本实用新型专利技术公开了一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，包括机箱，所述机箱内底部通过支架设置有用于加热的电热丝，所述机箱上壁对称设置有两个排气扇，所述排气扇的下端设置有倾斜布置的能够对积水起到引流作用的引流杆，所述引流杆附近的机箱内壁上开设有能将积水排出机箱外部的引流槽，所述引流槽内向引流杆方向延展有承接盘，所述引流杆导出的积水能够全部通过承接盘流入引流槽内；在多个电动机的驱动下，进料传送带上的电池片能够掉落至内部传送带上，所述内部传送带上的电池片能够掉落至出料传送带上。本实用新型专利技术能够防止积水二次受潮，提高烘干效率，同时增强了电池片的烘干效果，满足了快速的加工要求。满足了快速的加工要求。满足了快速的加工要求。
【技术实现步骤摘要】
一种硅基异质结太阳能电池烘干装置
[0001]本技术涉及太阳能
，具体为一种硅基异质结太阳能电池烘干装置。
技术介绍
[0002]近几年，由于硅片、电池片和组件的产能不断扩张，光伏发电成本也出现了实质性的下降。因此，降低集成成本(BOS)在整个光伏发电系统成本结构中的比例也变得更加重要，这意味着高效组件在降低系统成本的过程中将扮演着最重要的角色，因为它们在提供相同电量的情况下可以节约更多的BOS成本。在所有的太阳能电池技术中，研究硅基异质结(HJT)太阳能电池具有重要的意义，因为其具备转换效率高(24.7％)，结构简单，制程温度低(<250℃)，工艺步骤少以及温度系数低等优点。
[0003]电池片是从原料硅棒上切割下的片状材质，电池片在切割之后会有粉碎的残留杂质，并且由于杂质的材料颗粒较小，很容易附着在硅片的表面，并且容易影响到电池片的表面成型处理工艺，使电池片的表面容易有缺陷，并且在印刷电路时对印刷材料的附着造成影响，影响到电池片的转化效率，并且有短路的风险，另外电池片在加工的过程中容易有静电产生，对于电子器件的加工有危险性。为提高硅片的加工性能，硅片在分切后需要进行清洗，而清洗后需要将电池片上的水分烘干，减少残留水分进入到后面的加工工序中，避免因此而产生的电气安全问题。
[0004]现有的烘干装置的工作的效率不足，排气时热空气遇冷容易产生液化的水流到电池片上产生二次受潮，不能满足快速的加工要求，所以需要有对应的提高烘干效率的设备装置。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，能够防止积水二次受潮，提高烘干效率，同时增强了电池片的烘干效果，满足了快速的加工要求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0007]本技术提供一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，包括机箱，所述机箱内底部通过支架设置有用于加热的电热丝，所述机箱上壁对称设置有两个排气扇，所述排气扇的下端设置有倾斜布置的能够对积水起到引流作用的引流杆，所述引流杆附近的机箱内壁上开设有能将积水排出机箱外部的引流槽，所述引流槽内向引流杆方向延展有承接盘，所述引流杆导出的积水能够全部通过承接盘流入引流槽内。
[0008]优选地，所述机箱侧壁上设置有排水管，所述排水管贯穿机箱侧壁与所述引流槽连通，所述排水管至机箱底部的距离大小于所述引流槽至机箱底部的距离。
[0009]优选地，所述机箱上一对互相平行的两侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述进料口至机箱底部的距离大于所述出料口至机箱底部的距离。
[0010]优选地，贯穿所述进料口布置有进料传送带，贯穿所述出料口布置有出料传送带；
在机箱内部，所述进料传送带和出料传送带之间设置有若干个内部传送带；所述进料传送带、出料传送带和所有的内部传送带水平布置，进料传送带、出料传送带和所有的内部传送带均通过辊轴滚动设置于机箱内壁上。
[0011]优选地，所述机箱侧壁上安装有若干个电动机，所述电动机的数量与进料传送带、出料传送带、内部传送带的总数量相同，所述进料传送带、出料传送带对应的位于机箱内部的辊轴贯穿机箱侧壁分别与对应的电动机的输出轴固定连接，每一个内部传送带对应的其中一个辊轴均与对应的电动机的输出轴固定连接，在多个电动机的驱动下，进料传送带上的电池片能够掉落至内部传送带上，所述内部传送带上的电池片能够掉落至出料传送带上。
[0012]优选地，所述进料传送带、出料传送带和所有的内部传送带均呈镂空布置。
