本实用新型专利技术公布了一种注塑机的自动加料装置，包括底板、储料箱、输送机构和加料桶，储料箱固定连接在底板的上表面，输送机构包括输送壳体、输送电机和螺旋叶片，输送壳体固定连接在底板的上表面右侧，且输送壳体与储料箱之间通过连接管固定连通，输送电机设置在输送壳体的上表面，且输送电机的输出轴头部贯穿到输送壳体内并固接有转轴，螺旋叶片固定套设在转轴上，加料桶设置在输送壳体的右侧，且加料桶与输送壳体之间通过下料管固定连通，加料桶的底部固定连通有进料管；本实用新型专利技术的有益效果是，位置较低的储料箱便于工作人员倒入物料，有效的降低了工人的劳动强度，同时便于将团聚的物料进行打散，避免发生堵塞现象。避免发生堵塞现象。避免发生堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的自动加料装置
[0001]本技术涉及一种加料装置，具体涉及一种注塑机的自动加料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机一般分为立式、卧式或全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔制成各种形状的塑料制品。在注塑机工作时，一般都需要通过加料装置对注塑机内部进行物料输送。
[0003]如图1所示，公开号为CN213704307U的专利一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括注塑机壳，注塑机壳顶部安装有一支撑架，支撑架顶部固定安装有一储料箱，储料箱底部一端连通安装有一下料管，支撑柱顶部水平安装有一装料板，装料板顶部转动安装有一调节板，调节板顶部设置有一分料器，且装料板上表面边缘处与凸起之间形成一环状的储料槽，储料槽内设置有一下料口，下料口与第一出料孔和第二出料孔相匹配，装料板底部位于下料口处设置有一下料管，注塑机壳上连通安装有一进料管，下料管位于进料管顶部输入端的正上方。本技术使得使用者在使用注塑机进行生产的时候对其加料变得更加方便和高效，可以实现物料的定量注入，且可以有效减少人为操作。
[0004]该装置在使用时，由于储料箱设置在装置的顶部，导致在对储料箱内放置物料时较为不便；同时物料在存放过程中会因吸湿等因素产生团聚，团聚后的物料在加料时容易产生堵塞现象。
[0005]因此，有必要提出一种注塑机的自动加料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种注塑机的自动加料装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种注塑机的自动加料装置，包括底板、储料箱、输送机构和加料桶，所述储料箱固定连接在底板的上表面左侧，且储料箱的左上侧开设有倾斜的进料口，所述输送机构设置在底板的上表面并位于储料箱的右侧，所述输送机构包括输送壳体、输送电机和螺旋叶片，所述输送壳体固定连接在底板的上表面，且输送壳体的底部与储料箱的底部之间通过连接管固定连通，所述输送电机固定安装在输送壳体的上表面，且输送电机的输出轴头部贯穿到输送壳体内并固接有转轴，且转轴的底端延伸至输送壳体内的底部并与输送壳体转动连接，所述螺旋叶片固定套设在转轴上，所述加料桶设置在输送壳体的右侧，且加料桶的上表面与输送壳体的顶部之间通过下料管固定连通，所述加料桶的底部固定连通有进料管。
[0008]优选的，所述底板的上表面位于输送壳体的前后两侧对称固接有竖杆，各竖杆的顶部一侧与加料桶之间固接有两个固定杆，前后两侧对应的固定杆之间固接有加强杆，所述加料桶的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴头部贯穿到加料桶内并固接
有搅拌轴，所述搅拌轴上固接有多个搅拌叶片，各搅拌叶片内均设有电加热丝。
[0009]优选的，所述进料管的外表面固接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴头部贯穿到进料管内并固接有控料板，且控料板的外表面固接有与进料管内部相适配的密封圈。
[0010]优选的，所述加料桶的外表面固定套设有保温棉。
[0011]优选的，所述储料箱内的底部设置有从左到右倾斜向下的斜坡。
[0012]优选的，所述底板的底部四角处固接有四组滚轮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]（1）本注塑机的自动加料装置，结构合理简单、安装方便，同时便于工作人员将物料倒入在位置较低的储料箱内，并通过设置的输送机构便于将储料箱内的物料进行自动传输到加料桶内，有效的降低了工作人员的劳动强度。
