一种生物发酵罐制造技术

为了解决发酵过程中发酵液难以满足环境、温度，发酵效率低等问题，本实用新型专利技术提供了一种生物发酵罐，其特征在于，包括发酵罐本体、第一储气罐、换热器、气泵以及隔板，所述隔板设置于发酵罐本体下部，隔板内部设置有空腔，隔板上端面设置有若干个连通空腔和外部的通孔，下端设置有与空腔连通的进气口，所述发酵罐本体上端连接有出气管，所述出气管、第一储气罐、换热器、气泵、进气管依次相连，所述进气管与隔板进气口相连，气体流通的过程中既满足了发酵所需的气体环境和温度，同时提高发酵液的混合效果，进而提升发酵质量和效率。进而提升发酵质量和效率。进而提升发酵质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物发酵罐


[0001]本技术涉及生物发酵装置
，特别涉及一种生物发酵罐。

技术介绍

[0002]目前，生物发酵一般分为厌氧发酵和好氧发酵，在发酵过程中，需要保证发酵物混合均匀以及相应的温度环境，现有的发酵罐通过内置搅拌装置对发酵物进行搅拌以提高发酵物混合的均匀性，而温度要求则通过设置在发酵罐内壁或者外壁的换热装置实现，现有技术中，发酵罐存有搅拌死角，造成发酵底物液和种子菌液的反应死角，影响反应效果和效率；发酵罐内设置零部件较多，对后期维护和清理造成困难；对于好氧和厌氧发酵环境需要加装额外装置，操作复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种生物发酵罐，采用的技术方案如下：
[0004]一种生物发酵罐，其特征在于，包括发酵罐本体、第一储气罐、换热器、气泵以及隔板，所述隔板设置于发酵罐本体下部，隔板内部设置有空腔，隔板上端面设置有若干个连通空腔和外部的通孔，下端设置有与空腔连通的进气口，所述发酵罐本体上端连接有出气管，所述出气管、第一储气罐、换热器、气泵、进气管依次相连，所述进气管与隔板进气口相连。
[0005]优选的，所述出气管和气泵之间连接有第二储气罐，所述第二储气罐与第一储气罐并联。
[0006]优选的，所述第一发酵罐和第二发酵罐进气端和出气端均设置有开关阀。
[0007]优选的，所述进气口内设置有单向阀。
[0008]优选的，所述隔板上方固定连接有连通管，所述连通管长度沿发酵罐本体高度方向分布，连通管内部中空，下端与隔板通孔相连，并且沿连通管高度方向设置有多个排气管。
[0009]优选的，所述隔板上方在径向不同位置均设置有连通管，且同一圆周方向的连通管上的排气管处口朝向均沿同一圆周方向分布
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、储气罐内的气体经过换热器换热后，由气泵泵入到隔板内，通过隔板与发酵罐内发酵液接触后回流至储气罐内，如此往复循环，在满足发酵所需的厌氧或好氧环境的同时，既提高了发酵液的混合效果，有利于充分反应，而且通过气体与发酵液接触进行换热，保证了发酵所需的温度环境；
[0012]2、储气罐内气体通过连通管上的排气管流出，排气管在发酵罐本体不同高度位置均有分布，不同位置的发酵液均能够与气体接触，从而提高发酵液的混合效果以及提高发酵液与气体之间的换热；
[0013]3、同一圆周方向上连通管上的排气管出口朝向沿同一圆周方向，进一步提高发酵液的混合效果。
附图说明
[0014]图1为本技术第一实施例结构示意图
[0015]图2为第一实施例中隔板结构示意图
[0016]图3为本技术第二实施例结构示意图
[0017]图4为第二实施例中隔板结构示意图
[0018]图5为图4俯视示意图
[0019]其中，1
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发酵罐本体，2
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隔板，201
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空腔，202
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进气口，203
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单向阀，204
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连通管，205
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排气管，3
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出气管，4