[0013]优选地，所述电热丝和出料传送带之间还设置有水平布置的防护网，所述防护网呈镂空布置。
[0014]本技术一种硅基异质结太阳能电池烘干装置的有益效果具体如下：
[0015]1、本技术通过引流杆、承接盘、引流槽和排水管将热气流液化形成的积水排出机箱外部，防止了积水再次流到电池片上产生二次受潮，实现了高效率的烘干，满足快速的加工要求。
[0016]2、本技术机箱内部设置有多层内部传送带，再电动机的驱动下，使得电池片在机箱内形成蛇形向下的走势，增加了电池片的烘干时间，增强了电池片的烘干效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的剖视图；
[0019]图2为图1中A部的放大图；
[0020]图3为本技术实施例的俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机箱，2、支架，3、电热丝，4、排气扇，5、进料口，6、出料口，7、进料传送带，8、出料传送带，9、内部传送带，10、电动机，11、辊轴，12、引流杆，13、引流槽，14、承接盘，15、排水管，16、防护网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图3所示，本技术提供了一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，包括
机箱1，机箱1内底部通过支架2设置有用于加热的电热丝3，电热丝3水平布置，且电热丝3对其上方区域加热均匀，机箱1上壁对称设置有两个用于排放废气的排气扇4。
[0026]为了延长进入机箱1内的电池片的烘干时间，在机箱1的互相平行的两侧壁上分别开设有进料口5和出料口6，其中，进料口5至机箱1底部的距离大于出料口6至机箱1底部的距离。
[0027]其中，贯穿进料口5布置有进料传送带7，贯穿出料口6布置有出料传送带8；在机箱1内部，进料传送带7和出料传送带8之间设置有多个内部传送带9；进料传送带7、出料传送带8和所有的内部传送带9水平布置，进料传送带7、出料传送带8和所有的内部传送带9均通过辊轴11滚动设置于机箱1内壁上。
[0028]为了方面描述和易于理解，我们选择性的将进料传送带7、出料传送带8和所有的内部传送带9统称为传送带；
[0029]具体的，机箱1侧壁上安装有若干个电动机10，电动机10的数量与传送带的数量相同，进料传送带7、出料传送带8对应的位于机箱1内部的辊轴11贯穿机箱1侧壁分别与对应的电动机10的输出轴固定连接，每一个内部传送带9对应的其中一个辊轴11均与对应的电动机10的输出轴固定连接；
[0030]其中，相邻的两个传送带在水平方向上均为错位布置，如图1所示，比如内部传送带M和内部传送带N，内部传送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内底部通过支架(2)设置有用于加热的电热丝(3)，所述机箱(1)上壁对称设置有两个排气扇(4)，所述排气扇(4)的下端设置有倾斜布置的能够对积水起到引流作用的引流杆(12)，所述引流杆(12)附近的机箱(1)内壁上开设有能将积水排出机箱(1)外部的引流槽(13)，所述引流槽(13)内向引流杆(12)方向延展有承接盘(14)，所述引流杆(12)导出的积水能够全部通过承接盘(14)流入引流槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，其特征在于，所述机箱(1)侧壁上设置有排水管(15)，所述排水管(15)贯穿机箱(1)侧壁与所述引流槽(13)连通，所述排水管(15)至机箱(1)底部的距离大小于所述引流槽(13)至机箱(1)底部的距离。3.根据权利要求1所述的一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，其特征在于，所述机箱(1)上一对互相平行的两侧壁上分别开设有进料口(5)和出料口(6)，所述进料口(5)至机箱(1)底部的距离大于所述出料口(6)至机箱(1)底部的距离。4.根据权利要求3所述的一种硅基异质结太阳能电池烘干装置，其特征在于，贯穿所述进料口(5)布置有进料传送带(7)，贯穿所述出料口(6)布置有出料传送带(8)；在机箱(1)内部，所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，王中秋，陈太超，
申请(专利权)人：江苏龙恒新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。