[0015]（2）本注塑机的自动加料装置，通过在加料桶内设置的搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片便于将因吸湿等因素产生团聚的物料进行打散，避免发生堵塞现象，从而大大提高了工作效率，减轻工人的劳动负担。
[0016]（3）本注塑机的自动加料装置，通过在进料管上设置的转动电机和控料板，便于对加料桶内流出的物料进行控量，提高了加料的精准性以及工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1：为现有技术的结构示意图；
[0019]图2：本技术所述整体的结构示意图；
[0020]图3：本技术所述前侧剖视立体图；
[0021]图4：本技术所述控料板的结构示意图。
[0022]附图标记如下：
[0023]1、底板；11、竖杆；12、固定杆；13、加强杆；14、滚轮；
[0024]2、储料箱；21、进料口；22、连接管；
[0025]3、输送机构；31、输送壳体；32、输送电机；33、螺旋叶片；34、转轴；35、下料管；
[0026]4、加料桶；41、进料管；42、搅拌电机；43、搅拌轴；44、搅拌叶片；45、安装板；46、转动电机；47、控料板；48、密封圈；49、保温棉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图2
‑
4所示，本技术提供以下实施例：
[0029]实施例一
[0030]一种注塑机的自动加料装置，包括底板1、储料箱2、输送机构3和加料桶4，储料箱2固定连接在底板1的上表面左侧，且储料箱2的左上侧开设有倾斜的进料口21，输送机构3设置在底板1的上表面并位于储料箱2的右侧，输送机构3包括输送壳体31、输送电机32和螺旋叶片33，输送壳体31固定连接在底板1的上表面，且输送壳体31的底部与储料箱2的底部之间通过连接管22固定连通，输送电机32固定安装在输送壳体31的上表面，且输送电机32的输出轴头部贯穿到输送壳体31内并固接有转轴34，且转轴34的底端延伸至输送壳体31内的底部并与输送壳体31转动连接，螺旋叶片33固定套设在转轴34上，加料桶4设置在输送壳体31的右侧，且加料桶4的上表面与输送壳体31的顶部之间通过下料管35固定连通，加料桶4的底部固定连通有进料管41。位置较低的储料箱2便于工作人员倒入物料，并通过设置的输送机构3便于将储料箱2内的物料进行自动传输到加料桶4内，有效的降低了工作人员的劳动强度。
[0031]进一步的，底板1的上表面位于输送壳体31的前后两侧对称固接有竖杆11，各竖杆11的顶部一侧与加料桶4之间固接有两个固定杆12，前后两侧对应的固定杆12之间固接有加强杆13，加料桶4的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的自动加料装置，其特征在于：包括底板（1）、储料箱（2）、输送机构（3）和加料桶（4），所述储料箱（2）固定连接在底板（1）的上表面左侧，且储料箱（2）的左上侧开设有倾斜的进料口（21），所述输送机构（3）设置在底板（1）的上表面并位于储料箱（2）的右侧，所述输送机构（3）包括输送壳体（31）、输送电机（32）和螺旋叶片（33），所述输送壳体（31）固定连接在底板（1）的上表面，且输送壳体（31）的底部与储料箱（2）的底部之间通过连接管（22）固定连通，所述输送电机（32）固定安装在输送壳体（31）的上表面，且输送电机（32）的输出轴头部贯穿到输送壳体（31）内并固接有转轴（34），且转轴（34）的底端延伸至输送壳体（31）内的底部并与输送壳体（31）转动连接，所述螺旋叶片（33）固定套设在转轴（34）上，所述加料桶（4）设置在输送壳体（31）的右侧，且加料桶（4）的上表面与输送壳体（31）的顶部之间通过下料管（35）固定连通，所述加料桶（4）的底部固定连通有进料管（41）。2.根据权利要求1所述一种注塑机的自动加料装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面位于输送壳体（31）的前后两侧对...
【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，
申请(专利权)人：董辉，
类型：新型
国别省市：
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