一种三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统及方法，包括安装底座，所述安装底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装底座顶部的两侧均固定连接有安装立板，所述安装立板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有承载板，承载板的一侧固定连接有第一成型模，本发明专利技术涉及三叉式万向节叉加工技术领域。该三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统及方法，通过止回机构的设置，第一成型模在配合第二成型模挤压胚料后，脱离胚料时，止回机构能对第二成型模进行限位，实现对胚料的固定和限位，避免胚料发生位移，不仅降低了后续的加工难度，而且能有效提高三叉式万向节叉成品的精度和质量。提高三叉式万向节叉成品的精度和质量。提高三叉式万向节叉成品的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及三叉式万向节叉加工
，具体为一种三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，常用的球形轴三叉万向节和圆柱轴三叉万向节大部分都是采用热模锻成形工艺，其热锻件加工精度低，同时锻件合模线上存在飞边或毛刺，表面因氧化而粗糙，成形过程中金属流线分布不均或出现乱流、回流等现象，因而生产制造成本高。
[0003]随着机械工业的发展和国际竞争的日趋激烈，对万向节产品力学性能的提高和加工制造成本的降低提出了更高的要求，尤其对加工质量提出了更高的要求。现有的挤压成形设备在对三叉式万向节叉的胚料进行挤压加工过程中，缺乏对胚料的固定和限位，导致胚料加工精度较低，不仅增加了后续的加工难度，降低了加工效率，而且影响三叉式万向节叉成品的精度和质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统及方法，解决了现有的挤压成形设备在对三叉式万向节叉的胚料进行挤压加工过程中，缺乏对胚料的固定和限位，导致胚料加工精度较低，不仅增加了后续的加工难度，降低了加工效率，而且影响三叉式万向节叉成品的精度和质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统，包括安装底座，所述安装底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装底座顶部的两侧均固定连接有安装立板，所述安装立板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板的一侧固定连接有第一成型模，所述承载板的一侧且位于第一成型模的两侧固定连接有第一联动板，所述安装立板的一侧滑动连接有两个与第一成型模相适配的第二成型模，两个所述第二成型模均与安装立板的滑动连接，两个所述第二成型模分别位于第一成型模的两侧，两个所述第二成型模靠近第一联动板的一侧固定连接有与第一联动板相适配的第二联动板，所述安装底座、安装立板和第二联动板之间设置有止回机构，所述安装底座的顶部且位于第一成型模与两个第二成型模之间设置有限位机构，所述限位机构贯穿安装底座并延伸至安装底座的底部。
[0008]优选的，所述止回机构包括安装箱，所述安装箱与安装立板的一侧固定连接，所述安装箱的顶部设置有安装轴，所述安装轴贯穿安装箱并与安装箱转动连接，所述安装轴与安装箱之间设置有止逆组件，所述安装轴的底端与安装底座的顶部转动连接，所述安装轴的表面固定连接有限位齿轮，所述第二联动板的一侧固定连接有与限位齿轮相适配的齿条板。
[0009]优选的，所述止逆组件包括棘轮，所述棘轮位于安装箱的内部且与安装轴的表面固定连接，所述安装箱内壁的顶部通过转轴转动连接有调节板，所述调节板的一端与安装箱之间设置有调节组件，所述调节板的另一端固定连接有与棘轮相适配的棘爪。
[0010]优选的，所述调节组件包括固定筒，所述固定筒与安装箱固定连接，所述固定筒的内壁滑动连接有按压板，所述按压板的一侧固定连接有推力杆，所述推力杆远离调节板的一端贯穿固定筒并与调节板转动连接，所述按压板的一侧且位于推力杆的表面固定连接有第一弹簧。
[0011]优选的，所述限位机构包括安装筒，所述安装筒的顶端与安装底座的底部固定连接，所述安装筒的内壁滑动连接有第一活动板，所述第一活动板的底部与安装筒之间设置有微调组件，所述第一活动板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿安装底座并延伸至安装底座的上方，所述顶杆的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘的边缘设置有限位组件。
[0012]优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板与安装盘固定连接，所述限位板的底部远离顶杆的一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有防脱板，所述防脱板的一侧且位于限位杆的表面固定连接有第二弹簧，所述限位杆远离防脱板的一端贯穿第一挡板并延伸至第一挡板的外侧，所述限位杆位于第一挡板外侧的一端固定连接有第二挡板。
[0013]优选的，所述微调组件包括内螺纹管，所述内螺纹管的底端与安装筒内壁的底部转动连接，所述内螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二活动板，所述第二活动板通过滑轨与安装筒的内壁滑动连接，所述第二活动板的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与第一活动板的底部固定连接。
[0014]优选的，所述安装筒的一侧设置有调节杆，所述调节杆贯穿安装筒并与安装筒转动连接，所述调节杆位于安装筒内部的一端固定连接有锥齿轮，所述内螺纹管的表面固定连接有与锥齿轮相适配的锥齿圈，所述安装筒的内壁固定连接有支撑轨，所述支撑轨的内壁转动连接有支撑环，所述支撑环与内螺纹管固定连接。
[0015]本专利技术还公开了一种三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统及方法，具体包括以下步骤：
