一种脚轮加工用塑料注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脚轮加工用塑料注塑工艺，先准备塑料原料，并对含有的颗粒杂质进行筛选，并将塑料原料颗粒放入加热器中，利用热空气加热对其进行干燥处理；将上述干燥好的塑料原料颗粒放入注塑机中进行加热，并使其融化，随后取出备用；随后制作与软胶外圈形状相匹配的模具，以及与轮辐板形状相匹配的模具，将与软胶外圈形状相匹配的模具安装在注塑机中，并开启注塑机。通过在脚轮注塑加工前对塑料原料颗粒进行筛选可以去除含有的颗粒杂质，在后期注塑加工时能避免出现颗粒杂质对软胶外圈的影响，使注塑加工后的脚轮外圈更加光滑，在使用时可避免产生较大的噪音，在一定基础上能提高脚轮的使用寿命及质量。础上能提高脚轮的使用寿命及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脚轮加工用塑料注塑工艺


[0001]本专利技术涉及脚轮加工
，具体地说，涉及一种脚轮加工用塑料注塑工艺。

技术介绍

[0002]脚轮是现代工业中承载重物滚动前进的常用结构，在工程、设备、物流、仓储、医疗、家具、推车、箱包等的众多行业和各种领域中被广泛使用。
[0003]经过检索发现，中国专利公开了“一种全塑脚轮及其注塑工艺”专利号：CN 111761784A，并提供了一种生产上述全塑脚轮的注塑工艺，先注塑软胶外圈，保证倒扣结构的形成，再注塑中间的硬塑料，形成轮辐板，把软胶外圈和轴承包住，形成硬包软的结构，使轮辐板和软胶外圈的连接更紧密，脚轮使用起来更加耐磨，使用寿命更长，但是上述工艺在注塑前并未对塑料原料颗粒进行筛选，导致注塑成型后的脚轮外圈含有杂质，且在使用时与地面摩擦会产生较大的噪音，同时软胶外圈的弹性效果较差，导致脚轮整体使用存在不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种脚轮加工用塑料注塑工艺，具备减少移动噪音，提高使用寿命的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种脚轮加工用塑料注塑工艺所采用的技术方案是:其注塑工艺包括如下步骤：
[0008]A、先准备塑料原料，并对含有的颗粒杂质进行筛选，并将塑料原料颗粒放入加热器中，利用热空气加热对其进行干燥处理；
[0009]B、将上述干燥好的塑料原料颗粒放入注塑机中进行加热，并使其融化，随后取出备用；
[0010]C、随后制作与软胶外圈形状相匹配的模具，以及与轮辐板形状相匹配的模具，将与软胶外圈形状相匹配的模具安装在注塑机中，并开启注塑机，将上述融化后的塑料颗粒液体倒入注塑机中进行注塑成型，等待一段时间后可将成型后的软胶外圈从模具中取出，静置冷却；
[0011]D、待上述的软胶外圈冷却后，将轴承放在软胶外圈的中心处并进行固定，然后将其放入预先准备的模具中，利用注塑机融化粒料，将融化后的粒料注入软胶外圈和轴承之间的空间内，冷却成型可形成轮辐板；
[0012]E、最后将轮辐板与橡胶外圈进行组装，即可得到脚轮。
[0013]作为优选方案，所述在步骤A中需要对预先准备的塑料原料进行清洗，并去除表面的污垢，随后将清洗后的塑料原料倒入干燥机中进行干燥去除水分，干燥温度控制在80℃
‑
100℃之间，干燥时间为5h。
[0014]作为优选方案，所述在对塑料原料中含有的颗粒杂质进行筛选时，准备目数为60的筛网，对其进行筛选，并对筛选下来的颗粒杂质进行收集，随后再对筛选下来的颗粒杂质进行二次筛选，对筛选残留的塑料原料颗粒收集利用。
[0015]作为优选方案，所述在步骤B中对塑料原料颗粒融化的温度为200℃
[0016]‑
500℃，时间为4h。
[0017]作为优选方案，所述在步骤D中轮辐板的粒料包括PA66和添加剂，添加剂为三氧化二锑、PA稳定剂和β
‑
晶型成核剂中的一种或几种。
[0018]作为优选方案，所述在步骤C中注塑成型后的软胶外圈冷却时间为1h
‑
3h。
