一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具，其特征在于：包括上模块、下模块、实心块、强力弹簧和直线轴承；所述上模块的内部设有型腔和贯穿于该上模块底部的圆形通孔；所述圆形通孔的顶端与所述型腔的底端贯通连接；所述下模块连接设在所述上模块的底部；所述下模块的顶端设有一凹槽和贯通连接在该凹槽底端的活动通道；所述直线轴承设在所述凹槽内；所述实心块可滑动升降地设在所述型腔内，并通过一滑杆安装在所述直线轴承上；所述强力弹簧套入式设在所述滑杆上。本实用新型专利技术的成型模具在型腔内设置可滑动升降的实心块，并在实心块的底端设置强力弹簧，通过强力弹簧和实心块的配合，将型腔中冷镦成型的螺栓顶起，方便工作人员取出。方便工作人员取出。方便工作人员取出。

【技术实现步骤摘要】
一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具


[0001]本技术涉及一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具，属于螺栓成型模具


技术介绍

[0002]螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。目前，冷镦工艺是螺栓的生产工艺之一，它是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积重新分布及转移，从而形成螺栓的加工方法，在冷镦设备操作时需要用到成型模具。传统的螺栓冷镦机用成型模具，在冷镦完成后，螺栓完全卡在型腔中不方便取出，从而影响生产效率。
[0003]为此，如何提供一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具，是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具，在型腔内设置可滑动升降的实心块，并在实心块的底端设置强力弹簧，通过强力弹簧和实心块的配合，将型腔中冷镦成型的螺栓顶起，方便工作人员取出。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具，其特征在于：包括上模块、下模块、实心块、强力弹簧和直线轴承；所述上模块的内部设有型腔和贯穿于该上模块底部的圆形通孔；所述圆形通孔的顶端与所述型腔的底端贯通连接；所述下模块紧密连接设在所述上模块的底部；所述下模块的顶端设有一凹槽和贯通连接在该凹槽底端的活动通道；所述凹槽对应设在所述圆形通孔的下方；所述直线轴承嵌入式设在所述凹槽内；所述实心块可滑动升降地设在所述型腔内，并通过一滑杆安装在所述直线轴承上；所述强力弹簧套入式设在所述滑杆上，并位于所述实心块与所述直线轴承之间。
[0007]进一步的，所述型腔的内壁和实心块的外壁均设置为光滑镜面的不锈钢结构。
[0008]进一步的，所述圆形通孔的内径尺寸小于所述型腔的内径尺寸，并大于所述强力弹簧的外径尺寸。
[0009]进一步的，所述滑杆一体式连接在所述实心块的底端中部。
[0010]进一步的，所述下模块通过焊接的方式紧密设在所述上模块的底部。
[0011]进一步的，所述活动通道的内径尺寸小于所述凹槽的内径尺寸，并大于所述滑杆的外径尺寸。
[0012]本技术的有益效果是：在型腔内设置可滑动升降的实心块，并在实心块的底端设置强力弹簧，通过强力弹簧和实心块的配合，将型腔中冷镦成型的螺栓顶起，方便工作人员取出。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术上模块的结构示意图。
[0015]图3是本技术下模块的结构示意图。
[0016]其中：上模块10、下模块20、实心块30、强力弹簧40、直线轴承50、滑杆60、型腔101、圆形通孔102、凹槽201、活动通道202。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
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3对本技术做进一步分析。
[0018]如图1
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3所示，一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具，其特征在于：包括上模块10、下模块20、实心块30、强力弹簧40和直线轴承50；所述上模块10的内部设有型腔101和贯穿于该上模块10底部的圆形通孔102；所述圆形通孔102的顶端与所述型腔101的底端贯通连接；所述下模块20紧密连接设在所述上模块10的底部；所述下模块20的顶端设有一凹槽201和贯通连接在该凹槽201底端的活动通道202；所述凹槽201对应设在所述圆形通孔102的下方；所述直线轴承50嵌入式设在所述凹槽201内；所述实心块30可滑动升降地设在所述型腔101内，并通过一滑杆60安装在所述直线轴承50上；所述强力弹簧40套入式设在所述滑杆60上，并位于所述实心块30与所述直线轴承50之间。
[0019]本实施例中，优选地，所述型腔101的内壁和实心块30的外壁均设置为光滑镜面的不锈钢结构，提高实心块30在型腔101内滑动的顺畅性。
[0020]本实施例中，优选地，所述圆形通孔102的内径尺寸小于所述型腔101的内径尺寸，目的是为了使实心块30不能穿过圆形通孔102；并大于所述强力弹簧40的外径尺寸，目的是为了使强力弹簧40能够在圆形通孔102内活动伸缩。
[0021]本实施例中，优选地，所述滑杆60一体式连接在所述实心块30的底端中部，方便组装。
[0022]本实施例中，优选地，所述下模块20通过焊接的方式紧密设在所述上模块10的底部，组装时，先将实心块30和滑杆60从上模块10的顶端放入型腔101中，并使滑杆60穿过圆形通孔102，再在滑杆60上套入强力弹簧40；与此同时，将直线轴承50固定在下模块20的凹槽201中，再将套好强力弹簧40的滑杆60装在直线轴承50上，最后将下模块20焊接在上模块10的底部，完成该模具的组装。
[0023]本实施例中，优选地，所述活动通道202的内径尺寸小于所述凹槽201的内径尺寸，目的是为了使直线轴承50不会掉落在活动通道202中；并大于所述滑杆60的外径尺寸，目的是为使滑杆60能够在活动通道202中上下活动。
[0024]本技术使用时：将该成型模具安装在螺栓生产用的冷镦机上，将加热后的金属坯料放入上模块10的型腔101中，利用冷镦机的冲压头对金属坯料进行冷镦成型，此时实心块30在冲压头和金属坯料的冲压下，往型腔101的底端运动，直至其运动至圆形通孔102的顶端被顶住后停止，在实心块30上方的型腔101中得到成型后的螺栓，当冷镦机的冲压头离开上模块10的顶部后，强力弹簧40使实心块30往上运动，顶起螺栓，从而方便工作人员取出。
[0025]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具，其特征在于：包括上模块、下模块、实心块、强力弹簧和直线轴承；所述上模块的内部设有型腔和贯穿于该上模块底部的圆形通孔；所述圆形通孔的顶端与所述型腔的底端贯通连接；所述下模块紧密连接设在所述上模块的底部；所述下模块的顶端设有一凹槽和贯通连接在该凹槽底端的活动通道；所述凹槽对应设在所述圆形通孔的下方；所述直线轴承嵌入式设在所述凹槽内；所述实心块可滑动升降地设在所述型腔内，并通过一滑杆安装在所述直线轴承上；所述强力弹簧套入式设在所述滑杆上，并位于所述实心块与所述直线轴承之间。2.根据权利要求1所述的一种方便出料的螺栓冷镦机用成型模具，其特征在于：所述型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国楗，
申请(专利权)人：佛山市桥亿汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：