本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用冷却装置，属于塑料瓶生产领域，包括冷却箱、冷却机构和循环机构，所述冷却箱的底端固定连接有收集板，所述收集板的底面固定连接有收集箱，所述冷却箱的一侧铰接有箱门；通过所述冷却机构，储水箱内的冷却液会经过第一水管，从喷洒器上的雾化喷头处以雾状喷出，电机会带动喷洒器进行旋转，在冷却箱内形成气旋，从而提高冷却效果，通过设置循环机构，压缩机工作时，会将冷却箱内上方的热气吸走，并通过第一气管传送到降温箱内，半导体制冷片会对降温箱内的空气进行冷却，再经由第二气管从出气板处排至冷却箱内，并配合旋转的喷洒器完成对冷却箱内部的空气循环，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用冷却装置
[0001]本技术属于塑料瓶生产
，具体涉及一种塑料瓶生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，生活中的各种饮料都是使用塑料瓶进行灌装，因此塑料瓶的需求量大，塑料瓶在成型后，需要进行冷却，避免塑料瓶成型后瓶壁厚度不均匀，导致塑料瓶出现裂痕。
[0003]现有的塑料瓶冷却装置通常是通过直接喷洒冷却液来对塑料瓶进行冷却，但是直接向塑料瓶上喷洒冷却液容易出现冷却液喷洒不均的情况，导致瓶身冷却速度不一致，造成瓶身形变，并且现有的塑料瓶冷却装置不具有空气循环功能，容易使冷却箱内温度偏高，会削弱冷却效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的瓶身冷却速度不一致，造成瓶身形变，并且现有的塑料瓶冷却装置不具有空气循环功能，容易使冷却箱内温度偏高，会削弱冷却效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料瓶生产用冷却装置，包括冷却箱、冷却机构和循环机构，所述冷却箱的底端固定连接有收集板，所述收集板的底面固定连接有收集箱，所述冷却箱的一侧铰接有箱门，所述冷却箱一侧内壁上固定连接有若干个滑杆组，所述滑杆组的上滑动安装有滑套组，所述滑套组上固定连接有若干个安装座。
[0007]所述冷却机构包括喷洒器、第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮，所述喷洒器转动安装在冷却箱相互对应的两侧板上，所述第一锥齿轮固定套接在喷洒器远离冷却箱的一端上，所述电机固定安装在冷却箱相互对应的两侧外壁上，所述第二锥齿轮固定连接在电机的输出端上，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，所述冷却箱的顶板上固定连接有储水箱，所述储水箱的相互对应的两侧板上均固定安装有第一水管，所述第一水管上远离储水箱的一端与喷洒器相连通，所述储水箱的顶板上固定安装有气泵，所述气泵的输出端贯穿储水箱的顶板，所述气泵会将外部空气充入储水箱内。
[0008]所述循环机构包括降温箱、半导体制冷片和压缩机，所述降温箱固定连接在冷却箱的顶板上，所述半导体制冷片固定安装在降温箱相互对应的两侧板上，所述降温箱相互对应的两侧板的下端均固定连通安装有第一气管，两个所述第一气管上远离降温箱的一端分别贯穿冷却箱相互对应的两侧板并且均固定安装有集气头，所述压缩机固定安装在降温箱的一侧，所述压缩机的输入端贯穿降温箱的一侧板，所述压缩机的输出端上固定连通安装有第二气管，所述第二气管上远离压缩机的一端贯穿冷却箱的一侧板并固定连接有出气板，所述出气板固定安装在冷却箱的一侧内壁上，所述降温箱的一侧板的下端固定安装有
第二水管，所述第二水管上远离降温箱的一端固定连接在收集箱的一侧板上。
[0009]采用上述方案，通过所述冷却机构，在塑料瓶放入冷却箱内后，启动电机和气泵，气泵会向储水箱注入空气，在气压作用下，储水箱内的冷却液会经过第一水管，从喷洒器上的雾化喷头处以雾状喷出，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合关系作用下，电机会带动喷洒器进行旋转，在冷却箱内形成气旋，从而提高冷却效果，通过设置循环机构，压缩机工作时，会将冷却箱内上方的热气吸走，并通过第一气管传送到降温箱内，半导体制冷片会对降温箱内的空气进行冷却，再经由第二气管从出气板处排至冷却箱内，从而降低冷却箱内的温度，并配合旋转的喷洒器完成对冷却箱内部的空气循环，提高冷却效率。
[0010]上述方案中，需要说明的是，装置上设有控制器，电机、气泵和压缩机均与控制器电性连接，控制器、电机、气泵和压缩机均外接电源。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述收集板底面的四个拐角处均固定连接有支腿，所述收集箱的一侧固定连通连接有排液管，所述排液管上设有阀门。
[0012]采用上述方案，支腿起到支撑作用，排液管用于排出收集箱内的液体。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述滑杆组上相互靠近的两侧壁上转动安装有若干个滚轮，所述滑杆组上相互远离的两侧壁上转动安装有若干个滚珠，所述滑杆组的两侧均竖直固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接在冷却箱内壁的顶部。
