一种玻璃微珠制备多管回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微珠制备多管回转炉，包括炉体和支架，所述炉体可转动的安装在支架上，所述支架固定安装有保温材料制成的箱体，所述炉体穿设于箱体，所述箱体安装有自身预热式烧嘴，所述支架安装有向自身预热式烧嘴输入空气的助燃装置，所述支架安装有将自身预热式烧嘴处的烟气排出的排烟装置。本实用新型专利技术取得的有益效果：提高对物料的加工效率，并使得烧后制品尺寸、颜色均匀，成品率高。达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。能够降低烟气对生产环境造成的影响，起到改善生产环境的作用。具有结构简单、稳定可靠的优点，并且传动精度较高，大大减少了设备的故障率。大大减少了设备的故障率。大大减少了设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠制备多管回转炉


[0001]本技术涉及回转炉的
，具体涉及一种玻璃微珠制备多管回转炉。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是一种用途广泛、性能特殊的新型材料，具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点。在玻璃微珠的生产过程中，需要使用多管回转炉对玻璃微珠进行加工处理。
[0003]例如公告号为CN204874581U的中国技术专利公开了一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置，包括加热炉、回转管、加料装置、驱动装置和托圈装置，所述加热炉由加热炉炉墙堆砌而成，所述加热炉内为加热炉燃烧室，其特征在于，所述托圈装置包括头部托圈装置、中部托圈装置和尾部托圈装置，所述回转管从前至后包括高温段和冷却段，所述高温段置于所述加热炉燃烧室内，所述高温段前端伸出所述加热炉，所述高温段前端、高温段中部和冷却段依次支撑在所述头部托圈装置、中部托圈装置和尾部托圈装置上；所述加料装置与所述高温段前端相衔接，所述冷却段后端设有出料口；所述回转管设有多根，多根所述回转管呈阵列式分布。
[0004]随着工业技术的发展，对多管回转炉的生效效率、加工效果的要求也越来越高，能耗、产量和烧后物料品质已逐渐无法满足人们的对多管回转炉的要求。故现有技术存在能耗高、产量低、烧后物料品质差的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种玻璃微珠制备多管回转炉，其包括炉体和支架，该玻璃微珠制备多管回转炉具有能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种玻璃微珠制备多管回转炉，包括炉体和支架，所述炉体可转动的安装在支架上，所述支架固定安装有箱体，所述炉体穿设于箱体，所述箱体安装有自身预热式烧嘴，所述支架安装有向自身预热式烧嘴输入空气的助燃装置，所述支架安装有将自身预热式烧嘴处的烟气排出的排烟装置。通过这样的设置：提高燃料的加热效率，降低能耗的同时，提高对物料的加工效率，并能起到提高加热速度的作用，使物料都能够均匀快速升温，使得烧后制品尺寸、颜色均匀，成品率高。达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。能够降低烟气对生产环境造成的影响，起到改善生产环境的作用。具有结构简单、稳定可靠的优点，并且传动精度较高，大大减少了设备的故障率。
[0008]作为优选，所述助燃装置包括助燃风机和助燃风管，所述助燃风管分别与助燃风机和自身预热式烧嘴连通。通过这样的设置：起到提高燃烧效率的作用，达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。
[0009]作为优选，所述助燃风管安装有第二换热箱，所述第二换热箱与排烟装置连接。通
过这样的设置：通过第二换热箱对助燃风管内的助燃空气进行加热，使助燃空气温度升高，达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。
[0010]作为优选，所述第二换热箱位于排烟装置上方。通过这样的设置：提高烟气对第二换热箱的加热效率，提高进入自身预热式烧嘴内的助燃空气温度，提高燃料燃烧效率。
[0011]作为优选，所述排烟装置包括排烟风机和排烟管，所述排烟风机与排烟管连通，所述排烟管连通至自身预热式烧嘴处。通过这样的设置：能够通过流动的烟气对自身预热式烧嘴内的助燃空气进行加热，并将燃烧后产生的烟气通过排烟管和排烟风机排出箱体外部。
[0012]作为优选，所述排烟管安装有第一换热箱，所述第一换热箱与助燃装置连接。通过这样的设置：能够对助燃装置内的助燃空气进行加热，提高进入自身预热式烧嘴内的助燃空气温度，提高燃料燃烧效率。
[0013]作为优选，所述炉体共设置多个。通过这样的设置：起到提高产量的作用。
