本实用新型专利技术公开了一种地脚螺栓的缩径装置，涉及缩径机技术领域，包括加工台，所述加工台的顶端固定有L座，所述L座顶端设有挤压板，所述L座的内侧位于挤压板的上方安装有与挤压板连接的气缸，所述加工台的一侧活动连接有收集框，所述L座的顶端转动连接有延伸至L座外侧的翘板，所述L座内侧开设有滑动槽。本实用新型专利技术通过设置L座、挤压板、收集框、翘板、缆绳、单向转动块、U框、U杆座和滑动槽相互配合，自动将加工后地脚螺栓取出且掉落至收集框内，减少人工的操作工序，避免因人工疲劳出现效率低的情况，以及手部伸入气缸下方而出现的安全事故状况，且缩短设备停机的时间，提高对地脚螺栓加工的工效率。工的工效率。工的工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种地脚螺栓的缩径装置
[0001]本技术涉及缩径机
，具体为一种地脚螺栓的缩径装置。
技术介绍
[0002]缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。
[0003]对地脚螺栓加工时，需人工逐个将加工后的地脚螺栓取下，人工长时间频繁的取件产生疲劳，取件的速度速度随之变慢，造成设备停机更换工件的耗时长，出现对地脚螺栓加工效率低的情况。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种地脚螺栓的缩径装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地脚螺栓的缩径装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定有L座，所述L座顶端设有挤压板，所述L座的内侧位于挤压板的上方安装有与挤压板连接的气缸，所述加工台的一侧活动连接有收集框，所述L座的顶端转动连接有延伸至L座外侧的翘板，所述L座内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有U框，所述U框的内壁转动连接有延伸至滑动槽外侧的单向转动块，所述滑动槽的内壁滑动连接有延伸至U框内部的U杆座。
[0006]通过采用上述技术方案，自动将加工后地脚螺栓取出且掉落至收集框内，减少人工的操作工序，避免因人工疲劳出现效率低的情况，以及手部伸入气缸下方而出现的安全事故状况，且缩短设备停机的时间，提高对地脚螺栓加工的工效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述加工台的顶端位于L座的一侧安装有驱动装置，所述驱动装置内部设有延伸至驱动装置外侧的驱动杆。
[0008]通过采用上述技术方案，对缩径头提供动力，使得套接与地脚螺栓外壁完成缩径。
[0009]本技术进一步设置为，所述驱动杆的输出端安装有驱动件，所述驱动件靠近挤压板的一侧设有缩径头。
[0010]通过采用上述技术方案，对地脚螺栓进行缩径处理，达到使用的标准。
[0011]本技术进一步设置为，所述翘板底端设有与U框底端连接的缆绳，所述缆绳的两处拐角处设有与L座转动连接的转向轮。
[0012]通过采用上述技术方案，对缆绳减少磨损，延长其使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为，所述U框的外壁设有延伸至滑动槽内部的两组导向柱，所述滑动槽的内壁与导向柱接触位置处开设有导向槽。
[0014]通过采用上述技术方案，对U框导向，随着升高铸件进入滑动槽内。
[0015]本技术进一步设置为，所述滑动槽与U杆座接触位置处开设有U杆座，所述U框与U杆座接触位置处开有相契合的孔。
[0016]通过采用上述技术方案，对U杆座和U框进行导向，避免偏移出现设备故障。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置L座、挤压板、收集框、翘板、缆绳、单向转动块、U框、U杆座和滑动槽相互配合，自动将加工后地脚螺栓取出且掉落至收集框内，减少人工的操作工序，避免因人工疲劳出现效率低的情况，以及手部伸入气缸下方而出现的安全事故状况，且缩短设备停机的时间，提高对地脚螺栓加工的工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的L座内部结构图；
[0021]图3为本技术的单向移动件立体图；
[0022]图4为本技术的单向转动块侧视图。