[0014]采用上述方案，滚轮和滚珠均用于滑套组的抽拉，连接板起到连接作用。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述滑套组的两侧均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述滚轮位于相对应的第一滑槽内，所述连接板位于相对应的第二滑槽内。
[0016]采用上述方案，第一滑槽对滚轮起到限位作用，第二滑槽对连接板起到限位作用。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述喷洒器上固定安装有若干个雾化喷头，若干个所述雾化喷头在喷洒器上呈十字排列。
[0018]采用上述方案，雾化喷头用于将冷却水雾化，提高冷却效果。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述储水箱的顶板上固定连通连接有进液管，所述进液管上螺纹连接有密封盖。
[0020]采用上述方案，进液管用于向储水箱内注入冷却液，进液管上的密封盖能用于保持储水箱内的气压。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]该塑料瓶生产用冷却装置通过所述冷却机构，在塑料瓶放入冷却箱内后，启动电机和气泵，气泵会向储水箱注入空气，在气压作用下，储水箱内的冷却液会经过第一水管，从喷洒器上的雾化喷头处以雾状喷出，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合关系作用下，电机会带动喷洒器进行旋转，在冷却箱内形成气旋，从而提高冷却效果；
[0023]该塑料瓶生产用冷却装置通过设置循环机构，压缩机工作时，会将冷却箱内上方的热气吸走，并通过第一气管传送到降温箱内，半导体制冷片会对降温箱内的空气进行冷却，再经由第二气管从出气板处排至冷却箱内，从而降低冷却箱内的温度，并配合旋转的喷洒器完成对冷却箱内部的空气循环，提高冷却效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术主视的结构示意图；
[0026]图3为本技术后视的结构示意图；
[0027]图4为本技术冷却箱剖视的结构示意图；
[0028]图5为本技术滑杆组的结构示意图；
[0029]图6为本技术滑套组的结构示意图；
[0030]图7为本技术安装座的结构示意图；
[0031]图8为本技术喷洒器的结构示意图；
[0032]图9为本技术出气板的结构示意图。
[0033]图中：1、冷却箱；2、收集板；3、收集箱；4、箱门；5、滑杆组；6、滑套组；7、安装座；8、喷洒器；9、第一锥齿轮；10、电机；11、第二锥齿轮；12、储水箱；13、第一水管；14、气泵；15、降温箱；16、半导体制冷片；17、第一气管；18、集气头；19、压缩机；20、第二气管；21、出气板；22、第二水管；23、支腿；24、排液管；25、滚轮；26、滚珠；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（1）、冷却机构和循环机构，所述冷却箱（1）的底端固定连接有收集板（2），所述收集板（2）的底面固定连接有收集箱（3），所述冷却箱（1）的一侧铰接有箱门（4），所述冷却箱（1）一侧内壁上固定连接有若干个滑杆组（5），所述滑杆组（5）上滑动安装有滑套组（6），所述滑套组（6）上固定连接有若干个安装座（7）；所述冷却机构包括喷洒器（8）、第一锥齿轮（9）、电机（10）和第二锥齿轮（11），所述喷洒器（8）转动安装在冷却箱（1）相互对应的两侧板上，所述第一锥齿轮（9）固定套接在喷洒器（8）远离冷却箱（1）的一端上，所述电机（10）固定安装在冷却箱（1）相互对应的两侧外壁上，所述第二锥齿轮（11）固定连接在电机（10）的输出端上，所述第二锥齿轮（11）和所述第一锥齿轮（9）啮合，所述冷却箱（1）的顶板上固定连接有储水箱（12），所述储水箱（12）的相互对应的两侧板上均固定安装有第一水管（13），所述第一水管（13）上远离储水箱（12）的一端与喷洒器（8）相连通，所述储水箱（12）的顶板上固定安装有气泵（14），所述气泵（14）的输出端贯穿储水箱（12）的顶板；所述循环机构包括降温箱（15）、半导体制冷片（16）和压缩机（19），所述降温箱（15）固定连接在冷却箱（1）的顶板上，所述半导体制冷片（16）固定安装在降温箱（15）相互对应的两侧板上，所述降温箱（15）相互对应的两侧板的下端均固定连通安装有第一气管（17），两个所述第一气管（17）上远离降温箱（15）的一端分别贯穿冷却箱（1）相互对应的两侧板并且均固定安装有集气头（18），所述压缩机（19）固定安装在降温箱（15）的一侧，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁仲生，
申请(专利权)人：荆门市瑞佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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