【技术实现步骤摘要】
一种生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑及其炭化方法
[0001]本专利技术涉及
，尤其指一种生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑及其炭化方法。
技术介绍
[0002]在锂离子电池用的炭负极材料的工业生产中，经常要对粉状炭质中间体进行900℃
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1400℃的热处理，业内通常称之为炭化处理，与之对应的设备称为炭化炉。部分种类炭质中间体经过炭化处理后，可以直接作为负极材料进行使用或销售，还有一部分种类炭质中间体需要进行更高温度的石墨化处理才能使用。而石墨化处理属于高能耗、高成本生产过程。在石墨化前对它们进行预先炭化处理会显著提高材料装填密度，提高石墨化炉单炉产量，降低石墨化处理的生产成本。
[0003]目前，对于以粉体或小颗粒为主的炭质中间体物料的炭化处理装置主要有两类：井式炉和推板窑，这两种热处理装置有各自的优点，但都存在明显不足。井式炉作为以粉体或小颗粒为主的炭质中间体物料的炭化处理装置，产能较低，无法实现大规模连续生产；且生产过程中存在着较大的能源浪费，热效率低下；同时，炉甄反复急冷急热，造成其使用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：包括炉窑主体(1)、辊道结构(2)、回车线结构(3)、燃烧系统(4)和氮气系统(5)；所述炉窑主体(1)成隧道形状，所述炉窑主体(1)的前半部为加热段、后半部为冷却段，所述炉窑主体(1)的炉膛内自上而下依次设置上燃烧室(101)、炭化室(102)、下燃烧室(103)，所述上燃烧室(101)、下燃烧室(103)分别采用防焰挡板(6)与炭化室(102)进行分隔，所述炭化室(102)内铺设辊道结构(2)，所述辊道结构(2)运输待炭化、冷却的混合料；所述回车线结构(3)设于炉窑主体(1)一旁，所述回车线结构(3)的前段按照其回车线(301)的传送方向依次设有装料机(302)和预热室(303)，所述装料机(302)用于装载待炭化的混合料，所述炉窑主体(1)加热段的入口设有入口洗气室(104)，所述预热室(303)与入口洗气室(104)连通；所述回车线结构(3)的后段按照其回车线(301)的传送方向依次设有冷却室(304)和卸料机(305)，所述炉窑主体(1)冷却段的出口设有出口洗气室(105)，所述冷却室(304)与出口洗气室(105)连通，所述卸料机(305)用于将从冷却室(304)冷却完的混合料从回车线(301)上卸下来；所述炉窑主体(1)加热段的后段布设燃烧系统(4)，所述燃烧系统(4)给加热段的上燃烧室(101)和下燃烧室(103)提供燃气，产生热量；所述入口洗气室(104)、出口洗气室(105)、以及加热段与冷却段的交接处均布设氮气系统(5)的氮气传输管道(501)，氮气传输管道(501)将氮气输送至入口洗气室(104)、出口洗气室(105)、以及加热段与冷却段交接处的炭化室(102)，所述加热段的前段、冷却段的后段均布设氮气系统(5)的回收气泵(502)和氮气回收管道(503)，在回收气泵(502)的作用下，炉窑主体(1)炭化室(102)内的氮气被回收至氮气回收管道(503)中以重复利用，所述回车线结构(3)的预热室(302)布设氮气系统(5)的回收气体输送管道，回收气体输送管道给预热室(302)输送回收后被除尘、净化处理过的氮气；所述冷却段的后段还设置有多个水冷箱。2.根据权利要求1所述的生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：所述上燃烧室(101)和下燃烧室(103)各占炉膛容积的15％，所述炭化室(102)占炉膛容积的60％。3.根据权利要求2所述的生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：所述防焰挡板(6)的宽度小于炉膛内宽、厚度小于2mm，所述防焰挡板(6)被嵌于炉壁中的若干支撑条(7)进行固定，防焰挡板(6)与支撑条(7)之间、以及相邻支撑条(7)之间采用防火泥粘接；所述防焰挡板(6)、支撑条(7)以及辊道结构(2)中的棍棒(201)均采用耐高温的SiC材料制作而成。4.根据权利要求3所述的生产锂离子电池负极材料的辊道炉窑，其特征在于：所述燃烧系统(4)包括多个燃气喷嘴(401)，该多个燃气喷嘴(401)均布在加热段后段的两侧，每一侧的燃气喷嘴(401)均有半数由外而内横向贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，黄东，黄斌，周磊，宋伟杰，徐平，
申请(专利权)人：湖南金石新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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