本发明专利技术提供了一种切割装置，包括工作台、切割器、收集组件、两个对称设置的夹持组件和激光监测组件；工作台设有传送带，所述工作台沿所述传送带的传送方向依次形成有安装区域、切割区域和收集区域；切割器设于所述切割区域；收集组件设于所述收集区域；两个夹持组件分别固设于所述传送带，两个所述夹持组件配合夹持固定钢板；激光监测组件设于所述工作台，所述激光监测组件用于监测钢板是否偏离正常工位，并在监测到钢板偏离正常工位后发出警示。本发明专利技术提供的切割装置，激光监测组件能够检测钢板在移动及切割时的传送方向，并能够在钢板发生偏移时发出警示提醒工作人员，无需工作人员始终观察钢板的移动，收集区能够收集切割后的钢板。割后的钢板。割后的钢板。
【技术实现步骤摘要】
切割装置
[0001]本专利技术属于钢板切割
，具体涉及一种切割装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢板，其作为建材广泛的应用于铁塔建设、桥梁搭建、船舶制造以及大型钢结构等方面，在使用时为适应使用需求常常进行切割加工。
[0003]现有的切割装置采用切割机进行人为定位切割，切割时容易发生偏移，造成切割不准确，影响切割质量；切割后的钢板堆积在切割机后不利于后续切割，需要人工将钢板抬走再进行下一个钢板切割流程，整体加工效率低，同时，多次切割人工劳动强度高，操作人员疲劳后发生事故的几率增加，威胁工人的人身安全。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例提供一种切割装置，旨在解决现有技术中通过人工定位切割钢板的切割精度不高，多次切割耗时耗力，切割后需要人工搬运的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种切割装置，包括：
[0006]工作台，设有传送带，所述工作台沿所述传送带的传送方向依次形成有安装区域、切割区域和收集区域；
[0007]切割器，设于所述切割区域；
[0008]收集组件，设于所述收集区域，所述收集组件用于收集切割后的钢板；
[0009]两个对称设于所述传送带两侧的夹持组件，分别固设于所述传送带，两个所述夹持组件配合夹持固定钢板；以及
[0010]激光监测组件，设于所述工作台，所述激光监测组件用于监测钢板是否偏离正常工位，并在监测到钢板偏离正常工位后发出警示。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括：
[0012]基座，固设于所述传送带；
[0013]挤压板，为L型构件，两个对称设置的所述挤压板配合形成向所述传送带的传送方向开口的容置空间，所述容置空间用于容置钢板；以及
[0014]若干个电动伸缩杆，两端分别连接于所述基座和所述挤压板，若干个所述电动伸缩杆间隔设置，所述电动伸缩杆的伸缩方向垂直于所述传送带的传送方向。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述夹持组件还包括遮挡板，所述遮挡板沿所述电动伸缩杆的伸缩方向滑动插设于基座，且位于所述挤压板上方，所述遮挡板的伸缩端能够与所述挤压板配合以在上下方向上限制钢板的位移。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述激光监测组件包括：
[0017]激光指示器，设于所述工作台的台面，所述激光指示器的发射路径平行于所述传送带的传送方向，且所述激光指示器射出的激光贴合所述挤压板的侧边；
[0018]信号接收器，设于所述切割区域，所述信号接收器用于接收所述激光指示器发射的激光；
[0019]信号处理器，设于所述工作台的侧面，所述信号处理器的信号输入端与所述信号接收器的信号输出端通信连接；以及
[0020]警示器，设于所述工作台的侧面，所述警示器的信号输入端与所述信号处理器的信号输出端通信连接。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述切割区域设有支撑架，所述支撑架的底部形成供所述夹持组件和所述传送带穿过的通道，所述切割器安装在所述支撑架上。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述收集区域设有与所述传送带的输出端对接的翻转台，所述翻转台转动连接于所述工作台，且所述翻转台的旋转轴垂直于所述传送带的传送方向，所述翻转台具有与所述传送带的传送面平行的第一状态，还具有末端向下倾斜的第二状态，所述末端为所述翻转台远离所述传送带输出端的一端；
[0023]所述翻转台上设有多个间隔设置的滚筒，所述滚筒的转轴垂直于所述传送带的传送方向。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述收集组件包括：
[0025]收集箱，顶部开口，所述收集箱可移动的设于所述工作台的末端，所述翻转台能够伸入所述收集箱；
[0026]倾斜挡板，设于所述收集箱内，所述倾斜挡板的倾斜角度与所述翻转台在所述第二状态的倾斜角度相同；
[0027]多个支撑柱，支撑于所述倾斜挡板和所述收集箱的底面之间；
