一种铁钢界面生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铁钢界面生产系统，涉及钢铁冶金技术领域，包括控制系统和钢铁流程系统，所述控制系统包括人机交互界面和总控模块，所述钢铁流程系统包括炼钢厂、铁水罐、轨道、高炉、轨道衡、罐号识别装置、废钢加入点和烤罐点；所述轨道设有多条，用于供铁水罐移动，所述轨道衡用于测量铁水罐皮重和毛重并录入总控模块，所述罐号识别装置用于对铁水罐的罐号识别并录入总控模块匹配皮重和毛重，所述总控模块用于设置废钢的搭配比，并根据空的铁水罐皮重数据自动选择加入废钢的配比；本发明专利技术通过总控模块进行数据录入和配比输出，通过人机交互界面显示配比、称重等数据，有利于构建信息化、系统化的一罐到底模式，信息时效性好，更加准确。加准确。加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种铁钢界面生产系统


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种铁钢界面生产系统。

技术介绍

[0002]炼铁主要是向炼钢提供铁水进行冶炼，目前钢铁企业铁水运输主要采用“一罐到底”模式，即一个铁水罐完成高炉铁水的承接、运输、缓冲储存、预处理、转炉兑铁和铁水保温工艺等全过程，减少铁水二次倒罐，节约铁水运输时间，降低铁水温降，减少因倒罐引起的环境污染，实现清洁生产，“一罐到底”的实施必须炼铁和炼钢步调一致，协同生产，在此过程中，钢铁企业为降低铁耗、提高废钢比，会在炼铁与炼钢之间更多地利用废钢，其中铁水罐加废钢是一种最简单高效的加入方式；
[0003]然而，上述操作中，存在以下缺点：
[0004]1、传统的铁水罐运输采用人工电话语音进行信息传递，容易导致信息沟通缓慢、部门协作率低，而且常出现信息滞后、信息不准等情况；
[0005]2、要实现“一罐到底”模式、降低铁水温降、提高废钢比等，铁钢界面布局很复杂；
[0006]3、铁水罐加废钢只是利用高温铁水的热量来熔化废钢，导致加入的废钢只能以轻薄料等易于熔化的废钢为主，不能充分合理的搭配不同品种的废钢；
[0007]因此，本专利技术提出一种铁钢界面生产系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0008]针对上述问题，本专利技术提出一种铁钢界面生产系统，该铁钢界面生产系统有利于构建信息化、系统化的“一罐到底”模式，信息时效性好，更加准确。
[0009]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种铁钢界面生产系统，包括控制系统和钢铁流程系统，所述控制系统包括人机交互界面和总控模块，所述钢铁流程系统包括炼钢厂、铁水罐、轨道、高炉、轨道衡、罐号识别装置、废钢加入点和烤罐点；
[0010]所述轨道设有多条，用于供铁水罐移动，所述轨道衡用于测量铁水罐皮重和毛重并录入总控模块，所述罐号识别装置用于对铁水罐的罐号识别并录入总控模块匹配皮重和毛重，所述总控模块用于设置废钢的搭配比，并根据空的铁水罐皮重数据自动选择加入废钢的配比，显示在人机交互界面上，所述废钢加入点用于根据总控模块确定的加入废钢的配比，向空的铁水罐加入废钢，所述高炉炉后利用自身产生的高炉煤气设置烤罐点，铁水罐中废钢加入高炉炼铁时，所述总控模块根据每条轨道的出铁情况和高炉下空位情况将空的铁水罐牵至对应的烤罐点进行烘烤，然后受铁的重的铁水罐送至炼钢厂。
[0011]进一步改进在于：所述铁水罐上设有对半开关的保温罩，用于自动开关对铁水罐进行保温，铁水罐送至炼钢厂后先到先用，用完的铁水罐从炼钢厂外落罐，每落完一个空的铁水罐同步盖住保温罩，高炉出完铁后重的铁水罐同步盖住保温罩。
[0012]进一步改进在于：从炼钢厂出来的空的铁水罐通过轨道运往高炉，空的铁水罐先经过轨道衡测量皮重，同时罐号识别装置对空的铁水罐罐号进行识别并匹配皮重数据于总
控模块内；之后承载铁的重的铁水罐送至炼钢厂时，通过轨道衡测量毛重，通过罐号识别装置识别罐号，与之前同罐号的皮重进行匹配对应，得出铁水罐净重。
[0013]进一步改进在于：所述总控模块中设有工艺方案写入模块，工艺人员根据铁水罐皮重、铁水温度、铁水成分、各废钢收得率、库存情况将各废钢进行搭配，设置各种废钢搭配比，并将各废钢的搭配比录入工艺方案写入模块，空的铁水罐皮重数据录入总控模块后，根据皮重数据自动选择加入废钢的配比，显示在人机交互界面上。
[0014]进一步改进在于：所述废钢加入点设在靠近高炉的轨道一侧位置处，废钢加入点不影响铁水罐的转运，所述废钢加入点设有废钢加入装置，在人机交互界面显示空的铁水罐加入废钢的配比后，废钢加入点，用于操作人员按配比重量准备废钢，并投入废钢加入装置中等待空的铁水罐，所述废钢加入装置用于向空的铁水罐中加入废钢。
[0015]进一步改进在于：所述废钢加入装置还用于在加入废钢时称重，同步在人机交互界面上显示各废钢的加入量数据。
[0016]进一步改进在于：所述铁水罐至高炉处，将废钢加入高炉炼铁时，所述总控模块根据每条轨道的出铁情况和高炉下空位情况将空的铁水罐驱动牵至对应的烤罐点等待高炉出铁，所述烤罐点上设有烘烤器，且烘烤器位于轨道的正上方，通过烘烤器对空的铁水罐进行烘烤。
