氨燃烧还原低NOx排放连续加热炉窑及控制方法技术

技术编号:36254211 阅读:64 留言:0更新日期:2023-01-07 09:48
本发明专利技术公开了一种氨燃烧还原低NOx排放连续加热炉窑及控制方法,包括窑体,窑体具有出料端和进料端,窑体内设置有输送通道,窑体从进料端至出料端依次设置有预热段、高温烧成段,高温烧成段设置有多个燃烧器,多个燃烧器包括氨燃烧器、天然气燃烧器和氨燃烧还原喷枪,高温烧成段设置有初始加热段和高温段,氨燃烧还原喷枪设置于初始加热段,氨燃烧器和天然气燃烧器设置于高温段,预热段物料进口端设置有烟气出口。燃烧产生的烟气沿炉长方向和陶瓷坯料行进的方向相反,成逆向换热流动,在初始加热段中未燃烧氨作为还原剂对燃烧烟气中存在的氮氧化物进行还原反应,减少了氮氧化物的产生,且利用了烟气的热量对预热段的物料进行加热。行加热。行加热。

【技术实现步骤摘要】
氨燃烧还原低NOx排放连续加热炉窑及控制方法


[0001]本专利技术涉及燃烧
,特别涉及一种氨燃烧还原低NOx排放连续加热炉窑及控制方法。

技术介绍

[0002]连续加热炉窑是陶瓷、水泥、钢铁、有色金属等材料生产中必不可少的大规模原材料制品燃料燃烧高温加热或烧成关键设备。
[0003]目前,“氢”能源被认为是未来实现碳中和目标全球能源结构发展的重要方向,氨作为氢的一种高效零碳载体,质量含氢率高达 17.6%,常温下8atm即可液化,制备和储运产业链成熟,并且,液氨能量密度为18.8MJ/kg,是最具潜力替代传统化石能源应用于动力锅炉、工业炉窑、内燃机、燃气轮机等工业热设备的零碳燃料。氨具有无碳的优点,完全燃烧后的排放物只有水和氮气,并且氨作为一种无碳燃料,同时具有热值高、易于储存等优点,从减少碳排放角度而言,适于用作陶瓷、水泥、金属等材料制品连续加热炉窑新一代燃料。然而当氨作为加热炉燃料使用时,由于氨燃烧稳定性差,且含有燃料氮,使得燃烧过程中氮氧化物的排放大量增加,除非增加成本采取选择性非催化还原(SNCR)或选择性催化还原(SC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨燃烧还原低NOx排放连续加热炉窑,其特征在于,包括窑体(100),所述窑体(100)具有出料端(110)和进料端(120),所述窑体(100)内设置有输送通道(130),所述窑体(100)从所述进料端(120)至所述出料端(110)依次设置有预热段(140)、高温烧成段(150),所述高温烧成段(150)设置有多个燃烧器,多个所述燃烧器包括氨燃烧器(200)、天然气燃烧器(300)和氨燃烧还原喷枪(400),所述高温烧成段(150)设置有初始加热段(151)和高温段(152),所述氨燃烧还原喷枪(400)设置于所述初始加热段(151),所述氨燃烧器(200)和所述天然气燃烧器(300)设置于高温段(152),所述预热段(140)物料进口端设置有烟气出口(170)。2.根据权利要求1所述的一种氨燃烧还原低NOx排放连续加热炉窑,其特征在于:多个所述燃烧器呈交错设置在所述输送通道(130)的两侧,所述氨燃烧器(200)和天然气燃烧器(300)在所述输送通道(130)的同侧呈交错间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种氨燃烧还原低NOx排放连续加热炉窑,其特征在于:所述天然气燃烧器(300)的空气系数为1.1~1.3,所述氨燃烧器(200)的空气系数为0.85~1.0。4.根据权利要求1所述的一种氨燃烧还原低NOx排放连续加热炉窑,其特征在于:所述氨燃烧还原喷枪(400)的空气系数为0.5~0...

【专利技术属性】
技术研发人员:靳世平程一兵王宇马柳昊陈静薛勃飞杜建国龚聪文祝守焱潘磊柯善军张提
申请(专利权)人:佛山市德力泰科技有限公司佛山欧神诺陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:

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