一种激光切割机用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机用自动上料机构，涉及激光切割机上料机构技术领域。该激光切割机用自动上料机构，包括底座，所述底座上表面固定安装有定位座，所述定位座内部设置有定位组件，所述定位组件包括第一电机、伸缩杆与上压板。该激光切割机用自动上料机构，为了避免物料在运动至激光切割机的工作区域时发生移位或者抖动过大的情况，通过设置有定位组件，配合贴紧弹簧和上定滑轮和下定滑轮，减少物料在供料机构上摩擦时可能会产生的移位问题，保证物料的平稳、安全的进行上料，同时由于上定滑轮和下定滑轮的设置，使得自动供料系统可以持续进行供料，而无需人工手动调整，提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机用自动上料机构


[0001]本技术涉及激光切割机上料机构
，具体为一种激光切割机用自动上料机构。

技术介绍

[0002]在现有的金属板材的加工方式当中，切割是其中的一项重要工作，而激光切割由于其采用数字控制方式进行切割，使得其可以满足大量的工件材料的切割作业需求，而同时，需要为激光切割机不断的进行供料，以使其可以持续工作，保证激光切割机的切割效率，因此，需要使用到一种自动上料机构来为激光切割机供料。
[0003]现有的激光切割上料机构在进行自动化上料作业时，物料在上料设备上进行移动时，很可能由于物料与设备之间的摩擦而导致物料出现移位的现象，进而可能会出现上料机构无法将物料精准的投送到激光切割机的作业区，因而会导致激光切割机的切割精度出现误差，影响到物料的正常加工精度，降低了激光切割机的工作效率；鉴于此，我们提出了一种激光切割机用自动上料机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割机用自动上料机构，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种激光切割机用自动上料机构，包括底座，所述底座上表面固定安装有定位座，所述定位座内部设置有定位组件，所述定位组件包括：
[0008]第一电机，其固定安装在定位座的上表面，所述第一电机输出端固定连接有螺旋杆的顶端，所述螺旋杆的外壁螺纹连接有螺纹传动板；
[0009]伸缩杆，其顶端固定连接在螺纹传动板的下表面，所述伸缩杆的底端固定连接有连接滑板的上表面，所述螺纹传动板的下表面固定连接有贴紧弹簧的顶端；
[0010]上压板，其左侧外壁固定连接在连接滑板的右侧外壁上，所述上压板的下表面固定安装有上定滑轮，所述定位座的右侧外壁固定安装有下定滑轮。
[0011]优选的，所述定位座数量设置有两组，且两组定位座镜像设置在底座的左右两侧。
[0012]优选的，所述伸缩杆呈空心设置，并且所述伸缩杆的内径大于螺旋杆的外径。
[0013]优选的，所述上压板的右侧外壁固定连接有清理架的左侧外壁，所述清理架内部设置有清理组件，所述清理组件包括有第二电机，所述第二电机固定安装在清理架的上表面，所述第二电机输出端固定连接有蜗杆，所述清理架的内壁转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿有蜗轮，所述往复丝杆外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的下表面固定连接有清理刷。
[0014]优选的，所述清理架的下表面开设有宽度与螺纹滑块和清理刷之间连接处宽度相等的矩形凹槽。
[0015]优选的，所述清理刷下表面均匀设置有若干细密毛刷。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种激光切割机用自动上料机构。具备以下有益效果：
[0018](1)、该激光切割机用自动上料机构在使用时，为了避免物料在运动至激光切割机的工作区域时发生移位或者抖动过大的情况，通过设置有定位组件，配合贴紧弹簧和上定滑轮和下定滑轮，减少物料在供料机构上摩擦时可能会产生的移位问题，保证物料的平稳、安全的进行上料，同时由于上定滑轮和下定滑轮的设置，使得自动供料系统可以持续进行供料，而无需人工手动调整，提高了装置的使用效果。
[0019](2)、该激光切割机用自动上料机构在使用时，为了避免物料表面带有碎屑或者灰尘等物影响到激光设备的切割效果，通过设置有清理组件，配合第二电机，以使得蜗轮带动往复丝杆进行转动，进而使得螺纹滑块带动清理刷沿着清理架下表面在水平方向上进行往复运动，对经过的物料的上表面进行清洁，减少灰尘或者碎屑在物料的顶部的可能性，进而保证激光切割设备的切割效果和切割精度。
