本实用新型专利技术涉及一种用于轴承生产的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述底座的外表面固定安装有控制面板，所述底座的顶部固定安装有U型框，所述U型框的内部活动安装有轴承本体，所述U型框的内部设置有夹持机构，所述顶板的底部固定安装有液压推杆。该用于轴承生产的打磨装置，通过设置夹持机构，在使用时首先将轴承本体放置到U型框的内部支撑板的顶部，然后通过设置的控制面板启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，当齿轮顺时针转动时，会带动一号齿板往右侧移动，而二号齿板会往左侧移动，一号齿板往右侧移动带动一号弹簧扩张。动一号弹簧扩张。动一号弹簧扩张。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承生产的打磨装置
[0001]本技术涉及轴承生产的打磨
，具体为一种用于轴承生产的打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承依靠两个环形块及其之间的滚珠进行转动，在轴承生产过程中，需要对环形块进行打磨，增大光滑程度，降低转动摩擦，现有技术中，通过打磨装置进行打磨。
[0003]在轴承的生产中需要对轴承进行打磨，但是现有的用于轴承生产的打磨装置在使用时对轴承打磨不精准，以及对轴承的夹持效果不好，使打磨出来的轴承不均匀，效果不佳，不能适用于不同尺寸的轴承进行打磨，故而提出一种用于轴承生产的打磨装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轴承生产的打磨装置，具备在打磨时夹持效果好等优点，解决了在轴承的生产中需要对轴承进行打磨，但是现有的用于轴承生产的打磨装置在使用时对轴承打磨不精准，以及对轴承的夹持效果不好，使打磨出来的轴承不均匀，效果不佳，不能适用于不同尺寸的轴承进行打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承生产的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述底座的外表面固定安装有控制面板，所述底座的顶部固定安装有U型框，所述U型框的内部活动安装有轴承本体，所述U型框的内部设置有夹持机构，所述顶板的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有打磨器；
[0006]所述夹持机构包括U型架，所述U型框的左内壁固定安装有U型架，所述U型架的内壁固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的右侧固定安装有一号齿板，所述一号齿板的右侧固定安装有一号夹持板，所述U型框的顶部固定安装有U型箱，所述U型箱的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动安装有二号齿板，所述滑杆的外表面套接有二号弹簧，所述U型框的后内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有齿轮，所述U型框的顶部固定安装有支撑板，所述U型框的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外表面套接有三号弹簧，所述滑动杆的外表面滑动安装有三号夹持板。
[0007]优选的，所述轴承本体位于打磨器的底部，且轴承本体与打磨器在同一竖向水平面上。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部外表面开设有滑槽，且一号夹持板的底部延伸至滑槽的内部。
[0009]优选的，所述一号夹持板与二号夹持板相对的一侧均与轴承本体的外表面相接触。
[0010]优选的，所述齿轮位于一号齿板与二号齿板之间，且齿轮的外表面分别与一号齿板与二号齿板的外表面相啮合。
[0011]优选的，所述二号弹簧位于二号齿板的右侧，所述三号弹簧位于二号夹持板的右侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该用于轴承生产的打磨装置，通过设置夹持机构，在使用时首先将轴承本体放置到U型框的内部支撑板的顶部，然后通过设置的控制面板启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，当齿轮顺时针转动时，会带动一号齿板往右侧移动，而二号齿板会往左侧移动，一号齿板往右侧移动带动一号弹簧扩张，以及推动一号夹持板往右侧移动，一号夹持板的底部会在滑动的内部滑动，同时一号夹持板紧贴于轴承本体的外表面，在一号夹持板的移动时会推动轴承本体往右侧移动，利用轴承本体的移动通过二号夹持板在滑动杆的外表面上滑动，同时对三号弹簧进行挤压，直到三号弹簧完全处于压缩状态时关闭电机即可，通过一号夹持板与二号夹持板对轴承本体进行夹持，防止在打磨的过程中出现位置偏移的情况，导致打磨效果不好，对轴承本体夹持好之后，便启动液压推杆，液压推杆带动打磨器下移对轴承本体进行打磨，即可完成工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、控制面板；5、U型框；6、轴承本体；7、夹持机构；701、U型架；702、一号弹簧；703、一号齿板；704、一号夹持板；705、U型箱；706、滑杆；707、二号齿板；708、二号弹簧；709、电机；710、齿轮；711、支撑板；712、矩形块；713、凹槽；714、滑动杆；715、三号弹簧；716、二号夹持板；8、液压推杆；9、打磨器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施例中的一种用于轴承生产的打磨装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有竖板2，两个竖板2的顶部固定安装有顶板3，底座1的外表面固定安装有控制面板4，底座1的顶部固定安装有U型框5，U型框5的内部活动安装有轴承本体6，U型框5的内部设置有夹持机构7，顶板3的底部固定安装有液压推杆8，液压推杆8的底部固定安装有打磨器9；
[0021]夹持机构7包括U型架701，U型框5的左内壁固定安装有U型架701，U型架701的内壁
固定安装有一号弹簧702，一号弹簧702的右侧固定安装有一号齿板703，一号齿板703的右侧固定安装有一号夹持板704，U型框5的顶部固定安装有U型箱705，U型箱705的内部固定安装有滑杆706，滑杆706的外表面滑动安装有二号齿板707，滑杆706的外表面套接有二号弹簧708，U型框5的后内壁固定安装有电机709，电机709的输出轴处固定安装有齿轮710，U型框5的顶部固定安装有支撑板711，U型框5的顶部固定安装有矩形块712，矩形块712的内部开设有凹槽713，凹槽713的内部固定安装有滑动杆714，滑动杆714的外表面套接有三号弹簧715，滑动杆714的外表面滑动安装有三号夹持板716。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）先将轴承本体6放置到U型框5的内部支撑板711的顶部；
[0024]2）然后通过设置的控制面板4启动电机709；
[0025]3）再电机709的输出轴带动齿轮710顺时针转动，利用一号夹持板704与二号夹持板716的移动对轴承本体6进行固定；
[0026]4）最后启动液压推杆8，液压推杆8带动打磨器9下移对轴承本体6进行打磨。
[0027]综上所述，该用于轴承生产的打磨装置，通过设置夹持机构7，在使用时首先将轴承本体6放置到U型框5的内部支撑板711的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产的打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均固定安装有竖板（2），两个所述竖板（2）的顶部固定安装有顶板（3），所述底座（1）的外表面固定安装有控制面板（4），所述底座（1）的顶部固定安装有U型框（5），所述U型框（5）的内部活动安装有轴承本体（6），所述U型框（5）的内部设置有夹持机构（7），所述顶板（3）的底部固定安装有液压推杆（8），所述液压推杆（8）的底部固定安装有打磨器（9）；所述夹持机构（7）包括U型架（701），所述U型框（5）的左内壁固定安装有U型架（701），所述U型架（701）的内壁固定安装有一号弹簧（702），所述一号弹簧（702）的右侧固定安装有一号齿板（703），所述一号齿板（703）的右侧固定安装有一号夹持板（704），所述U型框（5）的顶部固定安装有U型箱（705），所述U型箱（705）的内部固定安装有滑杆（706），所述滑杆（706）的外表面滑动安装有二号齿板（707），所述滑杆（706）的外表面套接有二号弹簧（708），所述U型框（5）的后内壁固定安装有电机（709），所述电机（709）的输出轴处固定安装有齿轮（710），所述U型框（5）的顶部固定安装有支撑板（711），所述U型框（5）的顶部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高庆安，
申请(专利权)人：杭州邦磊汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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