一种数控磨床的取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种数控磨床的取料装置，涉及取料装置技术领域，包括磨床本体，所述磨床本体的中部设置有工作台面，所述工作台面的一侧设置有上料箱，所述上料箱的内部固定安装有可调节载料架，所述可调节载料架的上方设置有送料架，所述工作台面的另一侧设置有取料箱，所述取料箱的内部固定安装有弹性支撑板，所述弹性支撑板的一侧设置有可调节导料架。本实用新型专利技术的优点在于：在数控磨床的两端分别设置上料和下料结构进行上下料，且使上料和下料相互配合依次对加工的工件进行取料，能够同时完成上下料的取料工作，并使上料的过程为下料的取料提供动力，进而能够有效的完成上下料的取料工作，提高取料的效率，增强取料的便利性。增强取料的便利性。增强取料的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床的取料装置


[0001]本技术涉及取料装置
，特别涉及一种数控磨床的取料装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，生产加工设备集成化、智能化以及操作便捷性的需求日益增加，数控磨床本身就是自动化、集成化的产物，在数控磨床使用的过程中需要取料装置来对工件进行取料，但是现有的数控磨床用取料装置通常仅能完成上料的取料或下料的取料，无法同时完成上下料的取料工作，使用非常的不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种数控磨床的取料装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种数控磨床的取料装置，包括磨床本体，所述磨床本体的一端固定安装有加工机构，所述磨床本体的中部设置有工作台面，所述工作台面的两侧设置有加工定位机构，所述工作台面的一侧设置有上料箱，所述上料箱的内部固定安装有可调节载料架，所述可调节载料架的上方设置有送料架，所述工作台面的另一侧设置有取料箱，所述取料箱的内部固定安装有弹性支撑板，所述弹性支撑板的一侧设置有可调节导料架。
[0006]采用上述技术方案：磨床本体的内部设置数控磨床的控制系统和加工构件使其和取料装置构成完成的数控磨床结构，保证数控磨床的加工程序能够和上下料的取料装置进行自动化配合，避免取料装置对数控磨床的加工产生干涉，保证数控磨床的正常加工。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述工作台面位于加工机构的下方，所述加工定位机构有若干个，若干个所述加工定位机构等数量分布于工作台面的两侧。
[0008]采用上述技术方案：以工作台面作为数控磨床加工的加工台面，并且使控制系统对加工定位机构进行控制使其对上料的工件进行定位，并使加工定位机构和上下料的过程进行自动化配合，避免加工定位机构影响上下料。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述上料箱的内部开设有储料腔，所述上料箱的顶部开设有和送料架相适配的凹槽。
[0010]采用上述技术方案：将需要进行加工的工件依次叠放在上料箱的内部，使载料板对工件进行支撑。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述可调节载料架包括液压伸缩杆和载料板，所述液压伸缩杆固定安装于上料箱的内部，所述液压伸缩杆的一端固定安装有和上料箱活动连接的载料板。
[0012]采用上述技术方案：根据加工工件的厚度调节液压伸缩杆的控制程序，使液压伸缩杆每次的伸长量为工件的厚度，且在加工起始时最上方工件的最低面和推料板的底面处
于同一平面，保证了对工件上料的稳定性。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述送料架包括气动伸缩杆和推料板，所述气动伸缩杆固定安装于上料箱的内部，所述气动伸缩杆的一端固定安装有推料板，所述推料板位于载料板的上方。
[0014]采用上述技术方案：在液压伸缩杆上升后控制气动伸缩杆伸展驱动推料板将工件推送到工作台面的加工位置，且随工件的推到，待加工工件将加工好的工件推送到可调节导料架的内部，将待加工工件推送到需要进行加工的位置后使定位机构对其进行定位，且在推送过程中定位机构不对加工好的工件进行定位影响，保证加工好的工件正常运动，在气动伸缩杆复位后液压伸缩杆再次伸展，待加工完成后气动伸缩杆再次伸展进行循环工作。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述取料箱的内部开设有容纳腔，所述可调节导料架的一端和取料箱的一端固定安装，所述弹性支撑板包括支撑弹簧和支撑板，所述支撑弹簧固定安装于取料箱的内部，所述支撑弹簧的一端固定安装有和取料箱活动连接的支撑板。
