本实用新型专利技术公开了注塑机进料装置，属于注塑领域，塑机进料装置，包括进料斗、顶盖、搅料组件、过滤组件、热风机、风管、集风盘、以及分流管，进料斗的顶部可拆卸连接有顶盖，进料斗的内部设置有过滤组件，搅料组件固定于顶盖的顶部，搅料组件的搅拌端延伸至进料斗的内部，且穿过过滤组件，集风盘的内侧壁固定有多个分流管，多个分流管均呈倾斜设置，相邻的分流管的倾斜方向相反，每个分流管均固定连通于进料斗，且连通处位于过滤组件的上方，热风机和集风盘之间通过风管连通。本实用新型专利技术的注塑机进料装置，在对原料进行干燥处理的同时对原料进行分散搅拌，既提高干燥效率，又提高分散搅拌效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料装置
[0001]本技术属于注塑领域，尤其涉及一种注塑机进料装置。
技术介绍
[0002]塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑原料在运输或是储存时，原料容易受潮而含有一定的水分，在潮湿的原料进入注塑机内进行注塑时，水会受热蒸发而在塑料制品内形成气泡，从而影响制品的质量，所以在原料进入注塑机时需要确保原料的干燥。并且潮湿会导致原料结团，潮湿结团的原料进入注塑机后不利于融化，也会影响注塑机注塑产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种注塑机进料装置，在对原料进行干燥处理的同时对原料进行分散搅拌，既提高干燥效率，又提高分散搅拌效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的注塑机进料装置，包括进料斗、顶盖、搅料组件、过滤组件、热风机、风管、集风盘、以及分流管，进料斗的顶部可拆卸连接有顶盖，进料斗的内部设置有过滤组件，搅料组件固定于顶盖的顶部，搅料组件的搅拌端延伸至进料斗的内部，且穿过过滤组件，集风盘的内侧壁固定有多个分流管，多个分流管均呈倾斜设置，相邻的分流管的倾斜方向相反，每个分流管均固定连通于进料斗，且连通处位于过滤组件的上方，热风机和集风盘之间通过风管连通。
[0007]优选地，集风盘呈环形状，多个分流管沿集风盘周向等距间隔分布。
[0008]优选地，搅料组件包括电机、转轴、分散叶片、以及螺旋叶片，电机固定于顶盖的顶部，电机的底部固定有转轴，转轴的底端穿过顶盖和过滤组件延伸至进料斗的底部，转轴的上部固定有分散叶片，分散叶片位于过滤组件的上方，转轴的下部固定有螺旋叶片，螺旋叶片位于过滤组件的下方。
[0009]优选地，搅料组件还包括第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板均固定于转轴，第一刮板与过滤组件的滤网的上表面接触，第二刮板与过滤组件的滤网的下表面接触。
[0010]优选地，过滤组件包括放置环、第一卡块、以及过滤件，放置环固定于进料斗的内壁，放置环的顶部开设有若干第一卡槽，过滤件的底部固定有多个与第一卡槽卡合的第一卡块。
[0011]优选地，过滤件包括第一半环、第二半环、滤网、以及第二卡块，第一半环和第二半环的内侧壁均固定有滤网，滤网的内侧壁中部开设有半圆槽，第一半环的前侧壁固定有第二卡块，第二半环的后侧壁开设有第二卡槽，第二卡块与第二卡槽卡合，卡合后两个半圆槽围成供转轴穿过的通道。
[0012]优选地，顶盖与进料斗卡合。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过搅料组件对原料进行搅拌分散处理，通过热风机将热风由风管吹至集风盘，由各个分流管分别从各个方向将热风吹至进料斗的内部，对原料进行干燥处理，与搅料组件配合，相辅相成，吹出的热风具有一定的搅料效果，提高搅料组件对原料的分散搅拌，有利于打散结团的原料，搅料组件的搅动使得热风对原料的烘干干燥更加全面彻底。
[0015]2、采用多个分流管，结合上下倾斜错位的设置，使得热风分布更加全面彻底，而且有利于将滤网上的结团原料吹动，更有利于对原料的分散搅拌。
[0016]3、过电机带动转轴转动，进而带动分散叶片对原料进行分散处理，同时带动螺旋叶片将原料推向注塑机，避免进料堵塞，提高进料流畅度。
[0017]4、通过第一刮板对滤网的上表面进行刮除处理，避免原料堵塞在滤网上。通过第二刮板对滤网的下表面进行刮除处理，与第一刮板配合，进一步避免原料堵塞于滤网。
[0018]5、通过放置环用于过滤件的放置，通过第一卡块和第一卡槽的配合，可对过滤件进行固定限位，并且便于拆装。
[0019]6、由于第一半环和第二半环可拆装，使得滤网可拆卸下来进行清洗。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视结构示意图。
[0021]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图3是本技术集风盘和风管的俯视结构示意图。
[0023]图4是本技术过滤件俯视方向的剖视结构示意图。
[0024]附图中的标记为：1
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进料斗，2
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顶盖，3
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搅料组件，4
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过滤组件，5
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热风机，6
