本实用新型专利技术提供了一种镭焊定位治具及焊接装置，镭焊定位治具包括顶面具有装配槽的底板，装配槽内弹性支撑悬浮板，悬浮板上固设若干配件定位组件和若干活动销，底板的顶面上叠置载料板，配件定位组件与活动销贯穿载料板形成升降滑移连接，底板上竖立产品定位组件，产品定位组件由下至上依次贯穿悬浮板、载料板。焊接装置包括呈并排设置的焊接工位、退料工位，焊接工位与退料工位通过滑移升降机构相衔接，滑移升降机构上托载上述的镭焊定位治具，滑移升降机构驱动镭焊定位治具由焊接工位移载至退料工位。本实用新型专利技术实现异形小件定位的稳定性和精准度。利用弹性实现退料避位的浮动位移，有效避免硬性退料导致的三伤问题，提高成品良率。成品良率。成品良率。
【技术实现步骤摘要】
一种镭焊定位治具及焊接装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种小件固定焊接设备，特别是一种镭焊定位治具及焊接装置。
技术介绍
[0002]3C行业镭焊工艺中关于手机件边框附件(小件)镭焊。首先，边框小件一般为异形件，镭焊之前需要对异形小件进行定位，才可以进行镭焊，否则容易焊接点位不准确，造成产品不良。一般情况下，手机件的边框小件精度要求很高，为了保证焊接件的精度，对焊接治具的精度要求也会很高。其次，镭焊过程中，需要避免因镭焊造成产品附属其它部位的三伤问题，比如焊烟、发热造成塑胶件的变形等。所以对于焊接部位的避位和保护也很重要，故对焊接治具的要求也会进一步提高。再次，异形小件在焊接过后，还要保证不引起三伤的情况下完美实现退料操作，进而对于治具的设计要求还需要顾及到退料工艺。
[0003]例如，中国专利文献曾公开了手机中板焊接治具【中国专利号：CN201820960075.8】，本技术公开了手机中板焊接治具，其包括用于固定中板的基座，所述基座的上方设置有用于自上而下盖住中板的上盖板，所述基座设置有压头组件，所述压头组件设置有用于自下而上焊接的圆台形通孔，所述基座下方设置有用于自下而上盖住基座底部的下盖板，所述基座设置有多个主定位柱和副定位针，所述主定位柱延伸至上盖板，所述主定位柱上端设置有C形槽，所述上盖板设置有定位板，所述定位板设置有与C形槽配合卡接的卡槽，对中板定位精准，便于移动治具且避免焊渣残留。
[0004]上述
技术实现思路
，虽然提出了定位结构，但未考虑到异形小件的特殊精准定位，从而导致小件定位的稳定性与精准度均不够。另外上述技术未考虑退料因素，故没有相应设计退料结构，从而仍然采用硬性退料，容易造成产品损伤的问题。上述
技术实现思路
的整体结构中，采用硬性夹持对治具及产品进行定位，由此导致产品之间并非完全贴合，从而造成虚焊现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过弹性支撑实现上下浮动位移，从而实现退料让位，确保产品安全退料的镭焊定位治具及焊接装置。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种镭焊定位治具，包括顶面具有装配槽的底板，所述装配槽内弹性支撑悬浮板，所述悬浮板上固设若干配件定位组件和若干活动销，所述底板的顶面上叠置载料板，所述配件定位组件与所述活动销贯穿所述载料板形成升降滑移连接，所述底板上竖立产品定位组件，所述产品定位组件由下至上依次贯穿所述悬浮板、所述载料板。
[0007]在上述的镭焊定位治具中，所述载料板的顶面上凹设载料槽，所述产品定位组件由所述载料槽的中部伸出，所述配件定位组件由所述载料槽的周边伸出，所述活动销由所述载料槽的外周伸出。
[0008]在上述的镭焊定位治具中，所述配件定位组件包括定位块，所述载料板上对应开设通口，所述定位块位于所述通口内形成竖向滑动连接，所述定位块的顶面上至少竖立一根定位销。
[0009]在上述的镭焊定位治具中，所述产品定位组件包括至少两个定位柱，至少两个所述定位柱的横截面形状不相同，所述悬浮板和所述载料板上对应开通至少两个定位孔，所述定位柱对应穿入所述定位孔形成一一吻合匹配。
[0010]在上述的镭焊定位治具中，所述悬浮板的四角处固设所述活动销，所述载料板上对应开通导向孔，所述活动销穿出所述导向孔形成滑动连接。
[0011]在上述的镭焊定位治具中，所述装配槽内竖立若干支撑弹簧，所述悬浮板托放于若干所述支撑弹簧上，所述悬浮板与所述装配槽呈匹配嵌合。
[0012]在上述的镭焊定位治具中，所述底板的周边上竖立至少两个导向柱，所述载料板上对应设置至少两个导向套，所述载料板叠放于所述底板上，使所述导向柱一一对应穿接所述导向套形成定位配合。
[0013]一种焊接装置，包括呈并排设置的焊接工位、退料工位，所述焊接工位与所述退料工位通过滑移升降机构相衔接，所述滑移升降机构上托载上述的镭焊定位治具，所述滑移升降机构驱动所述镭焊定位治具由所述焊接工位移载至所述退料工位。
[0014]在上述的焊接装置中，所述焊接工位具有焊接架台，所述焊接架台的顶面设置治具窗口，所述治具窗口上盖设开通若干焊接通口的盖板，所述配件定位组件对应由所述焊接通口伸出，所述焊接通口的旁侧设置压持器，所述压持器下压连接格挡板，所述格挡板上开通焊槽。