[0023]图中：1、加工台；2、L座；3、挤压板；4、收集框；5、气缸；6、缩径头；7、驱动件；8、驱动杆；9、驱动装置；10、翘板；11、缆绳；12、基柱；13、导向槽；14、单向转动块；15、U框；16、U杆座；17、滑动槽；18、导向柱；19、转杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种地脚螺栓的缩径装置，如图1
‑
4所示，包括加工台1，加工台1的顶端固定有L座2，加工台1的顶端位于L座2的一侧安装有驱动装置9，驱动装置9内部设有延伸至驱动装置9外侧的驱动杆8，驱动杆8的输出端安装有驱动件7，驱动件7靠近挤压板3的一侧设有缩径头6，L座2顶端设有挤压板3，L座2的内侧位于挤压板3的上方安装有与挤压板3连接的气缸5，加工台1的一侧活动连接有收集框4，L座2的顶端转动连接有延伸至L座2外侧的翘板10，L座2内侧开设有滑动槽17，滑动槽17的内壁滑动连接有U框15，U框15的内壁转动连接有延伸至滑动槽17外侧的单向转动块14，单向转动块14的外壁设有延伸至U框15内部的转杆19，转杆19的外壁设有延伸至U框15内部的一号扭簧，滑动槽17的内壁滑动连接有延伸至U框15内部的U杆座16。
[0027]请参阅图2，翘板10底端设有与U框15底端连接的缆绳11，缆绳11的两处拐角处设有与L座2转动连接的转向轮，翘板10的两端设有延伸至L座2内部的基柱12，基柱12的外壁套接有延伸至L座2内部的二号扭簧，对翘起的翘板10产生复位的力，与其L座2处于齐平的状态，可利于放置待加工的地脚螺栓。
[0028]请参阅图2和图3，U框15的外壁设有延伸至滑动槽17内部的两组导向柱18，滑动槽17的内壁与导向柱18接触位置处开设有导向槽13，使得单向转动块14和U框15逐渐进入滑动槽17内直至与挤压板3分离。
[0029]请参阅图2，滑动槽17与U杆座16接触位置处开设有U杆座16，对U杆座16导向，使之按照预设的轨迹移动，U框15与U杆座16接触位置处开有相契合的孔，使得U框15沿着U杆座16外壁水平移动，预防倾斜对U杆座16造成折弯的情况。
[0030]本技术的工作原理为：将其地脚螺栓置于L座2的顶端，气缸5输出端降低推动挤压板3与之L座2贴合，同时挤压板3底端挤压单向转动块14围绕转杆19转动，直至挤压板3与L座2贴合时，转杆19的外壁一号扭簧释放压力带动单向转动块14复位，同时驱动装置9的驱动杆8伸出推动驱动件7向靠近L座2一侧移动，使得缩径头6套接与地脚螺栓的外壁进行缩径，随之驱动装置9通过驱动杆8带动驱动件7复位，使得缩径头6与之地脚螺栓分离，而气缸5输出端带动挤压板3升高，挤压板3顶端托起单向转动块14升高，升高一定高度后随之使得U框15沿着滑动槽17垂直升高，外壁的导向柱18沿着导向槽13滑动，使得单向转动块14逐渐进入滑动槽17内直至与挤压板3分离，而U框15升高时拽动缆绳11，使得翘板10围绕基柱12转动，托起加工后的地脚螺栓向靠近收集框4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地脚螺栓的缩径装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶端固定有L座（2），所述L座（2）顶端设有挤压板（3），所述L座（2）的内侧位于挤压板（3）的上方安装有与挤压板（3）连接的气缸（5），所述加工台（1）的一侧活动连接有收集框（4），所述L座（2）的顶端转动连接有延伸至L座（2）外侧的翘板（10），所述L座（2）内侧开设有滑动槽（17），所述滑动槽（17）的内壁滑动连接有U框（15），所述U框（15）的内壁转动连接有延伸至滑动槽（17）外侧的单向转动块（14），所述滑动槽（17）的内壁滑动连接有延伸至U框（15）内部的U杆座（16）。2.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓的缩径装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶端位于L座（2）的一侧安装有驱动装置（9），所述驱动装置（9）内部设有延伸至驱动装置（9）外侧的驱动杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘樟祥，刘斌，
申请(专利权)人：浙江祥煜电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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