本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，属于塑料瓶生产技术领域，包括输送台，所述输送台上表面转动安装有四个转辊一，同侧的两个转辊一上设置有输送带一且两个转辊一通过输送带一传动连接，同侧的两个所述转辊一一端延伸出输送台外并固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述输送台下表面固定安装有电机一，其中一个所述转辊一一端与电机一的输出轴固定连接；通过设置电机三，电机三启动时带动L形槽杆转动，L形槽杆转动时带动槽轮间歇九十度转动，槽轮带动转轴一转动，转轴一转动时带动翻转辊转动，实现对翻转槽内的瓶胚进行翻转作用，通过设置间歇九十度转动，便于对翻转箱进料和出料使用。对翻转箱进料和出料使用。对翻转箱进料和出料使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置
[0001]本技术属于塑料瓶生产
，具体涉及一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置。
技术介绍
[0002]塑料是生产生活用品的一种常见材料，其中包含塑料瓶，是生活中储存各种所需液态和固态物料的包装容器，塑料瓶具有不易碎、成本低、便于回收等多种特点，塑料瓶在生产过程中需要对瓶胚先进行清洗然后进行加工，在清洗后进行上料并加工，清洗后的瓶胚通常瓶口朝下便于沥掉内部的水分，所以在后续加工前需要对其翻转，翻转后进行后续加工。
[0003]现有的塑料瓶生产用瓶胚上料装置不具备翻转机构，导致在生产塑料瓶时需要人工翻转塑料瓶，使塑料瓶瓶口向上便于后续加工使用，人工翻转效率低，且翻转后的瓶胚未进行扶持固定，容易在惯性的作用下导致翻转后的瓶胚侧倒，不利于后续加工生产使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑料瓶生产用瓶胚上料装置不具备翻转机构，导致在生产塑料瓶时需要人工翻转塑料瓶，使塑料瓶瓶口向上便于后续加工使用，人工翻转效率低，且翻转后的瓶胚未进行扶持固定，容易在惯性的作用下导致翻转后的瓶胚侧倒，不利于后续加工生产使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，包括输送台，所述输送台上表面转动安装有四个转辊一，同侧的两个转辊一上设置有输送带一且两个转辊一通过输送带一传动连接，同侧的两个所述转辊一一端延伸出输送台外并固定安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述输送台下表面固定安装有电机一，其中一个所述转辊一一端与电机一的输出轴固定连接，所述输送台上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部固定安装有翻转箱，所述翻转箱的上表面和下表面分别开设有进料口和出料口，所述翻转箱内设置有用于翻转瓶胚的翻转机构，所述输送台上固定安装有操作台，所述操作台上开设有方形凹槽，所述方形凹槽内转动安装有若干个转辊二，若干个所述转辊二上设置有输送带二且若干个转辊二通过输送带二传动连接，所述操作台前侧固定安装有电机二，其中一个所述转辊二一端延伸至操作台外并与电机二的输出轴固定连接，所述操作台上固定安装有底部具有开口的下料箱，所述下料箱上开设有方形口，所述方形口与输送带二配合使用，所述操作台上开设有圆形贯穿孔一，所述圆形贯穿孔一与翻转箱的进料口配合使用，所述下料箱内设置有用于定量下料的下料机构。
[0007]采用上述方案，通过设置电机二，电机二启动时带动其中一个转辊二转动，转辊二转动时通过输送带二带动若干个转辊二同步转动，实现对需要翻转的瓶胚进行上料作用，
通过设置下料机构配合下料箱对输送的瓶胚进行定量下料，通过设置翻转机构实现对瓶胚的翻转作用，便于后续加工，通过设置电机一，电机一启动时带动其中一个转辊一转动，其中一个转辊一转动时通过齿轮带动另一侧的转辊一相对转动，转辊一转动时带动两个输送带一相对运动，实现对翻转后的瓶胚进行上料作用。
[0008]上述方案中，需要说明的是，电机一、电机二、电机三和电热丝均与外接电源电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述输送带一上开设有若干个半圆形凹槽，且两个输送带一上相对的两个半圆形凹槽组成圆形槽并与翻转箱的出料口配合使用。
[0010]采用上述方案，通过设置若干个圆形槽实现对翻转后的瓶胚进行夹持固定的作用，有效避免在翻转运动下料后瓶身倾斜，影响上料效果，给后续加工作业带来不便。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述翻转机构包括安装在输送台前侧面的电机三，所述电机三的输出端固定安装有L形槽杆，所述翻转箱内转动安装有转轴一，且转轴一两端均延伸至翻转箱外，所述转轴一靠近电机三的一端固定安装有槽轮，所述槽轮上呈环形阵列开设有四个条形槽，所述L形槽杆与槽轮的条形槽配合使用，所述转轴一外表面固定安装有具有四个翻转槽的翻转辊，所述翻转箱下表面正对出料口的位置处倾斜安装有挡板。