[0015]在上述的焊接装置中，所述压持器的下压端通过缓冲弹簧压制压块，所述压块顶端开设安装孔，所述缓冲弹簧的底部伸入所述安装孔内，所述缓冲弹簧的顶端固连所述下压端，所述压块底端固连所述格挡板。
[0016]在上述的焊接装置中，所述退料工位具有退料架台，所述退料架台的顶面设置退料窗口，所述退料窗口的口沿上向内凸设若干挡块，若干所述挡块与若干所述活动销形成一一对应设置。
[0017]在上述的焊接装置中，所述滑移升降机构包括相平行的滑移电缸和滑轨，所述滑移电缸上平移驱动安装板，所述安装板的底面通过滑块卡接所述滑轨形成滑动连接，所述安装板上固设升降器，所述升降器朝上的升降轴上固设基台，所述基台的顶面通过至少两个固定柱穿接所述底板。
[0018]与现有技术相比，本镭焊定位治具及焊接装置具有以下有益效果：
[0019]1、针对异形小件设计相应的定位结构及定位方式，从而实现异形小件定位的稳定性和精准度。
[0020]2、利用弹性实现退料避位的浮动位移，从而先松料，后退料分步进行，有效避免硬性退料导致的三伤问题，提高成品良率。
[0021]3、采用弹性压制，从而在压料的过程中进行弹性调节，利于产品之间完全贴合，避免虚焊，提升焊接品质。
附图说明
[0022]图1是本镭焊定位治具的整体结构图。
[0023]图2是本镭焊定位治具的内部结构图一。
[0024]图3是本镭焊定位治具的内部结构图二。
[0025]图4是本焊接装置的整体结构图。
[0026]图5是本焊接装置中焊接工位的俯视图。
[0027]图6是本焊接装置中焊接工位的立体图。
[0028]图中，1、底板；2、定位柱；3、导向柱；4、支撑弹簧；5、悬浮板；6、定位块；7、定位销；8、活动销；9、载料板；10、导向套；11、产品；12、配件；13、焊接架台；14、盖板；15、压持器；16、缓冲弹簧；17、压块；18、格挡板；19、退料架台；20、挡块；21、滑移电缸；22、滑轨；23、滑块；24、安装板；25、升降器；26、基台。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]实施例一
[0031]如图1至图3所示，镭焊定位治具，包括顶面具有装配槽的底板1，装配槽内弹性支撑悬浮板5，悬浮板5上固设若干配件定位组件和若干活动销8，底板1的顶面上叠置载料板9，配件定位组件与活动销8贯穿载料板9形成升降滑移连接，底板1上竖立产品定位组件，产品定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镭焊定位治具，包括顶面具有装配槽的底板，其特征在于，所述装配槽内弹性支撑悬浮板，所述悬浮板上固设若干配件定位组件和若干活动销，所述底板的顶面上叠置载料板，所述配件定位组件与所述活动销贯穿所述载料板形成升降滑移连接，所述底板上竖立产品定位组件，所述产品定位组件由下至上依次贯穿所述悬浮板、所述载料板。2.如权利要求1所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述载料板的顶面上凹设载料槽，所述产品定位组件由所述载料槽的中部伸出，所述配件定位组件由所述载料槽的周边伸出，所述活动销由所述载料槽的外周伸出。3.如权利要求2所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述配件定位组件包括定位块，所述载料板上对应开设通口，所述定位块位于所述通口内形成竖向滑动连接，所述定位块的顶面上至少竖立一根定位销。4.如权利要求2所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述产品定位组件包括至少两个定位柱，至少两个所述定位柱的横截面形状不相同，所述悬浮板和所述载料板上对应开通至少两个定位孔，所述定位柱对应穿入所述定位孔形成一一吻合匹配。5.如权利要求2所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述悬浮板的四角处固设所述活动销，所述载料板上对应开通导向孔，所述活动销穿出所述导向孔形成滑动连接。6.如权利要求1所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述装配槽内竖立若干支撑弹簧，所述悬浮板托放于若干所述支撑弹簧上，所述悬浮板与所述装配槽呈匹配嵌合。7.如权利要求1所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述底板的周边上竖立至少两个导向柱，所述载料板上对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏坚，邱国炜，荣新民，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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