[0019]作为优选方案，所述在步骤D中预先准备的模具需保证内部的清洁，避免出现颗粒杂质，在使用前对其内壁进行清理。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种脚轮加工用塑料注塑工艺，具备以下有益效果。
[0022]1、通过在脚轮注塑加工前对塑料原料颗粒进行筛选可以去除含有的颗粒杂质，在后期注塑加工时能避免出现颗粒杂质对软胶外圈的影响，使注塑加工后的脚轮外圈更加光滑，在使用时可避免产生较大的噪音，而且脚轮的外圈部分弹性效果更好，在一定基础上能提高脚轮的使用寿命及质量。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于文中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脚轮加工用塑料注塑工艺，其注塑工艺包括如下步骤：
[0027]A、先准备塑料原料，并对含有的颗粒杂质进行筛选，并将塑料原料颗粒放入加热器中，利用热空气加热对其进行干燥处理；
[0028]B、将上述干燥好的塑料原料颗粒放入注塑机中进行加热，并使其融化，随后取出备用；
[0029]C、随后制作与软胶外圈形状相匹配的模具，以及与轮辐板形状相匹配的模具，将与软胶外圈形状相匹配的模具安装在注塑机中，并开启注塑机，将上述融化后的塑料颗粒
液体倒入注塑机中进行注塑成型，等待一段时间后可将成型后的软胶外圈从模具中取出，静置冷却；
[0030]D、待上述的软胶外圈冷却后，将轴承放在软胶外圈的中心处并进行固定，然后将其放入预先准备的模具中，利用注塑机融化粒料，将融化后的粒料注入软胶外圈和轴承之间的空间内，冷却成型可形成轮辐板；
[0031]E、最后将轮辐板与橡胶外圈进行组装，即可得到脚轮。
[0032]实施例一：
[0033]一种脚轮加工用塑料注塑工艺，其注塑工艺包括如下步骤：
[0034]A、先准备塑料原料，并对含有的颗粒杂质进行筛选，并将塑料原料颗粒放入加热器中，利用热空气加热对其进行干燥处理，对预先准备的塑料原料进行清洗，并去除表面的污垢，随后将清洗后的塑料原料倒入干燥机中进行干燥去除水分，干燥温度控制在80℃之间，干燥时间为5h；
[0035]B、将上述干燥好的塑料原料颗粒放入注塑机中进行加热，对塑料原料颗粒融化的温度为200℃，时间为4h，并使其融化，随后取出备用；
[0036]C、随后制作与软胶外圈形状相匹配的模具，以及与轮辐板形状相匹配的模具，将与软胶外圈形状相匹配的模具安装在注塑机中，并开启注塑机，将上述融化后的塑料颗粒液体倒入注塑机中进行注塑成型，等待一段时间后可将成型后的软胶外圈从模具中取出，静置冷却，注塑成型后的软胶外圈冷却时间为1h；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚轮加工用塑料注塑工艺，其特征在于：其注塑工艺包括如下步骤：A、先准备塑料原料，并对含有的颗粒杂质进行筛选，并将塑料原料颗粒放入加热器中，利用热空气加热对其进行干燥处理；B、将上述干燥好的塑料原料颗粒放入注塑机中进行加热，并使其融化，随后取出备用；C、随后制作与软胶外圈形状相匹配的模具，以及与轮辐板形状相匹配的模具，将与软胶外圈形状相匹配的模具安装在注塑机中，并开启注塑机，将上述融化后的塑料颗粒液体倒入注塑机中进行注塑成型，等待一段时间后可将成型后的软胶外圈从模具中取出，静置冷却；D、待上述的软胶外圈冷却后，将轴承放在软胶外圈的中心处并进行固定，然后将其放入预先准备的模具中，利用注塑机融化粒料，将融化后的粒料注入软胶外圈和轴承之间的空间内，冷却成型可形成轮辐板；E、最后将轮辐板与橡胶外圈进行组装，即可得到脚轮。2.根据权利要求1所述的一种脚轮加工用塑料注塑工艺，其特征在于：所述在步骤A中需要对预先准备的塑料原料进行清洗，并去除表面的污垢，随后将清洗后的塑料原料倒入干燥机中进行干燥去除水分，干燥温度控制在80℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：范福林，李正，丁爱忠，凌建军，汪志伟，马强，
申请(专利权)人：安徽兴腾物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：