[0028]拦截挡板，设于所述倾斜挡板远离所述翻转台的一侧；以及
[0029]减震垫，设于所述拦截挡板朝向所述倾斜挡板的一侧面。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述切割装置还包括收尘组件，所述收尘组件用于收集所述切割器切割钢板时产生的粉尘。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述收尘组件包括：
[0032]防护罩，罩设于所述切割区域；
[0033]收集管，进气端与所述防护罩连通；
[0034]抽风机，设于所述收集管内部；以及
[0035]除尘器，与所述收集管的出气端连通。
[0036]在一种可能的实现方式中，所述工作台底部设有滚轮；
[0037]所述工作台底部还设有可上下伸缩的支撑座。
[0038]本专利技术提供的切割装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0039](1)本装置设有始终沿一个方向移动的传送带，传送带上固定有两个夹持组件，能够夹持钢板自动进入切割区域进行切割，相对于人工定位切割来说解放了人力，工作人员固定好钢板后无需跟进钢板切割，降低了人工劳动强度，提高了工作的安全性；
[0040](2)设有激光监测组件，能够检测钢板在移动及切割时的传送方向，并能够在钢板发生偏移时发出警示提醒工作人员，无需工作人员始终观察钢板的移动，降低了人工劳动强度，激光检测组件的设置避免了钢板偏移导致切割精度不高，提高了钢板切割质量和精度；
[0041](3)切割区域后方设有收集区，收集区能够收集切割后的钢板，为后续切割好的钢板进行让位，避免切割好的钢板在工作台上堆积影响后续钢板的切割，相对于现有人工进行搬运来说缩短了一个钢板的切割流程和步骤，加快了切割效率。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0043]图1为本专利技术实施例一提供的切割装置的俯视图；
[0044]图2为本专利技术实施例一提供的切割装置的右视图；
[0045]图3为本专利技术实施例一采用的夹持组件和钢板的装配示意图一；
[0046]图4为本专利技术实施例一采用的夹持组件和钢板的装配示意图二；
[0047]图5为本专利技术实施例一采用的收集组件的结构示意图；
[0048]图6为本专利技术实施例二采用的夹持组件和钢板的装配示意图；
[0049]图7为本专利技术实施例三提供的除尘罩的结构示意图。
[0050]附图标记说明：
[0051]1、工作台；
[0052]11、传送带；
[0053]12、安装区域；
[0054]13、切割区域；
[0055]14、收集区域；
[0056]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：工作台，设有传送带，所述工作台沿所述传送带的传送方向依次形成有安装区域、切割区域和收集区域；切割器，设于所述切割区域；收集组件，设于所述收集区域，所述收集组件用于收集切割后的钢板；两个对称设于所述传送带两侧的夹持组件，分别固设于所述传送带，两个所述夹持组件配合夹持固定钢板；以及激光监测组件，设于所述工作台，所述激光监测组件用于监测钢板是否偏离正常工位，并在监测到钢板偏离正常工位后发出警示。2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括：基座，固设于所述传送带；挤压板，为L型构件，两个对称设置的所述挤压板配合形成向所述传送带的传送方向开口的容置空间，所述容置空间用于容置钢板；以及若干个电动伸缩杆，两端分别连接于所述基座和所述挤压板，若干个所述电动伸缩杆间隔设置，所述电动伸缩杆的伸缩方向垂直于所述传送带的传送方向。3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述夹持组件还包括遮挡板，所述遮挡板沿所述电动伸缩杆的伸缩方向滑动插设于基座，且位于所述挤压板上方，所述遮挡板的伸缩端能够与所述挤压板配合以在上下方向上限制钢板的位移。4.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述激光监测组件包括：激光指示器，设于所述工作台的台面，所述激光指示器的发射路径平行于所述传送带的传送方向，且所述激光指示器射出的激光贴合所述挤压板的侧边；信号接收器，设于所述切割区域，所述信号接收器用于接收所述激光指示器发射的激光；信号处理器，设于所述工作台的侧面，所述信号处理器的信号输入端与所述信号接收器的信号输出端通信连接；以及警示器，设于所述工作台的侧面，所述警示器的信号输入端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明岐，李欣达，孙运胜，孙策，魏清朋，孙建波，
申请(专利权)人：河北电力工程监理有限公司国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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