用于陶瓷的高温烧结窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷的高温烧结窑炉，包括物料输送层，物料输送层设有物料入口和物料出口，物料输送层由物料入口向物料出口方向依次布设有预热区、高温烧结区以及保温区，高温烧结区的上壁设有天然气喷枪，且天然气喷枪的喷嘴朝向预热区方向倾斜布设，天然气喷枪的中轴线与高温烧结区的上壁面之间的夹角α为30

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷的高温烧结窑炉


[0001]本技术涉及陶瓷高温烧结设备
，特别地，涉及一种用于陶瓷的高温烧结窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。而新型的电子陶瓷制作工艺中，陶瓷的排蜡以及烧结的大批量生产制造都需要借助窑炉。陶瓷的烧结工艺是陶瓷坯体在高温下致密化的过程，主要用于：将陶瓷坯体内颗粒间的空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合。
[0003]现有的陶瓷高温烧结主要采用隧道窑，在隧道中段进行高温加热，物料通过隧道以实现烧结工序，隧道中的温度难以控制，物料的停留时间也无法控制，导致陶瓷高温烧结的升温梯度无法控制，而升温梯度要求对于其产品质量起到决定性作用，过快升温容易导致物料中产生气泡、物料变形以及物料开裂等问题，严重影响到陶瓷产品的合格率；
[0004]另一方面，现有的窑炉结构，为了满足于陶瓷高温烧结的升温梯度要求，结构设计得非常复杂，需要增设各种循环通道、风道，以实现对窑炉内腔中的各个区域的温度调节控制，进而满足于陶瓷高温烧结的升温梯度要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷的高温烧结窑炉，包括物料输送层(1)，所述物料输送层(1)设有物料入口(101)和物料出口(102)，所述物料输送层(1)由所述物料入口(101)向所述物料出口(102)方向依次布设有预热区(103)、高温烧结区(104)以及保温区(105)，其特征在于，所述高温烧结区(104)的上壁设有天然气喷枪(106)，且所述天然气喷枪(106)的喷嘴朝向所述预热区(103)方向倾斜布设，所述天然气喷枪(106)的中轴线与所述高温烧结区(104)的上壁面之间的夹角α为30
°‑
60
°
。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷的高温烧结窑炉，其特征在于，所述天然气喷枪(106)的中轴线与所述高温烧结区(104)的上壁面之间的夹角α为45
°
。3.根据权利要求1所述的用于陶瓷的高温烧结窑炉，其特征在于，所述天然气喷枪(106)靠近所述保温区(105)布设。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷的高温烧结窑炉，其特征在于，所述天然气喷枪(106)设置有多组，多组所述天然气喷枪(106)沿烧结窑炉的宽度方向间隔排布。5.根据权利要求1至4中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南新，袁公华，
申请(专利权)人：贵州新园特种陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：