安装在压床工作平台上，调节压弯上模与压弯下模之间的间隙，控制压弯上模与压弯下模两侧误差在
±
0.05mm以内，将板材坯料放置在压弯下模上设置的形成型槽，通压床压力轴推动压弯上模下压，将板材坯料压弯成形；S4、利用二次压弯对接模具进行二次压弯对接；将上压弯对接模具安装在压床压力轴上，将下压弯对接模具安装在压床工作平台上，调节上压弯对接模具与下压弯对接模具之间的间隙，控制上压弯对接模具与下压弯对接模具两侧误差在
±
0.05mm以内，将经过压弯后的板材坯料放置在下压弯对接模具上设置的“U”形成型槽，通压床压力轴推动上压弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁镇杰，李颖，李灿滨，林旭文，吴金龙，
申请(专利权)人：汕头市摩根冶金实业有限公司，
类型：发明
国别省市：