泵装置和车辆制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种泵装置和车辆，其中，泵装置包括：泵部；马达部，具有绕中心轴线旋转的轴，马达部根据轴驱动泵部运转；壳体，壳体包括金属壳体，泵部和马达部位于壳体内；非金属端盖，连接于壳体，与壳体之间形成腔体；控制器，位于腔体内，连接于非金属端盖；插针，设于非金属端盖，插针连接于控制器的接地引脚且插针与金属壳体相连接。控制器通过插针与壳体电连接，控制器也处于接地状态，控制器运行时不易发生电荷累积，从而有利于提高控制器运行时的安全性。时的安全性。时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
泵装置和车辆


[0001]本技术属于电子油泵
，具体而言，涉及一种泵装置和车辆。

技术介绍

[0002]油泵中的控制器作为一个由电子元器件组成的部件，在使用过程中不可避免的会有电荷的累积，当控制器累积的电荷较多时，就会在机壳和控制器之间形成电位差，如果发生瞬间放电就会损伤电子元器件或对人体造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]有鉴于此，第一方面，本技术提出了一种泵装置，包括：泵部；马达部，具有绕中心轴线旋转的轴，马达部根据轴驱动泵部运转；壳体，壳体包括金属壳体，泵部和马达部位于壳体内；非金属端盖，连接于壳体，与壳体之间形成腔体；控制器，位于腔体内，连接于非金属端盖；插针，设于非金属端盖，插针连接于控制器的接地引脚且插针与金属壳体相连接。
[0005]本技术提供的泵装置，泵体驱动马达部运转，马达部用于输出动力。为了保证泵装置的稳定运行，将壳体接地，能够保证使用泵装置的工作人员的安全以及对泵装置本身起到保护作用。
[0006]控制器装配于非金属端盖，且控制器位于腔体中。
[0007]壳体和非金属端盖共同组成泵装置的外壳，将泵装置的外壳的一部分设置为非金属材料，能够进一步提高工作人员对泵装置使用时的安全性。
[0008]为了避免控制器累积电荷而发生瞬间放电，需要将控制器进行接地。在壳体和控制器之间设置插针，控制通过插针实现接地。
[0009]具体地，插针具有导电性能，插针的第一端与控制器的接地引脚相连接，从而使得插针和控制器电连接。壳体包括金属壳体，金属壳体处于接地状态，插针的第二端与壳体相接触，使得插针与壳体电接触，由于金属壳体处于接地状态，因此，控制器通过插针与壳体电连接，控制器也处于接地状态，控制器运行时不易发生电荷累积，从而有利于提高控制器运行时的安全性，避免对电器元器件和工作人员造成伤害。
[0010]插针连接于非金属端盖，使得插针的位置得到固定，由于插针为导电材料，通过插针进行固定，避免插针与其它导电部件接触，进一步提升泵装置的安全性。
[0011]另外，根据本技术提供的上述技术方案中的泵装置，还可以具有如下附加技术特征：
[0012]在上述技术方案中，插针的一部分嵌入非金属端盖内。
[0013]在该技术方案中，将插针的一部分嵌入至非金属端盖内，从而可以实现插针和非金属端盖的固定。插针不易相对非金属端盖晃动，从而可以有效避免插针与其它导电部件接触，而且，由于插针的一部分嵌入至非金属端盖内，即插针的一部分位于非金属端盖内，
由于非金属端盖具有绝缘功能，从而可以将插针与其它导电部件进行间隔，进一步避免插针与其它导电部件接触，从而进一步提升泵装置的安全性能。
[0014]在一种可能的应用中，插针的第一端伸出非金属端盖并与控制器的接地引脚相连接，插针的第二端伸出非金属端盖并与壳体相接触。
[0015]在一种可能的应用中，非金属端盖注塑成型于插针的一部分表面。或者，在非金属端盖上加工成型插槽，插针的一部分插入至插槽内。
[0016]在上述任一技术方案中，插针包括：第一接地部，一部分嵌入至非金属端盖内，沿泵装置的轴向延伸；第二接地部，连接于第一接地部的第一端，插针的一部分经过一次折弯形成第二接地部，第二接地部与壳体接触。
[0017]在该技术方案中，第一接地部的一部分嵌入至非金属端盖内，从而实现插针和非金属端盖的固定。插针的一部分经过弯折后形成第二接地部，第二弯折部与壳体相接触。
[0018]如果插针伸出非金属端盖后直接与壳体接触，此时插针与壳体的接触面积较小，因此，通过将插针的一部分弯折，弯折形成的第二接地部与壳体接触，第二接地部与壳体具有较大的接触面积，从而可以提高第二接地部与壳体的接触稳定性，进而能够确保控制器稳定地接地，提升泵装置的安全性。
[0019]在上述任一技术方案中，非金属端盖包括相连接的侧壁和底壁，壳体的一部分伸入非金属端盖内，且伸入非金属端盖内的一部分壳体与侧壁相接触。