[0016]采用上述技术方案：加工后的工件移动到支撑板的表面后在重力作用下使支撑板压缩支撑弹簧，随工件的增多支撑弹簧的形变量增大，则支撑板下降，保证取料箱对工件的容纳储存。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述可调节导料架包括导料底座、输送辊、电动伸缩杆和导料板，所述导料底座固定安装于磨床本体的一端，所述导料底座的内部转动连接有输送辊，所述导料底座的两端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有导料板。
[0018]采用上述技术方案：在加工前根据工件的尺寸调节电动伸缩杆使其带动导料板移动，使导料板对工件进行限位，保证导料板不会卡死工件的同时避免工件移动偏斜，保证工件移动的稳定，且工件在待加工工件的推动下移动到导料底座的顶面后依靠惯性移动到取料箱的内部，在此过程中输送辊进行转动降低导料底座和工件之间的摩擦，便于工件进行移动，其中若工件不能在惯性下移动到取料箱的内部，则需要依靠下一个工件的碰撞进行移动，最终受到待加工工件的推送。
[0019]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0020]1、在数控磨床的两端分别设置上料和下料结构进行上下料，且使上料和下料相互配合依次对加工的工件进行取料，能够同时完成上下料的取料工作，并使上料的过程为下料的取料提供动力，进而能够有效的完成上下料的取料工作，提高取料的效率，增强取料的便利性。
[0021]2、设置可调节导料架对不同尺寸的工件进行导向，保证下料时取料的稳定性。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为根据本技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为根据本技术实施例上料箱的结构示意图；
[0025]图3为根据本技术实施例取料箱的结构示意图；
[0026]图4为根据本技术实施例上料箱的剖面结构示意图；
[0027]图5为根据本技术实施例取料箱的剖面结构示意图；
[0028]其中：1
‑
磨床本体、2
‑
工作台面、3
‑
上料箱、4
‑
可调节载料架、41
‑
液压伸缩杆、42
‑ꢀ
载料板、5
‑
送料架、51
‑
气动伸缩杆、52
‑
推料板、6
‑
取料箱、7
‑
弹性支撑板、71
‑
支撑弹簧、72
‑
支撑板、8
‑
可调节导料架、81
‑
导料底座、82
‑
输送辊、83
‑
电动伸缩杆、84
‑
导料板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0030]如图1
‑
5所示，本技术实施例的一种数控磨床的取料装置，包括磨床本体1，磨床本体1的一端固定安装有加工机构，磨床本体1的中部设置有工作台面2，工作台面2 的两侧设置有加工定位机构，工作台面2的一侧设置有上料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床的取料装置，包括磨床本体(1)，所述磨床本体(1)的一端固定安装有加工机构，所述磨床本体(1)的中部设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)的两侧设置有加工定位机构，其特征在于：所述工作台面(2)的一侧设置有上料箱(3)，所述上料箱(3)的内部固定安装有可调节载料架(4)，所述可调节载料架(4)的上方设置有送料架(5)，所述工作台面(2)的另一侧设置有取料箱(6)，所述取料箱(6)的内部固定安装有弹性支撑板(7)，所述弹性支撑板(7)的一侧设置有可调节导料架(8)。2.如权利要求1所述的一种数控磨床的取料装置，其特征在于：所述工作台面(2)位于加工机构的下方，所述加工定位机构有若干个，若干个所述加工定位机构等数量分布于工作台面(2)的两侧。3.如权利要求2所述的一种数控磨床的取料装置，其特征在于：所述上料箱(3)的内部开设有储料腔，所述上料箱(3)的顶部开设有和送料架(5)相适配的凹槽。4.如权利要求3所述的一种数控磨床的取料装置，其特征在于：所述可调节载料架(4)包括液压伸缩杆(41)和载料板(42)，所述液压伸缩杆(41)固定安装于上料箱(3)的内部，所述液压伸缩杆(41)的一端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦辉，霍焕莹，李天明，郭伟，
申请(专利权)人：佛山市溢进五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：