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风管，7
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集风盘，8
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分流管，31
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电机，32
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转轴，33
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分散叶片，34
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螺旋叶片，35
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第一刮板，36
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第二刮板，41
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放置环，42
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第一卡块，43
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过滤件，44
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第一卡槽，431
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第一半环，432
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第二半环，433
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滤网，434
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第二卡块，435
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半圆槽，436
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第二卡槽。
具体实施方式
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1至图4所示，本实施例中提供的注塑机进料装置，包括进料斗1、顶盖2、搅料组件3、过滤组件4、热风机5、风管6、集风盘7、以及分流管8，本实施例的热风机5为型号为RY
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G
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3A
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075的高压型热风机5，固定于注塑机的机架上，进料斗1的顶部可拆卸连接有顶盖2，进料斗1的内部设置有过滤组件4，搅料组件3固定于顶盖2的顶部，搅料组件3的搅拌端延
伸至进料斗1的内部，且穿过过滤组件4，集风盘7的内侧壁固定有多个分流管8，多个分流管8均呈倾斜设置，相邻的分流管8的倾斜方向相反，每个分流管8均固定连通于进料斗1，且连通处位于过滤组件4的上方，热风机5和集风盘7之间通过风管6连通。通过搅料组件3对原料进行搅拌分散处理，通过热风机5将热风由风管6吹至集风盘7，由各个分流管8分别从各个方向将热风吹至进料斗1的内部，对原料进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注塑机进料装置，其特征在于：包括进料斗、顶盖、搅料组件、过滤组件、热风机、风管、集风盘、以及分流管；所述进料斗的顶部可拆卸连接有顶盖；所述进料斗的内部设置有过滤组件；所述搅料组件固定于所述顶盖的顶部，所述搅料组件的搅拌端延伸至所述进料斗的内部，且穿过所述过滤组件；所述集风盘的内侧壁固定有多个分流管，多个分流管均呈倾斜设置，相邻的分流管的倾斜方向相反，每个所述分流管均固定连通于所述进料斗，且连通处位于所述过滤组件的上方；所述热风机和集风盘之间通过风管连通。2.根据权利要求1所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述集风盘呈环形状，多个所述分流管沿所述集风盘周向等距间隔分布。3.根据权利要求1所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述搅料组件包括电机、转轴、分散叶片、以及螺旋叶片；所述电机固定于所述顶盖的顶部；所述电机的底部固定有转轴，所述转轴的底端穿过所述顶盖和过滤组件延伸至所述进料斗的底部；所述转轴的上部固定有分散叶片，所述分散叶片位于所述过滤组件的上方；所述转轴的下部固定有螺旋叶片，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林燕灿，
申请(专利权)人：厦门扬达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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