一种大型打印机机架结构制造技术

本发明专利技术适用于打印机技术领域，提供了一种大型打印机机架结构，包括机架钢梁，还包括：安装套，所述安装套设置有多组，多组所述安装套沿X、Y和Z轴方向依次焊接在连接件的外壁上；固定机构，所述固定机构包括驱动组件、传动组件和固定组件，所述驱动组件安装在连接件内，所述驱动组件的一端延伸至连接件外，所述驱动组件的另一端分别与沿X、Y和Z轴方向设置在连接件内的传动组件相连，所述传动组件的一端与固定组件相连。本发明专利技术中的一种大型打印机机架结构，固定机构通过与安装套和连接件配合的方式，可以在满足打印机主体安装需求的同时，提高对机架的拆装速率，方便对其进行运输，且提高机架的实用性和便捷性。高机架的实用性和便捷性。高机架的实用性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型打印机机架结构


[0001]本专利技术属于打印机
，尤其涉及一种大型打印机机架结构。

技术介绍

[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。打印机的种类较多，打印机按照规格大小可分为大型打印机、中型打印机、小型打印机和微型打印机；按照采用的技术可分为柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式以及发光二极管式等打印机。随着现代科技的发展，打印机的使用越来越频繁，基本上家家户户都有使用，而大型打印机大多出现在工业生产企业中。
[0003]现有大型打印机机架结构包括机架主体，所述机架主体是一种田字型钢结构，机架主体的两侧安装有安装机架，所述安装机架的上部开设有吊装孔，所述安装机架的中部开设有通风孔，本机架结构简单并且强度高，并设有通风孔和吊装孔，在方便运输的同时，具有良好的散热能力。
[0004]由于机架主体整体外形规格较大，在对其运输时需要对其进行拆卸，现有大型打印机机架结构中的机架主体是由多组钢梁焊接或通过螺栓固定连接在一起，焊接或螺栓连接的方式虽可以保证机架主体的安装强度，但是在对机架主体拆装时较为麻烦，无法实现对其的快速拆装。
[0005]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种大型打印机机架结构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种大型打印机机架结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型打印机机架结构，包括机架钢梁，所述机架钢梁上焊接有用于安装打印机主体的安装架，还包括：安装套，所述安装套设置有多组，多组所述安装套沿X、Y和Z轴方向依次焊接在连接件的外壁上，所述安装套的内径大于机架钢梁的外径；固定机构，所述固定机构包括驱动组件、传动组件和固定组件，所述驱动组件安装在连接件内，所述驱动组件的一端延伸至连接件外，所述驱动组件的另一端分别与沿X、Y和Z轴方向设置在连接件内的传动组件相连，所述传动组件的一端与固定组件相连；所述固定组件包括滑动件、安装件、固定件和连接座，所述滑动件滑动安装在连接件侧壁上开设的通孔内，所述滑动件的一端延伸至连接件内并且与传动组件相连，所述滑动件的另一端延伸至安装套内，所述滑动件的另一端上活动安装有安装件，所述滑动件与安装件相互接触的面上均开设有与固定件的一端活动抵触的连接槽，所述固定件通过连接座转动安装在连接件的外壁上，所述固定件的另一端与机架钢梁内壁开设的卡合槽配合；
当机架钢梁预装在安装套内后，对两组安装套之间的机架钢梁的长度进行调整，当机架钢梁调整完毕后，驱动组件带动连接件内X、Y和Z轴方向的传动组件工作，X、Y和Z轴方向的传动组件同时带动X、Y和Z轴方向的滑动件朝机架钢梁的方向滑动，滑动件通过与安装件和连接槽配合的方式带动两组固定件相背转动，两组固定件通过相背转动的方式以及与卡合槽配合的方式对机架钢梁内相对的侧壁进行抵紧，固定件通过对机架钢梁内相对的侧壁进行抵紧的方式实现对打印机机架的快速组装，当需要对打印机机架进行拆卸时，驱动组件反向工作，驱动组件通过传动组件带动固定组件反向工作，固定组件通过反向工作的方式实现与机架钢梁的快速分离。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定件是一种V字形块状结构，且所述固定件与机架钢梁内壁相互抵触的面均安装有摩擦件，所述摩擦件是由一种摩擦性好的材料制成的条状结构。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述驱动组件包括控制件、转轴、第一旋转件和第二旋转件，所述控制件固定在转轴的一端，所述转轴的另一端延伸至连接件内并且与活动安装在连接件内的第一旋转件相连，所述第一旋转件与Z轴方向设置的传动组件相连，所述第二旋转件设置有两组，两组所述第二旋转件分别与X和Y轴方向设置的传动组件相连，两组所述第二旋转件均与第一旋转件相垂直，且两组所述第二旋转件均与第一旋转件的一侧面活动抵触。