[0017]进一步改进在于：所述高炉的炉下按“双罐”模式出铁，即高炉炉下每条轨道出满两个重的铁水罐后换另一条轨道出满两个重的铁水罐，每出满两个重的铁水罐即送至炼钢厂，如此交换直至出铁完成。
[0018]进一步改进在于：所述轨道上设有道岔，且道岔用于调节铁水管的行进方向，布局铁水罐至废钢投入点、烤罐点的路径。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术通过总控模块进行数据录入和配比输出，通过人机交互界面显示配比、称重等数据，有利于构建信息化、系统化的“一罐到底”模式，信息时效性好，更加准确。
[0021]2、本专利技术通过给铁水罐加盖保温罩、空罐烘烤、调整配罐/送罐模式等多种方式，保持温度，减少铁水温降。
[0022]3、本专利技术的铁水罐加入废钢模式简单、高效、投资低，通过总控模块根据各种配比方案自动匹配，各废钢搭配加入更加合理、经济。
[0023]4、本专利技术在相邻轨道之间设置道岔，合理布局废钢投入点、烤罐点，铁钢界面布局简单、合理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的钢铁流程系统示意图。
[0025]其中：1、炼钢厂；2、轨道；3、高炉；4、轨道衡；5、罐号识别装置；6、废钢加入点；7、烤罐点；8、道岔。
具体实施方式
[0026]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0027]实施例一
[0028]根据图1所示，本实施例提出了一种铁钢界面生产系统，包括控制系统和钢铁流程系统，所述控制系统包括人机交互界面和总控模块，所述钢铁流程系统包括炼钢厂1、铁水罐、轨道2、高炉3、轨道衡4、罐号识别装置5、废钢加入点6和烤罐点7；
[0029]所述轨道2设有多条，用于供铁水罐移动，所述轨道衡4用于测量铁水罐皮重和毛重并录入总控模块，所述罐号识别装置5用于对铁水罐的罐号识别并录入总控模块匹配皮重和毛重，所述总控模块用于设置废钢的搭配比，并根据空的铁水罐皮重数据自动选择加入废钢的配比，显示在人机交互界面上，所述废钢加入点6用于根据总控模块确定的加入废钢的配比，向空的铁水罐加入废钢，所述高炉3炉后利用自身产生的高炉煤气设置烤罐点7，铁水罐中废钢加入高炉3炼铁时，所述总控模块根据每条轨道2的出铁情况和高炉3下空位情况将空的铁水罐牵至对应的烤罐点7进行烘烤，然后受铁的重的铁水罐送至炼钢厂1。本专利技术通过总控模块进行数据录入和配比输出，通过人机交互界面显示配比、称重等数据，有利于构建信息化、系统化的“一罐到底”模式，信息时效性好，更加准确。
[0030]所述铁水罐上设有对半开关的保温罩，用于自动开关对铁水罐进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁钢界面生产系统，包括控制系统和钢铁流程系统，其特征在于：所述控制系统包括人机交互界面和总控模块，所述钢铁流程系统包括炼钢厂(1)、铁水罐、轨道(2)、高炉(3)、轨道衡(4)、罐号识别装置(5)、废钢加入点(6)和烤罐点(7)；所述轨道(2)设有多条，用于供铁水罐移动，所述轨道衡(4)用于测量铁水罐皮重和毛重并录入总控模块，所述罐号识别装置(5)用于对铁水罐的罐号识别并录入总控模块匹配皮重和毛重，所述总控模块用于设置废钢的搭配比，并根据空的铁水罐皮重数据自动选择加入废钢的配比，显示在人机交互界面上，所述废钢加入点(6)用于根据总控模块确定的加入废钢的配比，向空的铁水罐加入废钢，所述高炉(3)炉后利用自身产生的高炉煤气设置烤罐点(7)，铁水罐中废钢加入高炉(3)炼铁时，所述总控模块根据每条轨道(2)的出铁情况和高炉(3)下空位情况将空的铁水罐牵至对应的烤罐点(7)进行烘烤，然后受铁的重的铁水罐送至炼钢厂(1)。2.根据权利要求1所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述铁水罐上设有对半开关的保温罩，用于自动开关对铁水罐进行保温，铁水罐送至炼钢厂(1)后先到先用，用完的铁水罐从炼钢厂(1)外落罐，每落完一个空的铁水罐同步盖住保温罩，高炉(3)出完铁后重的铁水罐同步盖住保温罩。3.根据权利要求2所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：从炼钢厂(1)出来的空的铁水罐通过轨道(2)运往高炉(3)，空的铁水罐先经过轨道衡(4)测量皮重，同时罐号识别装置(5)对空的铁水罐罐号进行识别并匹配皮重数据于总控模块内；之后承载铁的重的铁水罐送至炼钢厂(1)时，通过轨道衡(4)测量毛重，通过罐号识别装置(5)识别罐号，与之前同罐号的皮重进行匹配对应，得出铁水罐净重。4.根据权利要求3所述的一种铁钢界面生产系统，其特征在于：所述总控模...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖磊，钟立明，张凯炎，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：