一种铝型材自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材自动切割设备，包括切割机、底座和下料台，所述切割机一端连接有底座，所述切割机远离底座一端连接有用于输送切割后的铝型材工件的下料台，所述底座远离切割机一端上部固定连接有电机，所述底座顶端设有凹槽，所述凹槽底端内壁居中处沿最大长度方向设有用于安装螺纹杆的滑槽，所述滑槽内设有套置在螺纹杆上的滑块。通过螺纹杆与滑块的螺纹配合，从而使滑块通过立柱能够推动横杆朝着切割机的方向运动，进而使送料组件通过推板能够将位于送料槽内的铝型材工件推入切割机中进行切割操作，实现对铝型材工件送料的目的，送料组件能够同时对两个铝型材工件进行输送，进而能够提高该设备的切割效率。进而能够提高该设备的切割效率。进而能够提高该设备的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动切割设备


[0001]本技术涉及铝型材切割
，特别涉及一种铝型材自动切割设备。

技术介绍

[0002]铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
[0003]铝型材在加工的过程中，需要进行切割，目前通常使用切割机对铝型材切割，但是现有的铝型材切割机通常都是人工推料，人工推料会增加工人的劳动强度，同时会降低切割机的切割效率。
[0004]为此，我们提出一种铝型材自动切割设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝型材自动切割设备，通过螺纹杆与滑块的螺纹配合，从而使滑块通过立柱能够推动横杆朝着切割机的方向运动，进而使送料组件通过推板能够将位于送料槽内的铝型材工件推入切割机中进行切割操作，实现对铝型材工件送料的目的，送料组件能够同时对两个铝型材工件进行输送，进而能够提高该设备的切割效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝型材自动切割设备，包括切割机、底座和下料台，所述切割机一端连接有底座，所述切割机远离底座一端连接有用于输送切割后的铝型材工件的下料台，所述底座远离切割机一端上部固定连接有电机，所述底座顶端设有凹槽，所述凹槽底端内壁居中处沿最大长度方向设有用于安装螺纹杆的滑槽，所述滑槽内设有套置在螺纹杆上的滑块，所述滑块顶端固定焊接有用于安装横杆的立柱，所述横杆上连接有用于推料的送料组件，所述凹槽底端内壁还设有两个相对平行设置的送料槽，所述滑槽位于两个所述送料槽之间，所述铝型材工件位于送料槽内，所述送料槽内还设有用于限定所述铝型材工件位置的限位板。
[0008]进一步地，所述横杆与立柱顶端固定卡接，所述横杆与立柱之间呈直角结构布置，所述横杆两端均与凹槽两侧内壁上部滑动连接。
[0009]进一步地，所述横杆顶端设有两个相对平行设置的移动槽，所述送料组件设有两组，所述送料组件包括推板、连接件和螺栓。
[0010]进一步地，所述连接件为T字型结构，所述连接件底端穿过位于横杆上的移动槽垂直插在推板顶端。
[0011]进一步地，所述推板为竖直设置的矩形板状结构，所述推板一侧与铝型材工件一
端接触，所述推板位于送料槽内，所述连接件通过螺栓与横杆固定连接。
[0012]进一步地，所述底座两侧上部均固定连接有电动气缸，所述电动气缸通过活塞杆与限位板连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过限位板、电动气缸和活塞杆的配合使用，能够对送料槽中的铝型材工件位置进行一定的限定，进而便于切割机对铝型材工件进行切割操作，电动气缸通过活塞杆能够推动限位板朝着铝型材工件方向运动，限位板一侧与铝型材工件轻微接触，但不影响铝型材工件在送料槽内进行移动，电机能够带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块的螺纹配合，从而使滑块通过立柱能够推动横杆朝着切割机的方向运动，进而使送料组件通过推板能够将位于送料槽内的铝型材工件推入切割机中进行切割操作，实现对铝型材工件送料的目的，送料组件能够同时对两个铝型材工件进行输送，进而能够提高该设备的切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝型材自动切割设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种铝型材自动切割设备的图1中A处放大图。