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一旋转件和两组第二旋转件相互接触的面均涂覆一层摩擦性好的涂层，所述第一旋转件和两组第二旋转件均是一种圆形盘状结构，且第一旋转件的外径尺寸大于两组第二旋转件的外径尺寸。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述传动组件包括蜗杆、蜗轮、连接轴、齿轮和齿条，所述蜗杆分别与第一旋转件和两组第二旋转件同心且固定连接，所述蜗杆和连接轴均活动安装在连接件的内壁上，所述蜗杆与固定在连接轴一端的蜗轮啮合，所述连接轴的另一端固定有与齿条啮合的齿轮，所述齿条的一端固定在滑动件上。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述滑动件的一端开设有用于供齿条进行安装的安装槽，所述安装槽的槽深尺寸大于齿条的高度尺寸。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述机架钢梁上与安装套配合的一端的外壁上还开设有定位槽，所述定位槽与安装套内壁上固定的定位块配合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将机架钢梁的两端预装在安装套内，对两组安装套之间的机架钢梁的长度进行调整，满足打印机主体安装的需求，当机架钢梁的长度调整完毕后，驱动组件带动连接件内X、Y和Z轴方向的传动组件工作，X、Y和Z轴方向的传动组件同时带动X、Y和Z轴方向的滑动件朝机架钢梁的方向滑动，滑动件通过与安装件和连接槽配合的方式带动两组固定件相背转动，两组固定件通过相背转动的方式以及与卡合槽配合的方式，从而实现对机架钢梁内相对的侧壁进行抵紧，进而实现对打印机机架的快速组装，当需要对打印机机架进行拆卸时，驱动组件反向工作，驱动组件通过传动组件带动固定组件反向工作，固定组件通过反向工作的方式，从而实现与机架钢梁的快速分离，在满足打印机主体安装需求的同时，提高对机架的拆装速率，方便对其进行运输，且提高机架的实用性和便捷性。
[0015]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发
明进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的大型打印机机架结构的结构示意图。
[0017]图2为图1中机架钢梁、安装套和连接件局部剖视的结构放大图。
[0018]图3为图2倾斜方向的结构剖视图。
[0019]图4为图3的结构侧视图。
[0020]图5为图2中A处结构的放大图。
[0021]图6为图3中B处结构的放大图。
[0022]图7为图4中C处结构的放大图。
[0023]附图标记：1－机架钢梁，11－定位槽，12－卡合槽，2－安装套，3－连接件，31－通孔，4－安装架，5－固定机构，51－驱动组件，511－控制件，512－转轴，513－第一旋转件，514－第二旋转件，52－传动组件，521－蜗杆，522－蜗轮，523－连接轴，524－齿轮，525－齿条，53－固定组件，531－滑动件，532－安装件，533－连接槽，534－固定件，535－连接座，536－安装槽。
实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型打印机机架结构，包括机架钢梁，所述机架钢梁上焊接有用于安装打印机主体的安装架，其特征在于，还包括：安装套，所述安装套设置有多组，多组所述安装套沿X、Y和Z轴方向依次焊接在连接件的外壁上，所述安装套的内径大于机架钢梁的外径；固定机构，所述固定机构包括驱动组件、传动组件和固定组件，所述驱动组件安装在连接件内，所述驱动组件的一端延伸至连接件外，所述驱动组件的另一端分别与沿X、Y和Z轴方向设置在连接件内的传动组件相连，所述传动组件的一端与固定组件相连；所述固定组件包括滑动件、安装件、固定件和连接座，所述滑动件滑动安装在连接件侧壁上开设的通孔内，所述滑动件的一端延伸至连接件内并且与传动组件相连，所述滑动件的另一端延伸至安装套内，所述滑动件的另一端上活动安装有安装件，所述滑动件与安装件相互接触的面上均开设有与固定件的一端活动抵触的连接槽，所述固定件通过连接座转动安装在连接件的外壁上，所述固定件的另一端与机架钢梁内壁开设的卡合槽配合；驱动组件带动连接件内X、Y和Z轴方向的传动组件工作，X、Y和Z轴方向的传动组件同时带动X、Y和Z轴方向的滑动件朝机架钢梁的方向滑动，滑动件通过与安装件和连接槽配合的方式带动两组固定件相背转动，两组固定件通过相背转动的方式以及与卡合槽配合的方式对机架钢梁内相对的侧壁进行抵紧，固定件通过对机架钢梁内相对的侧壁进行抵紧的方式实现对打印机机架的快速组装，当需要对打印机机架进行拆卸时，驱动组件反向工作，驱动组件通过传动组件带动固定组件反向工作，固定组件通过反向工作的方式实现与机架钢梁的快速分离。2.根据权利要求1所述的大型打印机机架结构，其特征在于，所述固定件是一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明，澹纪挛，
申请(专利权)人：苏州夏峰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：