本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用加热融化装置，属于塑料瓶生产技术领域，包括筒体，所述筒体上部固定安装有筒盖，所述筒体内部转动安装有传动杆且传动杆顶端贯穿并延伸出筒盖，所述筒盖上表面固定安装有电机，所述电机输出轴与传动杆顶端固定连接，所述筒盖上表面设置有进料管，所述筒盖上表面设置有蒸汽过滤单元，所述筒体内部固定安装有加热盘且加热盘转动安装在传动杆外表面，所述加热盘的周侧面与筒体内壁之间形成落料通道；该加热融化装置通过加热盘和锥形加热漏斗对进入筒体内的原料连续多次烘干加热，使原料可直接进行下一工序融化作业，无需中转到其他装置作业，大大提高了该装置的生产效率，且降低了生产成本。且降低了生产成本。且降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用加热融化装置
[0001]本技术属于塑料瓶生产
，具体涉及一种塑料瓶生产用加热融化装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
[0003]现有装置对塑料瓶原料融化前，需要先将原料放入另外的烘干装置经过烘干处理后，再将原料传输至现有装置进行融化作业，进而增加了输送原料的次数，不仅费时，还增加了原料的损耗和生产成本，具有一定的不利性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用加热融化装置，以解决现有装置对塑料瓶原料融化前，需要先将原料放入另外的烘干装置经过烘干处理后，再将原料传输至现有装置进行融化作业，进而增加了输送原料的次数，不仅费时，还增加了原料的损耗和生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料瓶生产用加热融化装置，包括筒体，所述筒体上部固定安装有筒盖，所述筒体内部转动安装有传动杆且传动杆顶端贯穿并延伸出筒盖，所述筒盖上表面固定安装有电机，所述电机输出轴与传动杆顶端固定连接，所述筒盖上表面设置有进料管，所述筒盖上表面设置有蒸汽过滤单元，所述筒体内部固定安装有加热盘且加热盘转动安装在传动杆外表面，所述加热盘的周侧面与筒体内壁之间形成落料通道，所述传动杆外表面固定安装有拨板一，所述拨板一与加热盘的上表面相贴合，所述加热盘下方设置锥形加热漏斗且锥形加热漏斗固定安装在筒体内壁，所述传动杆外表面固定安装有拨板二且拨板二与锥形加热漏斗的内壁相贴合，所述锥形加热漏斗下方设置有三个融料环，三个所述融料环固定安装在筒体内壁，所述筒体底部活动安装有锥形集料斗，所述锥形集料斗底部设置有出料管，所述出料管内壁安装有电磁阀。
[0007]采用上述方案，该塑料瓶生产用加热融化装置通过加热盘和锥形加热漏斗对进入筒体内的原料连续多次烘干加热，使原料可直接进行下一工序融化作业，无需中转到其他装置作业，大大提高了该装置的生产效率，且降低了生产成本，通过设置集气筒，作业过程中产生废气传输至集气筒，集气筒内的废气经过滤芯过滤后，通过出气管排出无害气体，进而减少对环境的污染；通过设置输气管，输气管设置三个端口可将筒体中部产生的蒸汽经输气管传输至集气筒内，提高蒸汽传输效率，并且集气筒底部通过连接管与筒盖直接连通，使集气筒更好的收集蒸汽，通过将锥形集料斗设置在筒体底部，并通过固定板和螺栓将锥形集料斗和筒体固定连接，实现了锥形集料斗可以拆卸功能，从而方便对筒体内清理与维护，方便操作；通过设置三个融料环，并且每个融料环与传动杆之间均固定有若干加热环，
实现对原料热熔功能，并且若干加热环之间设有缝隙，既可以对原料热熔也不影响热熔后的原料通过，同时设置三个融料环，对原料进行多次充分热熔，进而提升热熔质量，并且在传动杆转动作用下，使热熔后的原料更快脱离融料环向下传输。
[0008]上述方案中，需要说明的是，所述加热盘由圆形外壳以及外壳内的加热丝组成，所述锥形加热漏斗由锥形外壳以及安装在锥形外壳内的加热板组成，所述滤芯内由吸水海绵和活性炭吸附层组成，可将蒸汽中有害颗粒和水分进行滤除，所述融料环内的加热环内部由高功率电热丝组成，所述电机、加热盘、锥形加热漏斗和融料环均与外接电源电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述蒸汽过滤单元包括集气筒、滤芯、出气管、风管和风机，所述集气筒和风机固定安装在筒盖上表面，所述集气筒上表面设置有贯通孔且出气管安装在贯通孔内，所述出气管底部贯穿并延伸至集气筒内部，所述滤芯螺纹安装在出气管位于集气筒的端部，所述风机吸气孔与风管相连通且风管另一端与出气管相连通，所述集气筒上设置有输气单元。
[0010]采用上述方案，通过设置集气筒，作业过程中产生废气传输至集气筒，集气筒内的废气经过滤芯过滤后，风机通过风管将出气管内的吸出，使无害气体顺利排出，提高过滤单元的过滤效率，进而减少对环境的污染，保护环境。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述输气单元包括连接管和输气管，所述连接管两端分别与集气筒和筒盖相连通，所述输气管设有三个端口，三个所述端口其中上方的端口与集气筒连通且下方的两个端口与筒体相连通。