附图说明
[0020]图1为本技术主体的结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A区域局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；5、定位座；6、定位组件；61、第一电机；62、螺旋杆；63、螺纹传动板；64、伸缩杆；65、连接滑板；66、贴紧弹簧；67、上压板； 68、上定滑轮；69、下定滑轮；7、清理架；8、清理组件；81、第二电机； 82、蜗杆；83、往复丝杆；84、蜗轮；85、螺纹滑块；86、清理刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提供一种激光切割机用自动上料机构，包括底座1，底座1上表面固定安装有定位座5，定位座5内部设置有定位组件 6，定位组件6包括有第一电机61，第一电机61固定安装在定位座5的上表面，第一电机61输出端固定连接有螺旋杆62的顶端，螺旋杆62的外壁螺纹连接有螺纹传动板63，螺纹传动板63的下表面固定连接有伸缩杆64的顶端，伸缩杆64的底端固定连接有连接滑板65的上表面，螺纹传动板63的下表面固定连接有贴紧弹簧66的顶端，贴紧弹簧66的底端固定连接在连接滑板65 的上表面，连接滑板65的右侧外壁固定连接有上压板67的左侧外壁，上压板67的下表面固定安装有上定滑轮68，定位座5的右侧外壁固定安装有下定滑轮69。
[0026]在本技术的一种实施例中，定位座5数量设置有两组，且两组定位座5以底座1中轴线为对称轴对称设置在底座1的左右两侧，同时，螺旋杆62 的底端转动连接在定位座5
的底部内壁上，另外，螺纹传动板63的左右两侧外壁与定位座5的内壁滑动连接，具体的，在螺旋杆62的转动下，螺纹传动板63仅能沿着定位座5的内壁在竖直方向上进行运动，同时，伸缩杆64呈空心设置，并且伸缩杆64的内径大于螺旋杆62的外径，以使得螺旋杆62与伸缩杆64之间不会产生相互干涉，进而保证装置运行的稳定性，进一步的，贴紧弹簧66套接在伸缩杆64的外侧，通过伸缩杆64对贴紧弹簧66形变方向的限定，以使得贴紧弹簧66在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而使得贴紧弹簧66始终可以为连接滑板65提供稳定的传动效果，另外，上定滑轮68和下定滑轮69设置有多组，并且多组上定滑轮68和下定滑轮69分别等距设置在上压板67的下表面和定位座5的右侧外壁上。
[0027]另外，为了使物料在进行激光切割前表面保持洁净，不会出现灰尘、碎屑等物对物料的激光切割造成影响，上压板67的右侧外壁固定连接有清理架 7的左侧外壁，清理架7内部设置有清理组件8，清理组件8包括有第二电机 81，第二电机81固定安装在清理架7的上表面，第二电机81输出端固定连接有蜗杆82，清理架7的内壁转动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用自动上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有定位座(5)，所述定位座(5)内部设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括：第一电机(61)，其固定安装在定位座(5)的上表面，所述第一电机(61)输出端固定连接有螺旋杆(62)的顶端，所述螺旋杆(62)的外壁螺纹连接有螺纹传动板(63)；伸缩杆(64)，其顶端固定连接在螺纹传动板(63)的下表面，所述伸缩杆(64)的底端固定连接有连接滑板(65)的上表面，所述螺纹传动板(63)的下表面固定连接有贴紧弹簧(66)的顶端；上压板(67)，其左侧外壁固定连接在连接滑板(65)的右侧外壁上，所述上压板(67)的下表面固定安装有上定滑轮(68)，所述定位座(5)的右侧外壁固定安装有下定滑轮(69)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用自动上料机构，其特征在于：所述定位座(5)数量设置有两组，且两组定位座(5)镜像设置在底座(1)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用自动上料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：青岛千盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：