测量装置和测量设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种测量装置和测量设备。该测量装置包括机架、测量组件、定心件及加载机构，测量组件设于机架，其背向机架的一端设有放置台，用于放置待测工件，定心件置于待测工件背向放置台的一侧，并设有定心凸起，定心凸起的中心与待测工件的轴心重合，加载机构设于机架并与放置台相对，加载机构面向放置台一端设有承载压头，承载压头设有定心凹槽，其中，加载机构驱动承载压头抵压待测工件，以使定心凹槽与定心凸起配合。本实用新型专利技术通过该测量装置解决目前角接触轴承凸出量测量中的精度较差的问题，以达到提高配对轴承预负荷精度，提高轴承使用精度和延长轴承使用寿命的目的。高轴承使用精度和延长轴承使用寿命的目的。高轴承使用精度和延长轴承使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
测量装置和测量设备


[0001]本技术涉及测试设备
，特别涉及一种测量装置和应用该测量装置的测量设备。

技术介绍

[0002]近几年来，精密角接触轴承凭借着高精度，高转速，高载荷在各个领域得到市场的认可。作为角接触轴承组配关键点的凸出量测量，目前行业中应用的较为先进的测量仪器主要由基座、气动加载装置、电气装置三部分组成。该类仪器，首先通过校准标准环得出被测轴承内外圈相对平面位置，然后移开标准环，换上被测轴承，通过加载装置给被测轴承施加一个力，得出内外圈相对凸出的数值。
[0003]传统凸出量测量仪由于加载力不够，对于一些特殊类高预紧轴承会产生加载不稳定，因而导致受力不稳定的现象，导致被测轴承受力准确性受到干扰，影响测量精度；同时，由于传统仪器中放置被测轴承的平面存在平行差和加载装置与被测轴承连接部分存在平行差，以及加载装置与被测轴承之间的垂直差，均会影响测试最终示值，从而产生较大误差，影响测量精度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种测量装置和测量设备，旨在通过该测量装置解决目前角接触轴承凸出量测量中的精度较差的问题，以达到提高配对轴承预负荷精度，提高轴承使用精度和延长轴承使用寿命的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种测量装置，所述测量装置包括：
[0006]机架；
[0007]测量组件，所述测量组件设于所述机架，所述测量组件背向所述机架的一端设有放置台，所述放置台用于放置待测工件；
[0008]定心件，所述定心件置于所述待测工件背向所述放置台的一侧，所述定心件设有定心凸起，所述定心凸起的中心与所述待测工件的轴心重合；及
[0009]加载机构，所述加载机构设于所述机架，并与所述放置台相对，所述加载机构面向所述放置台一端设有承载压头，所述承载压头设有定心凹槽；
[0010]其中，所述加载机构驱动所述承载压头抵压所述待测工件，以使所述定心凹槽与所述定心凸起配合，且所述定心凹槽的中心与所述待测工件的轴心重合。
[0011]在一实施例中，所述待测工件具有轴腔，所述定心件包括：
[0012]定心板，所述定心板面向所述待测工件的一侧凸设有限位凸起，所述限位凸起容纳并限位于所述轴腔内，所述定心板背向所述待测工件的一侧设有放置槽，所述放置槽的中心与所述轴腔的轴线重合；和
[0013]定心球，所述定心球活动容纳于所述放置槽，部分所述定心球凸出所述放置槽的槽口，并形成所述定心凸起。
[0014]在一实施例中，所述放置槽呈锥形设置；
[0015]且/或，所述限位凸起与所述定心板的周缘配合形成限位台，所述限位台与所述待测工件背向所述放置台的一侧限位抵接。
[0016]在一实施例中，所述待测工件包括内圈和外圈，所述测量组件包括：
[0017]多个支撑柱，所述支撑柱个数大于或等于3个，多个所述支撑柱间隔设于所述机架，并围合形成围腔，多个所述支撑柱远离所述机架的一端形成所述放置台，以形成三点承载或大于三点的多点承载，所述外圈与所述放置台抵接；和
[0018]多个第一传感器，多个所述第一传感器设于所述围腔，每一所述第一传感器对应一所述支撑柱设置，多个所述第一传感器围绕呈环形，并与所述内圈面向所述围腔的一侧抵接。
[0019]在一实施例中，所述测量组件还包括多个限位件，每一所述限位件对应一所述支撑柱设置，多个所述限位件与所述放置台围合形成放置腔，所述待测工件限位于所述放置腔内，且所述限位件的一端与所述外圈的外壁抵接；
[0020]且/或，多个所述第一传感器围合形成的环形中心与所述待测工件的轴心线重合；
[0021]且/或，所述围腔的轴心线与所述待测工件的轴心线重合。
[0022]在一实施例中，所述机架设有安装架，所述加载机构包括：
[0023]动力件，所述动力件设于所述安装架，所述动力件输出的轴向方向与所述待测工件的轴心线在同一轴线；
[0024]导向座，所述导向座安装于所述安装架面向所述放置台的一侧，所述导向座开设有滑腔，所述滑腔的轴线方向与所述动力件输出的轴向方向重合；及