[0020]在该技术方案中，在将壳体与非金属端盖进行装配时，需要先将壳体的一部分伸入至非金属端盖中。其中，伸入非金属端盖中的一部分壳体与非金属端盖的侧壁相接触，因此，壳体与非金属端盖不易发生相对晃动，有利于提高壳体与非金属端盖的连接稳定性。
[0021]另外，在壳体的一部分伸入至非金属端盖中的情况下，由于壳体与非金属端盖的侧壁接触，因此也就实现了壳体与非金属端盖的预定位。在连接部与壳体进行连接时，壳体上具有与连接部相配合的连接结构，通过将壳体与非金属端盖预定位，从而有利于准确地将连接部与壳体上的配合结构相连接，节省了将连接部对齐配合结构的步骤，有利于提高装配过程中的便利性。
[0022]在上述任一技术方案中，沿泵装置的径向，第二接地部的长度为L1，伸入非金属端盖内的一部分壳体的最大宽度为L2，L1≥0.1
×
L2。
[0023]在该技术方案中，将壳体与非金属端盖进行装配时，沿泵装置的轴向，壳体伸入至非金属端盖内。
[0024]第一接地部沿泵装置的轴向延伸，第二接地部相对第一接地部弯折，因此第二接地部可以沿垂直于泵装置的轴向的方向延伸。
[0025]第二接地部与壳体接触，第二接地部与壳体的接触稳定性受到第二接地部与壳体接触面积的影响。因此，本方案中限定L1≥0.1
×
L2，其中，L1为第二接地部的长度，L2为伸入腔体中的一部分壳体的最大宽度。如果第二接地部的长度小于0.1
×
L2，那么第二接地部的长度过小，第二接地部与壳体的接触面积也较小，第二接地部与壳体的接触稳定性受到影响。由于L1≥0.1
×
L2，限定了第二接地部与伸入腔体中的一部分壳体的最大宽度的比例关系，保证第二接地部具有较长的长度，使得第二接地部与壳体具有较大的接触面积，确保第二接地部与壳体能够稳定地接触，提升控制器的接地稳定性。
[0026]在一种可能的应用中，L1≤0.5
×
L2，在L1≥0.1
×
L2，第二接地部与壳体已经能够
稳定接触，如果第二接地部的长度过长，会造成材料的浪费，因此，限定0.1
×
L2≤L1≤0.5
×
L2，既能够保证第二接地部与壳体的接触稳定性，又能避免对材料进行浪费。
[0027]在上述任一技术方案中，插针还包括：第三接地部，第三接地部的第一端连接于第一接地部的第二端，插针的一部分经过两次折弯后形成第三接地部，第三接地部的第二端伸出非金属端盖并与接地引脚相连接。
[0028]在该技术方案中，第一接地部是沿泵装置的轴向延伸的，为了能够将第三接地部与控制器的接地引脚相连接，将插针的一部分经过两次弯折后伸出非金属端盖，伸出非金属端盖的一部分第三接地部与接地引脚相连接。
[0029]在一种可能的应用中，在加工成型第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵装置，其特征在于，包括：泵部；马达部，具有绕中心轴线旋转的轴，所述马达部根据所述轴驱动所述泵部运转；壳体，所述壳体包括金属壳体，所述泵部和所述马达部位于所述壳体内；非金属端盖，连接于所述壳体，与所述壳体之间形成腔体；控制器，位于所述腔体内，连接于所述非金属端盖；插针，设于所述非金属端盖，所述插针连接于所述控制器的接地引脚且所述插针与所述金属壳体相连接。2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述插针的一部分嵌入所述非金属端盖内。3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述插针包括：第一接地部，一部分嵌入至所述非金属端盖内，沿所述泵装置的轴向延伸；第二接地部，连接于所述第一接地部的第一端，所述插针的一部分经过一次折弯形成所述第二接地部，所述第二接地部与所述壳体接触。4.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于，所述非金属端盖包括相连接的侧壁和底壁，所述壳体的一部分伸入所述非金属端盖内，且伸入所述非金属端盖内的一部分所述壳体与所述侧壁相接触。5.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于，沿所述泵装置的径向，所述第二接地部的长度为L1，伸入所述非金属端盖内的一部分所述壳体的最大宽度为L2，L1≥0.1
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L2。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，化豪爽，樊荣，
申请(专利权)人：安徽威灵汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：