[0016]S1、将待加工胚料放到安装盘和限位板上，防脱板在第二弹簧的作用下通过限位杆带动第二挡板将胚料夹持固定，通过控制面板打开伸缩杆，伸缩杆工作通过承载板推动第一成型模和第一联动板一起运动，第一联动板运动推动第二联动板一起运动，第二联动板运动时，带动齿条板运动，齿条板运动通过啮合作用带动限位齿轮和安装轴一起转动，安装轴转动棘轮一起转动配合棘爪对齿条板、第二联动板和第二成型模进行止回，第二联动板运动推动第二成型模配合第一成型模一起挤压胚料。
[0017]S2、胚料被第一成型模和第二成型模挤压变形时，第二挡板被胚料推着远离限位板，同时限位板和安装盘通过顶杆推动第一活动板运动压缩第三弹簧，第二挡板运动时，第二弹簧被进一步压缩，保证胚料在挤压时，限位组件始终对胚料进行有效限位，保证胚料挤压成型的精度。
[0018]S3、胚料被第一成型模和第二成型模挤压变形时，转动调节杆带动锥齿轮一起转动，锥齿轮转动通过啮合作用带动锥齿圈和内螺纹管一起转动，内螺纹管转动通过螺纹杆
带动第二活动板沿安装筒的内壁向下滑动使第三弹簧的预紧力变小，避免第三弹簧被过度挤压。
[0019]S4、伸缩杆不断伸缩通过承载板带动第一成型模对胚料进行挤压，将胚料挤压成长条状三叉万向节截面长轴类毛坯件，伸缩杆通过承载板带动第一成型模和第一联动板复位，推动按压板通过推力杆推动调节板绕转轴转动带动棘爪与棘轮的棘齿脱离，转动安装轴带动限位齿轮转动，限位齿轮转动通过啮合作用带动齿条板、第二联动板和第二成型模复位，将成型后的胚料从限位机构上取下来，将挤压成形具有三叉万向节横截面的长轴类毛坯件，根据最终产品的尺寸要求采用线切割的方法加工成多件半成品件，将线切割成的多件半成品件，按照尺寸要求，分别切削加工成三叉万向节成品件。
[0020]所述步骤S1中伸缩杆为液压伸缩杆。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023](1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部的两侧均固定连接有安装立板(3)，所述安装立板(3)的一侧设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的输出端固定连接有承载板(7)，所述承载板(7)的一侧固定连接有第一成型模(8)，所述承载板(7)的一侧且位于第一成型模(8)的两侧固定连接有第一联动板(9)，所述安装立板(3)的一侧滑动连接有两个与第一成型模(8)相适配的第二成型模(10)，两个所述第二成型模(10)均与安装立板(3)的滑动连接，两个所述第二成型模(10)分别位于第一成型模(8)的两侧，两个所述第二成型模(10)靠近第一联动板(9)的一侧固定连接有与第一联动板(9)相适配的第二联动板(11)，所述安装底座(1)、安装立板(3)和第二联动板(11)之间设置有止回机构(5)，所述安装底座(1)的顶部且位于第一成型模(8)与两个第二成型模(10)之间设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)贯穿安装底座(1)并延伸至安装底座(1)的底部。2.根据权利要求1所述的三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统，其特征在于：所述止回机构(5)包括安装箱(51)，所述安装箱(51)与安装立板(3)的一侧固定连接，所述安装箱(51)的顶部设置有安装轴(52)，所述安装轴(52)贯穿安装箱(51)并与安装箱(51)转动连接，所述安装轴(52)与安装箱(51)之间设置有止逆组件(55)，所述安装轴(52)的底端与安装底座(1)的顶部转动连接，所述安装轴(52)的表面固定连接有限位齿轮(53)，所述第二联动板(11)的一侧固定连接有与限位齿轮(53)相适配的齿条板(54)。3.根据权利要求2所述的三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统，其特征在于：所述止逆组件(55)包括棘轮(551)，所述棘轮(551)位于安装箱(51)的内部且与安装轴(52)的表面固定连接，所述安装箱(51)内壁的顶部通过转轴(552)转动连接有调节板(553)，所述调节板(553)的一端与安装箱(51)之间设置有调节组件(555)，所述调节板(553)的另一端固定连接有与棘轮(551)相适配的棘爪(554)。4.根据权利要求3所述的三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统，其特征在于：所述调节组件(555)包括固定筒(5551)，所述固定筒(5551)与安装箱(51)固定连接，所述固定筒(5551)的内壁滑动连接有按压板(5552)，所述按压板(5552)的一侧固定连接有推力杆(5553)，所述推力杆(5553)远离调节板(553)的一端贯穿固定筒(5551)并与调节板(553)转动连接，所述按压板(5552)的一侧且位于推力杆(5553)的表面固定连接有第一弹簧(5554)。5.根据权利要求4所述的三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统，其特征在于：所述限位机构(6)包括安装筒(61)，所述安装筒(61)的顶端与安装底座(1)的底部固定连接，所述安装筒(61)的内壁滑动连接有第一活动板(62)，所述第一活动板(62)的底部与安装筒(61)之间设置有微调组件(63)，所述第一活动板(62)的顶部固定连接有顶杆(64)，所述顶杆(64)的顶端贯穿安装底座(1)并延伸至安装底座(1)的上方，所述顶杆(64)的顶端固定连接有安装盘(65)，所述安装盘(65)的边缘设置有限位组件(66)。6.根据权利要求5所述的三叉式万向节叉的单双向挤压精密成形处理系统，其特征在于：所述限位组件(66)包括限位板(661)，所述限位板(661)与安装盘(65)固定连接，所述限位板(661)的底部远离顶杆(64)的一侧固定连接有第一挡板(662)，所述第一挡板(662)的一侧设置有限位杆(663)，所述限位杆(663)的一端固定连接有防脱板(664)，所述防脱板(664)的一侧且位于限位杆(663)的表面固定连接有第二弹簧(665)，所述限位杆(663)远离
防脱板(664)的一端贯穿第一挡板(662)并延伸至第一挡板(66...

【专利技术属性】
技术研发人员：许炜城，
申请(专利权)人：杭州爱博汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：