[0025]下压组件，所述下压组件滑动安装于所述滑腔中，并与所述动力件的输出端连接，所述下压组件远离所述动力件的一端设有所述承载压头。
[0026]在一实施例中，所述下压组件包括：
[0027]导向轴，所述导向轴滑动安装于所述滑腔内，并与所述动力件的输出端连接；和
[0028]第二传感器，所述第二传感器设于所述导向轴远离所述动力件的一端，用于监测加载力大小，所述承载压头设于所述第二传感器面向所述测量组件一侧。
[0029]在一实施例中，所述导向轴设置有连接腔，所述连接腔的轴线方向与所述动力件的输出轴线方向重合，所述动力件的输出端伸入所述连接腔内，并与所述导向轴传动连接，以使所述动力件驱动所述下压组件向所述测量组件运动。
[0030]在一实施例中，所述动力件包括：
[0031]伺服电机，所述伺服电机设于所述安装架背向所述放置台的一侧；和
[0032]滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端贯穿所述安装架，并与所述伺服电机的输出端相连接，所述滚珠丝杠的另一端与所述下压组件传动连接；
[0033]其中，所述伺服电机驱动所述滚珠丝杠推动所述下压组件向所述测量组件运动，以使所述承载压头抵压所述待测工件。
[0034]本技术还提出了一种测量设备，所述测量设备包括终端操控平台和上述的测量装置，所述测量装置与所述终端操控平台通过电路信号连通。
[0035]本技术技术方案的测量装置通过在机架上设置测量组件用于测量待测工件的凸出量，并且在测量组件上形成有放置台以放置待测工件，待测工件上放置有用于提高
定心和对准精度的定心件，定心件上设有与待测工件轴心重合的的定心凸起。机架对应测量组件还设有加载机构，加载机构用于对待测工件施加压力，以使工件形成凸出而便于测量其凸出量，加载机构对应定心凸起还设有带定心凹槽的承载压头，使得加载机构驱动承载压头对待测工件施加压力时，定心凹槽能够与定心凸起紧密配合，确保加载机构轴线方向始终与待测工件轴线方向重合，避免出现加载力不均匀的现象，消除加载机构与待测工件之间的垂直差，也减少加载机构与待测工件连接平面的平行差。该测量装置解决目前角接触轴承凸出量测量中的精度较差的问题，以达到提高配对轴承预负荷精度，提高轴承使用精度和延长轴承使用寿命的目的。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037]图1为本技术一实施例中测量设备的结构示意图；
[0038]图2为本技术一实施例中待测工件工装示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：机架；测量组件，所述测量组件一端设于所述机架，所述测量组件远离所述机架的一端设有放置台，所述放置台用于放置待测工件；定心件，所述待测工件一侧与所述放置台相抵接，所述待测工件背向所述放置台的一侧放置有所述定心件，所述定心件设有定心凸起，所述定心凸起的中心与所述待测工件的轴心重合；及加载机构，所述加载机构设于所述机架，并与所述放置台相对，所述加载机构面向所述放置台一端设有承载压头，所述承载压头设有定心凹槽；其中，所述加载机构驱动所述承载压头抵压所述待测工件，以使所述定心凹槽与所述定心凸起配合，且所述定心凹槽的中心与所述待测工件的轴心重合。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述待测工件具有轴腔，所述定心件包括：定心板，所述定心板面向所述待测工件的一侧凸设有限位凸起，所述限位凸起容纳并限位于所述轴腔内，所述定心板背向所述待测工件的一侧设有放置槽，所述放置槽的中心与所述轴腔的轴线重合；和定心球，所述定心球活动容纳于所述放置槽，部分所述定心球凸出所述放置槽的槽口，并形成所述定心凸起。3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述放置槽呈锥形设置；且/或，所述限位凸起与所述定心板的周缘配合形成限位台，所述限位台与所述待测工件背向所述放置台的一侧限位抵接。4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述待测工件包括内圈和外圈，所述测量组件包括：多个支撑柱，所述支撑柱个数大于或等于3个，多个所述支撑柱间隔设于所述机架，并围合形成围腔，多个所述支撑柱远离所述机架的一端形成所述放置台，以形成三点承载或大于三点的多点承载，所述外圈与所述放置台抵接；和多个第一传感器，多个所述第一传感器设于所述围腔，每一所述第一传感器对应一所述支撑柱设置，多个所述第一传感器围绕呈环形，并与所述内圈面向所述围腔的一侧抵接。5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述测量组件还包括多个限位件，每一所述限位件对应一所述支撑柱设置，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永波，
申请(专利权)人：苏州汇川控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：