一种具有降温功能的立式铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温功能的立式铣床，涉及立式铣床技术领域。包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支架，所述底座底部通过疏通管道固定连接有蓄水池。该具有降温功能的立式铣床，通过启动水泵，在顶板带着铣头下压的情况下配合齿条B和齿轮A，使得齿条A向下移动，配合液压仓，使得调节杆向右移动，使得软管内的水向上移动，冲入铣头部位；同时配合水轮和转动快，使得传送带带动凸轮转动，配合按钮、弹簧和限位杆，使得传动杆A向下移动，配合齿条C和齿轮B使得导流板摆动，使得水流不仅冲向铣头，也可对铣头四周进行散热，提高散热效率，同时只有在铣头向下移动时才可喷水散热，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温功能的立式铣床


[0001]本技术涉及立式铣床
，具体为一种具有降温功能的立式铣床。

技术介绍

[0002]立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，可铣键槽、铣平面、镗孔等，卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度、可铣槽、铣平面、切断等，卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工，这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大，立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件，生产率要比卧式铣床高。
[0003]但是在现有结构中，立式铣床的降温大多数在铣床还未开始工作，便对铣刀部位直接喷洒冷却液，造成了资源的浪费，同时对铣头部位的电机几乎没有做任何降温措施，影响了电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有降温功能的立式铣床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有降温功能的立式铣床，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支架，所述底座底部通过疏通管道固定连接有蓄水池，所述支架前端滑动连接有顶板，所述顶板中部固定连接有铣头，所述铣头内部设置有电机，所述顶板左侧底部设置有水量调节装置，包括液压仓，所述液压仓顶部活塞滑动连接有齿条A，所述液压仓底部左侧活塞滑动连接有调节杆，所述齿条A左侧啮合有齿轮A，所述齿轮A左侧啮合有齿条B，所述蓄水池左侧通过设置有水泵固定连接有软管，所述软管中部设置有水轮，所述水轮内部固定连接有转动块,所述转动块外侧设置有传送带，所述传送带远离转动块的一端设置有凸轮，所述顶板内壁顶部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有限位杆，所述限位杆中部固定连接有传动杆A，所述传动杆A顶部固定连接有按钮，所述软管远离蓄水池的一端设置有齿条C，所述齿条C底部啮合有齿轮B，所述齿轮B底部固定连接有导流板，所述转动块后端外侧固定连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组顶部右端固定连接有传动杆B，所述传动杆B底部固定连接有圆盘，所述圆盘内部固定连接有转动杆，所述转动杆底部固定连接有散热风扇。
[0005]优选的，所述软管与所述调节杆相对的位置开设有开口，所述软管上的开口被所述调节杆穿过。
[0006]优选的，所述齿条B位于所述顶板底部最左侧，所述齿条B与所述顶板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述软管远离所述蓄水池的一侧开设有开口，所述软管的该开口被所述齿条C穿过。
[0008]优选的，所述传动杆A的底部和所述齿条C的左侧均呈三角形，所述传动杆A的底部和所述齿条C的左侧紧密贴合。
[0009]优选的，所述转动杆穿过所述散热风扇中心与所述铣头的顶部转动连接。
[0010]本技术提供了一种具有降温功能的立式铣床。具备以下有益效果：
[0011](1)该具有降温功能的立式铣床，通过启动水泵，在顶板带着铣头下压的情况下配合齿条B和齿轮A，使得齿条A向下移动，配合液压仓，使得调节杆向右移动，使得软管内的水向上移动，冲入铣头部位；同时配合水轮和转动快，使得传送带带动凸轮转动，配合按钮、弹簧和限位杆，使得传动杆A向下移动，配合齿条C和齿轮B使得导流板摆动，使得水流不仅冲向铣头，也可对铣头四周进行散热，提高散热效率，同时只有在铣头向下移动时才可喷水散热，节约了资源。