[0012]采用上述方案，通过设置电机三，电机三启动时带动L形槽杆转动，L形槽杆转动时带动槽轮间歇九十度转动，槽轮带动转轴一转动，转轴一转动时带动翻转辊转动，实现对翻转槽内的瓶胚进行翻转作用，通过设置间歇九十度转动，便于对翻转箱进料和出料使用。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述下料机构包括转轴二，所述转轴二转动安装在下料箱内，且转轴二一端延伸至下料箱外，所述转轴二外表面固定安装有具有四个下料槽的下料辊，所述操作台上表面固定安装有两个导向板，两个所述导向板与下料箱上的方形口配合使用。
[0014]采用上述方案，通过设置转轴二，转轴二带动下料辊间歇九十度转动，配合操作台上的圆形贯穿孔一实现对瓶胚翻转前的定量下料作用，通过设置两个导向板对瓶胚进入下料箱内使进行限位导向作用，保证加工作业有序进行。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述操作台上转动安装有传动杆，所述传动杆顶端外表面与转轴二顶端外表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上设置有皮带且两个皮带轮通过皮带传动连接，所述转轴一远离电机三的一端与传动杆底端外表面均固定安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合。
[0016]采用上述方案，通过设置传动杆，转轴一转动时带动通过锥形齿轮带动传动杆同步转动，传动杆转动时通过皮带和皮带轮带动转轴二转动，转轴二转动时带动下料辊间歇九十度转动下料，实现下料辊和翻转辊的同步运动。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述操作台上开设有圆形贯穿孔二，所述圆形贯穿孔二内固定安装有排气网，所述圆形贯穿孔二内固定安装有电热丝，所述操作台正对圆形贯穿孔二处固定安装有风机，所述下料箱上开设有若干个与风机配合使用的排气孔。
[0018]采用上述方案，通过设置风机和电热丝，风机和电热丝启动时对停留在上方下料槽内的瓶胚内部进行烘干，有效去除瓶胚内的残留水分，避免内部残留水分影响后续加工。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置通过设置电机三，电机三启动时带动L形
槽杆转动，L形槽杆转动时带动槽轮间歇九十度转动，槽轮带动转轴一转动，转轴一转动时带动翻转辊转动，实现对翻转槽内的瓶胚进行翻转作用，通过设置间歇九十度转动，便于对翻转箱进料和出料使用，通过设置电机一，电机一启动时带动其中一个转辊一转动，其中一个转辊一转动时通过齿轮带动另一侧的转轴一相对转动，转辊一转动时带动两个输送带一相对运动，实现对翻转后的瓶胚进行上料作用，同时在圆形槽的作用下避免翻转后的瓶胚侧倒影响后续加工；
[0021]该一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置通过设置传动杆，转轴一转动时带动通过锥形齿轮带动传动杆同步转动，传动杆转动时通过皮带和皮带轮带动转轴二转动，转轴二带动下料辊间歇九十度转动转动，配合操作台上的圆形贯穿孔一实现对瓶胚的定量下料作用，有效避免翻转箱上的进料口堵塞，不利于翻转使用；
[0022]该一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：包括输送台（1），所述输送台（1）上表面转动安装有四个转辊一（2），同侧的两个转辊一（2）上设置有输送带一（3）且两个转辊一（2）通过输送带一（3）传动连接，同侧的两个所述转辊一（2）一端延伸出输送台（1）外并固定安装有齿轮（4），两个所述齿轮（4）相啮合，所述输送台（1）下表面固定安装有电机一（5），其中一个所述转辊一（2）一端与电机一（5）的输出轴固定连接，所述输送台（1）上表面固定安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）端部固定安装有翻转箱（7），所述翻转箱（7）的上表面和下表面分别开设有进料口和出料口，所述翻转箱（7）内设置有用于翻转瓶胚的翻转机构，所述输送台（1）上固定安装有操作台（8），所述操作台（8）上开设有方形凹槽，所述方形凹槽内转动安装有若干个转辊二（9），若干个所述转辊二（9）上设置有输送带二（10）且若干个转辊二（9）通过输送带二（10）传动连接，所述操作台（8）前侧固定安装有电机二（11），其中一个所述转辊二（9）一端延伸至操作台（8）外并与电机二（11）的输出轴固定连接，所述操作台（8）上固定安装有底部具有开口的下料箱（12），所述下料箱（12）上开设有方形口，所述方形口与输送带二（10）配合使用，所述操作台（8）上开设有圆形贯穿孔一，所述圆形贯穿孔一与翻转箱（7）的进料口配合使用，所述下料箱（12）内设置有用于定量下料的下料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：所述输送带一（3）上开设有若干个半圆形凹槽，且两个输送带一（3）上相对的两个半圆形凹槽组成圆形槽并与翻转箱（7）的出料口配合使用。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用瓶坯翻转上料装置，其特征在于：所述翻转机构包括安装在输送台（1）前侧面的电机三（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁仲生，
申请(专利权)人：荆门市瑞佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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