[0016]图3为本技术一种铝型材自动切割设备的切割机和底座连接状态示意图。
[0017]图中：1、切割机；2、底座；3、下料台；4、电机；5、电动气缸；6、送料组件；7、横杆；8、立柱；9、凹槽；10、送料槽；11、铝型材工件；12、限位板；13、滑槽；14、螺纹杆；15、推板；16、连接件；17、移动槽；18、滑块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1、图2、图3所示，一种铝型材自动切割设备，包括切割机1、底座2和下料台3，所述切割机1一端连接有底座2，所述切割机1远离底座2一端连接有用于输送切割后的铝型材工件11的下料台3，所述底座2远离切割机1一端上部固定连接有电机4，所述底座2顶端设有凹槽9，所述凹槽9底端内壁居中处沿最大长度方向设有用于安装螺纹杆14的滑槽13，所述滑槽13内设有套置在螺纹杆14上的滑块18，所述滑块18顶端固定焊接有用于安装横杆7的立柱8，所述横杆7上连接有用于推料的送料组件6，所述凹槽9底端内壁还设有两个相对平行设置的送料槽10，所述滑槽13位于两个所述送料槽10之间，所述铝型材工件11位于送料槽10内，所述送料槽10内还设有用于限定所述铝型材工件11位置的限位板12，电动气缸5和活塞杆设有多个，限位板12为竖直设置的矩形板状结构，限位板12相对平行设有两块，电动气缸5通过活塞杆能够推动限位板12朝着铝型材工件11方向运动，限位板12一侧与铝型材工件11轻微接触，但不影响铝型材工件11在送料槽10内进行移动；
[0020]所述横杆7与立柱8顶端固定卡接，所述横杆7与立柱8之间呈直角结构布置，所述横杆7两端均与凹槽9两侧内壁上部滑动连接；所述横杆7顶端设有两个相对平行设置的移动槽17，所述送料组件6设有两组，所述送料组件6包括推板15、连接件16和螺栓；所述连接件16为T字型结构，所述连接件16底端穿过位于横杆7上的移动槽17垂直插在推板15顶端；所述推板15为竖直设置的矩形板状结构，所述推板15一侧与铝型材工件11一端接触，所述
推板15位于送料槽10内，所述连接件16通过螺栓与横杆7固定连接；所述底座2两侧上部均固定连接有电动气缸5，所述电动气缸5通过活塞杆与限位板12连接，螺纹杆14一端与滑槽13一端内壁转动连接，螺纹杆14另一端穿过滑槽13与电机4一端的输出轴连接，送料组件6通过推板15能够将位于送料槽10内的铝型材工件11推入切割机1中进行切割操作(切割机1为现有技术中金属切割机)。
[0021]需要说明的是，本技术为一种铝型材自动切割设备，在使用的时候，首先将需要进行切割的铝型材工件11放置到位于底座2上的送料槽10内，电动气缸5通过活塞杆能够推动限位板12朝着铝型材工件11方向运动，限位板12一侧与铝型材工件11轻微接触，但不影响铝型材工件11在送料槽10内进行移动，电机4能够带动螺纹杆14转动，通过螺纹杆14与滑块18的螺纹配合，从而使滑块18通过立柱8能够推动横杆7朝着切割机1的方向运动，进而使送料组件6通过推板15能够将位于送料槽10内的铝型材工件11推入切割机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动切割设备，包括切割机(1)、底座(2)和下料台(3)，其特征在于，所述切割机(1)一端连接有底座(2)，所述切割机(1)远离底座(2)一端连接有用于输送切割后的铝型材工件(11)的下料台(3)，所述底座(2)远离切割机(1)一端上部固定连接有电机(4)，所述底座(2)顶端设有凹槽(9)，所述凹槽(9)底端内壁居中处沿最大长度方向设有用于安装螺纹杆(14)的滑槽(13)，所述滑槽(13)内设有套置在螺纹杆(14)上的滑块(18)，所述滑块(18)顶端固定焊接有用于安装横杆(7)的立柱(8)，所述横杆(7)上连接有用于推料的送料组件(6)，所述凹槽(9)底端内壁还设有两个相对平行设置的送料槽(10)，所述滑槽(13)位于两个所述送料槽(10)之间，所述铝型材工件(11)位于送料槽(10)内，所述送料槽(10)内还设有用于限定所述铝型材工件(11)位置的限位板(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割设备，其特征在于：所述横杆(7)与立柱(8)顶端固定卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林根，朱学良，章俊，
申请(专利权)人：湖州银都铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：