[0012](2)该具有降温功能的立式铣床，通过在使用时水流冲过软管中的水轮使得转动块开始转动，配合锥齿轮组和传动杆B，使得圆盘开始转动，配合转动杆，使得散热风扇开始转动，在对铣头降温的同时也可对铣头内的电机进行降温，提高了工作效率，延长了铣床的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术水量调节装置正视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术A结构的结构示意图；
[0016]图4为本技术转动块处左视图的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、蓄水池；4、顶板；5、铣头；6、电机；7、水量调节装置；71、液压仓；72、齿条A；73、调节杆；74、齿轮A；75、齿条B；8、软管；9、水轮；10、转动块；11、传送带；12、凸轮；13、弹簧；14、限位杆；15、传动杆A；16、按钮；17、齿条C；18、齿轮B；19、导流板；20、锥齿轮组；21、传动杆B；22、圆盘；23、转动杆；24、散热风扇；25、水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有降温功能的立式铣床，包括底座1，底座1顶部两侧固定连接有支架2，底座1底部通过疏通管道固定连接有蓄水池3，使用过的废水可重新流入蓄水池3，节约了资源，支架2前端滑动连接有顶板4，顶板4中部固定连接有铣头5，铣头5内部设置有电机6，铣头5和电机6可随之顶板4一同下降，顶板4左侧底部设置有水量调节装置7，包括液压仓71，液压仓71顶部活塞滑动连接有齿条A72，液压仓71底部左侧活塞滑动连接有调节杆73，向下移动齿条A72即可使得调节杆73向右移动，齿条A72左侧啮合有齿轮A74，使得齿轮A74逆时针转动即可使得齿条A72向上移动，齿轮A74左侧啮合有齿条B75，齿条B75向下移动即可使得齿轮A74逆时针旋转，齿条B75位于顶板4底部最左侧，齿条B75与顶板4的底部固定连接，使得顶板4可带着齿条B75同步向下移动，蓄水池3左侧通过设置有水泵25固定连接有软管8，软管8与调节杆73相对的位置开设有开口，软管8
上的开口被调节杆73穿过，使得在非使用状态下软管8内的水被调节杆73阻挡无法流向铣头5，只有在铣头5向下移动时才可喷水散热，节约了资源，软管8中部设置有水轮9，使得水流通过可带着水轮旋转，水轮9内部固定连接有转动块10，使得水轮9旋转即可带动转动块10转动，转动块10外侧设置有传送带11，传送带11远离转动块10的一端设置有凸轮12，使得传动块10可通过传送带11带动凸轮12同步旋转，顶板4内壁顶部固定连接有弹簧13，弹簧13底部固定连接有限位杆14，限位杆14中部固定连接有传动杆A15，传动杆A15顶部固定连接有按钮16，凸轮12位于按钮16正上方，使得当按钮16被凸轮12挤压时传动杆A15随之向下移动，当按钮16失去挤压的力后，传动杆A15和按钮16在弹簧13和限位杆14的作用下恢复原位，软管8远离蓄水池3的一端设置有齿条C17，软管8远离蓄水池3的一侧开设有开口，软管8的该开口被齿条C17穿过，传动杆A15的底部和齿条C17的左侧均呈三角形，传动杆A15的底部和齿条C17的左侧紧密贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的立式铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧固定连接有支架(2)，所述底座(1)底部通过疏通管道固定连接有蓄水池(3)，所述支架(2)前端滑动连接有顶板(4)，所述顶板(4)中部固定连接有铣头(5)，所述铣头(5)内部设置有电机(6)，所述顶板(4)左侧底部设置有水量调节装置(7)，包括液压仓(71)，所述液压仓(71)顶部活塞滑动连接有齿条A(72)，所述液压仓(71)底部左侧活塞滑动连接有调节杆(73)，所述齿条A(72)左侧啮合有齿轮A(74)，所述齿轮A(74)左侧啮合有齿条B(75)，所述蓄水池(3)左侧通过设置有水泵(25)固定连接有软管(8)，所述软管(8)中部设置有水轮(9)，所述水轮(9)内部固定连接有转动块(10),所述转动块(10)外侧设置有传送带(11)，所述传送带(11)远离转动块(10)的一端设置有凸轮(12)，所述顶板(4)内壁顶部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)底部固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)中部固定连接有传动杆A(15)，所述传动杆A(15)顶部固定连接有按钮(16)，所述软管(8)远离蓄水池(3)的一端设置有齿条C(17)，所述齿条C(17)底部啮合有齿轮B(18)，所述齿轮B(18)底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云刚，
申请(专利权)人：青岛千盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：