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第一储气罐，5
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气泵，6
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换热器，7
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进气管，8
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第二储气罐，9
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开关阀。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]在技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0022]第一实施例
[0023]如图1
‑
2所示的生物发酵设备，包括发酵罐本体1、第一储气罐4、第二储气罐8、气泵6以及换热器5，发酵罐本体1上部和下部分别设置有加料管和出料管，加料管和出料管上均设置有手动开关阀，发酵罐本体1内下部设置有隔板2，隔板2呈圆形板状结构，外侧面与发酵罐本体1内壁贴合并固定连接，内部设置有空腔201，上端面设置有多个与空腔201相连通的通孔，并且在所述通孔的下端面固定连接有防水透气通孔膜202，而且在隔板2的下端中部还设置有与空腔201相连通的进气口202，进气口202内部设置有单向阀203，防止发酵罐本体1内发酵液回流至进气管7内。
[0024]在发酵罐本体1的上端设置有出气管3，出气管3依次连接有第一储气罐4、气泵6、换热器5，换热器5出气口通过进气管7与进气口203连接，此外，在出气管3和气泵6之间还连接有第二储气罐8，第二储气罐8与第一储气罐4之间并联，并且在二者的进出气口两端均设置有开关阀9，第一储气罐4内设置有惰性气体，第二储气罐8内设置有氧气，当发酵罐内发酵液需要厌氧环境时，关闭第二储气罐8两端的开关阀9，开启第一储气罐4两端的开关阀，热器6可根据生物发酵过程中的实际情况选用加热器或者冷凝器。
[0025]本装置工作原理如下：
[0026]当利用本装置进行生物发酵时，根据发酵条件选用惰性气体或氧气来确定开启第一储气罐4或第二储气罐8两端的开关阀9，第一储气罐4和第二储气罐8二者仅开启一组，根据环境温度以及发酵所需温度确定换热器5参数设置，气泵6工作，带动第一储气罐4或者第二储气罐8内的气体依次经过换热器5、气泵6、进气管7、隔板2、发酵罐本体1、储气罐3后进入第一储气罐4或第二储气罐8内部，气体往复循环流动，惰性气体或氧气通过气泵6泵入隔
板2的空腔201内，并通过隔板2上端的多个通孔进入到发酵罐本体1内，气体通过通孔后在发酵液内形成气泡，从而提高发酵液混合的均匀性，惰性气体或者氧气在往复循环流动的过程中，不但确保了发酵液反应时需要的厌氧或好氧的空气环境，而且在提高了发酵液混合的均匀性的同时，通过换热器5换热后，气体与发酵液进行充分的接触换热，保证发酵液的温度符合发酵所需的温度环境。
[0027]第二实施例
[0028]在本实施例中，整体结构与第一实施例基本相同，其区别在于隔板2的结构。
[0029]如图3
‑
5所示，隔板2内部设置有空腔201，上端面设置有多个通孔，为了便于和连通管204相连，所述通孔直径大于第一实施例中的通孔直径，通孔连通空腔201和发酵罐本体1，隔板2下端中间位置设置有进气口202，进气口202内设置有单向阀203，在隔板2的上方固定连接有多组连通管20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物发酵罐，其特征在于，包括发酵罐本体、第一储气罐、换热器、气泵以及隔板，所述隔板设置于发酵罐本体下部，隔板内部设置有空腔，隔板上端面设置有若干个连通空腔和外部的通孔，下端设置有与空腔连通的进气口，所述发酵罐本体上端连接有出气管，所述出气管、第一储气罐、换热器、气泵、进气管依次相连，所述进气管与隔板进气口相连。2.根据权利要求1所述的生物发酵罐，其特征在于，所述出气管和气泵之间连接有第二储气罐，所述第二储气罐与第一储气罐并联。3.根据权利要求2所述的生物发酵罐，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培功，王红霞，尹郑，陈旸，赵熳，刘超，白玉双，
申请(专利权)人：保龄宝生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：