[0012]采用上述方案，通过设置输气管，输气管设置三个端口可将筒体中部产生的蒸汽经输气管传输至集气筒内，提高蒸汽传输速度，并且集气筒底部通过连接管与筒盖直接连通，使集气筒更好的收集蒸汽，提高净化效率。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述锥形集料斗外表面设置有若干连接板，所述连接板外表面螺纹安装有若干螺栓，所述螺栓贯穿连接板且螺栓尾部分别与锥形集料斗和筒体相连通。
[0014]采用上述方案，通过将锥形集料斗设置在筒体底部，并通过固定板和螺栓将锥形集料斗和筒体固定连接，实现了锥形集料斗可以拆卸功能，从而方便对筒体内清理与维护，方便操作。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述筒体内壁固定安装有若干固定板，所述加热盘的下表面通过固定板固定在筒体内壁。
[0016]采用上述方案，通过固定板将加热盘固定在筒体内壁，实现对加热盘的固定，且加热盘与筒体内壁保留空隙形成落料通道，进而使经加热盘烘干后的原料落入锥形加热漏斗中再次烘干，实现对原料的多次烘干作业。
[0017]作为一种优选的实施方式，三个所述融料环内部均固定安装有若干加热环，所述传动杆外表面固定安装有三个齿形刮板且齿形刮板与融料环配套使用。
[0018]采用上述方案，通过将若干加热环固定安装在融料环内，实现对原料热熔功能，并且若干加热环之间设有缝隙，既可以对原料热熔也不影响热熔后的原料通过，并且在齿形刮板转动作用下，使热熔后的原料更快脱离融料环向下传输。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该塑料瓶生产用加热融化装置通过加热盘和锥形加热漏斗对进入筒体内的原料
连续多次烘干加热，使原料可直接进行下一工序融化作业，无需中转到其他装置作业，大大提高了该装置的生产效率，且降低了生产成本；
[0021]该塑料瓶生产用加热融化装置通过设置集气筒，作业过程中产生废气传输至集气筒，集气筒内的废气经过滤芯过滤后，通过出气管排出无害气体，进而减少对环境的污染；通过设置输气管，输气管设置三个端口可将筒体中部产生的蒸汽经输气管传输至集气筒内，提高蒸汽传输速度，并且集气筒底部通过连接管与筒盖直接连通，使集气筒更好的收集蒸汽；
[0022]该塑料瓶生产用加热融化装置通过将锥形集料斗设置在筒体底部，并通过固定板和螺栓将锥形集料斗和筒体固定连接，实现了锥形集料斗可以拆卸功能，从而方便对筒体内清理与维护，方便操作；通过设置三个融料环，并且每个融料环与传动杆之间均固定有若干加热环，实现对原料热熔功能，并且若干加热环之间设有缝隙，既可以对原料热熔也不影响热熔后的原料通过，同时设置三个融料环，对原料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用加热融化装置，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）上部固定安装有筒盖（2），所述筒体（1）内部转动安装有传动杆（13）且传动杆（13）顶端贯穿并延伸出筒盖（2），所述筒盖（2）上表面固定安装有电机（5），所述电机（5）输出轴与传动杆（13）顶端固定连接，所述筒盖（2）上表面设置有进料管（4），所述筒盖（2）上表面设置有蒸汽过滤单元，所述筒体（1）内部固定安装有加热盘（14）且加热盘（14）转动安装在传动杆（13）外表面，所述加热盘（14）的周侧面与筒体（1）内壁之间形成落料通道，所述传动杆（13）外表面固定安装有拨板一（16），所述拨板一（16）与加热盘（14）的上表面相贴合，所述加热盘（14）下方设置锥形加热漏斗（18）且锥形加热漏斗（18）固定安装在筒体（1）内壁，所述传动杆（13）外表面固定安装有拨板二（17）且拨板二（17）与锥形加热漏斗（18）的内壁相贴合，所述锥形加热漏斗（18）下方设置有三个融料环（20），三个所述融料环（20）分别固定安装在筒体（1）内壁，所述筒体（1）底部活动安装有锥形集料斗（3），所述锥形集料斗（3）底部设置有出料管（8），所述出料管（8）内壁安装有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用加热融化装置，其特征在于，所述蒸汽过滤单元包括集气筒（6）、滤芯（21）、出气管（12）、风管（24）和风机（23），所述集气筒（6）和风机（23）固定安装在筒盖（2）上表面，所述集...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁仲生，
申请(专利权)人：荆门市瑞佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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