[0014]作为优选，所述支架设有同时与多个炉体连接的驱动装置。通过这样的设置：起到方便使用的效果，并具有了较高的传动精度。
[0015]作为优选，所述驱动装置包括驱动件和驱动杆，所述驱动件固定安装在支架上，所述驱动件的输出轴与驱动杆固定连接，所述炉体设有与驱动杆连接的驱动机构。通过这样的设置：实现驱动装置同时驱动多个炉体转动的功能。
[0016]作为优选，所述驱动机构包括减速器，所述减速器输出轴与炉体固定连接，所述减速器输入轴与驱动杆固定连接。通过这样的设置：实现驱动杆通过多个驱动机构分别驱动多个炉体转动的功能。
[0017]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0018]1、采用自身预热式烧嘴，通过排烟装置将燃料燃烧后产生的高温烟气吸入自身预热式烧嘴处，高温烟气与自身预热式烧嘴接触并将热量传递至自身预热式烧嘴内的助燃空气内，使得助燃空气温度升高，并提高助燃空气与燃料混合后混合气体的温度，从而使燃料更容易被点燃，使燃料充分燃烧，并能起到提高炉体温度的作用。提高燃料的加热效率，降低能耗的同时，提高对物料的加工效率，并能起到提高加热速度的作用，使物料都能够均匀快速升温，使得烧后制品尺寸、颜色均匀，成品率高。达到了能耗低、产量高和烧后物料品质高的优点。
[0019]2、燃料燃烧后产生的高温烟气被助燃空气吸收热量后，能够将700℃的烟气降温到约400℃，从而能够降低烟气排放时的温度，从而能够降低烟气对生产环境造成的影响，起到改善生产环境的作用。
[0020]3、该玻璃微珠制备多管回转炉具有结构简单、稳定可靠的优点，并且传动精度较高，大大减少了设备的故障率。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一种玻璃微珠制备多管回转炉的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中驱动件、驱动杆和减速器的结构示意图。
[0023]其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0024]11、支架；12、箱体；13、炉体；14、自身预热式烧嘴；21、助燃风机；22、助燃风管；23、
第二换热箱；31、排烟风机；32、排烟管；33、第一换热箱；41、驱动件；42、驱动杆；43、减速器。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
[0026]参考图1和图2，一种玻璃微珠制备多管回转炉，包括炉体13和支架11，炉体13可转动的安装在支架11上，炉体13为金属材料制成，炉体13整体呈管状。支架11固定安装有保温材料制成的箱体12，炉体13穿设于箱体12，箱体12安装有自身预热式烧嘴14。
[0027]支架11安装有向自身预热式烧嘴14输入空气的助燃装置，助燃装置包括助燃风机21和助燃风管22，助燃风管22分别与助燃风机21和自身预热式烧嘴14连通。助燃风管22安装有第二换热箱23，第二换热箱23与排烟装置连接。第二换热箱23位于排烟装置上方。
[0028]支架11安装有将自身预热式烧嘴14处的烟气排出的排烟装置，排烟装置包括排烟风机31和排烟管32，排烟风机31与排烟管32连通，排烟管32连通至自身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠制备多管回转炉，包括炉体(13)和支架(11)，所述炉体(13)可转动的安装在支架(11)上，其特征在于：所述支架(11)固定安装有箱体(12)，所述炉体(13)穿设于箱体(12)，所述箱体(12)安装有自身预热式烧嘴(14)，所述支架(11)安装有向自身预热式烧嘴(14)输入空气的助燃装置，所述支架(11)安装有将自身预热式烧嘴(14)处的烟气排出的排烟装置。2.根据权利要求1所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述助燃装置包括助燃风机(21)和助燃风管(22)，所述助燃风管(22)分别与助燃风机(21)和自身预热式烧嘴(14)连通。3.根据权利要求2所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述助燃风管(22)安装有第二换热箱(23)，所述第二换热箱(23)与排烟装置连接。4.根据权利要求3所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述第二换热箱(23)位于排烟装置上方。5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃微珠制备多管回转炉，其特征在于：所述排烟装置包括排烟风机(31)和排...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝天宝，张传科，
申请(专利权)人：佛山市科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：