一种条形柔性LED显示屏的制造系统，其包括传送机构，冷链硅胶挤出装置。所述传送机构包括底涂剂添涂组件，底涂剂干燥炉。所述底涂剂添涂组件包括第一转盘，第二转盘，第三转盘，底涂剂储料槽。所述底涂剂储料槽设置在所述第二转盘下方，槽内盛放增粘底涂剂，且液面与所述第二转盘接触，以使所述第二转盘带动的LED显示模组表面涂抹增粘底涂剂，保证其对硅胶的增粘效果。所述冷链硅胶挤出装置包括产品通道，挤压成型模具，高压生炼硅胶入口。通过所述冷链硅胶挤出装置将生炼硅胶挤压到LED显示模组的两面，完成对LED显示模组的封装，生产的灯带具有良好的柔软性和对各类室外恶劣条件的适应性。适应性。适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种条形柔性LED显示屏的制造系统
[0001]本技术涉及LED显示屏
，特别涉及一种条形柔性LED显示屏的制造系统。
技术介绍
[0002]LED显示是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其亮度高、功耗低、性能优越稳定且寿命长，广泛运用于户外灯箱广告、舞台背景、室内电视墙等。随着人们个性化需求的增加，传统矩形LED显示屏已经不能满足特殊异形显示市场需求，因此随着这种异形创意显示市场逐渐扩大，异形显示屏越来越多的被应用到户外广场、游乐园、文化中心、体育场馆等,由于传统LED显示屏都是由矩形模组拼装而成，且材质坚硬，很难组合成弧形、圆形、异形等显示需求场合，因此将LED显示模具结合硅胶生产成为解决该问题的方法，但传统的人工滴胶、注胶、人工穿套管及PVC挤出工艺耗时费力且效率低下，产品质量也参差不齐。
[0003]在中国专利技术CN201410274066.X中公开了一种LED硅胶共挤出设备，包括设备本体、用于放置待加硅胶灯条的放料工位，用于排布待加工硅胶灯条的排线工位、用于将硅胶自动挤出的挤出工位，用于将待加工硅胶灯条进行高温定形的定形工位，用于将经过定形后的硅胶灯条进行烘烤的烘烤工位，该共挤出设备各工位依次向前排列；所述烘烤工位设置有用于将经过高温定形炉定形后的硅胶灯条进行烘烤的热空气硫化隧道炉，所述工装结构上设置有可将所述硅胶灯条装配于工装结构上的硅胶灯条装配装置。
[0004]该专利技术所述LED硅胶共挤出设备虽然可以在不用人工注胶、人工穿管的高温环境下挤出产品，但是设备中缺少增粘底涂剂的使用，LED灯与硅胶的增粘效果无法保证；并且该设备的挤出模头设计较为简单，生产的硅胶灯带无法保证其柔软性和各类室外恶劣环境下的可靠工作。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的条形柔性LED显示屏的制造系统。
[0006]一种条形柔性LED显示屏的制造系统，其包括一个传送机构，以及一个设置在所述传送机构后的冷链硅胶挤出装置。所述传送机构包括一个底涂剂添涂组件，以及一个设置在所述底涂剂添涂组件后的底涂剂干燥炉。所述底涂剂添涂组件包括一个第一转盘，一个设置在所述第一转盘后的第二转盘，一个设置在所述第二转盘后的第三转盘，以及一个设置在所述第三转盘后的底涂剂储料槽。所述底涂剂储料槽设置在所述第二转盘下方，槽内盛放增粘底涂剂，且液面与所述第二转盘接触。所述冷链硅胶挤出装置包括一个设置在所述底涂剂干燥炉后的产品通道，两个分别位于所述产品通道两侧的挤压成型模具，以及两个分别位于所述挤压成型模具后的高压生炼硅胶入口。所述高压生炼硅胶入口开设在所述挤压成型模具的远离所述产品通道的一侧。
[0007]进一步地，所述条形柔性LED显示屏的制造系统还包括一个设置在所述冷链硅胶挤出装置后的硅胶成型机构，所述硅胶成型机构包括一个设置在所述冷链硅胶挤出装置后的高温硫化炉，一个设置在所述高温硫化炉后的冷却机构，以及一个设置在所述冷却机构后的成品收料盘。
[0008]进一步地，所述冷却机构为一个冷却风扇。
[0009]进一步地，所述传送机构还包括一个送料盘，为一个放料设备。
[0010]进一步地，所述第一转盘靠近所述送料盘设置。
[0011]进一步地，所述第二转盘高度低于所述第一转盘。
[0012]进一步地，所述第三转盘与所述第一转盘位于同一高度。
[0013]进一步地，所述产品通道设置在所述冷链硅胶挤出装置的对称轴处。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的条形柔性LED显示屏的制造系统通过一个设置在所述底涂剂储料槽内增粘底涂剂液面处的所述第二转盘，以使所述第二转盘带动的LED显示模组表面涂抹增粘底涂剂，保证其对硅胶的增粘效果。并通过一个所述冷链硅胶挤出装置将生炼硅胶挤压到LED显示模组的两面，完成对LED显示模组的封装，生产的灯带具有良好的柔软性和对各类室外恶劣条件的适应性。并通过一个高温硫化炉进行热压成型，最后在所述冷却机构的作用下冷却，以完成所述条形柔性LED显示屏的制造。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种条形柔性LED显示屏的制造系统的流程示意图。
[0016]图2为图1的一种条形柔性LED显示屏的制造系统的冷链硅胶挤出装置的原理示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]如图1至图2所示，其为本技术提供的一种条形柔性LED显示屏的制造系统的结构示意图。所述条形柔性LED显示屏的制造系统包括一个传送机构10，一个设置在所述传送机构10后的冷链硅胶挤出装置20，以及一个设置在所述冷链硅胶挤出装置20后的硅胶成型机构30。可以想到的是，所述条形柔性LED显示屏的制造系统还包括其他的一些功能模块如电源接口、控制信号线等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0019]所述传送机构10用于传输LED显示模组，其包括一个送料盘11，一个设置在所述送料盘11后的底涂剂添涂组件12，以及一个设置在所述底涂剂添涂组件12后的底涂剂干燥炉13。所述送料盘11为一个放料设备，通过将柔性LED显示模组缠绕在所述送料盘11上，当所述送料盘11转动时，完成LED显示模组的送料。所述底涂剂添涂组件12包括一个第一转盘121，一个设置在所述第一转盘121后的第二转盘122，一个设置在所述第二转盘122后的第三转盘123，以及一个盛放增粘底涂剂的底涂剂储料槽124。所述第一转盘121靠近所述送料盘11设置，以带动所述送料盘11完成送料。所述第二转盘122设置在所述第一转盘121后，且高度低于所述第一转盘121并与所述底涂剂储料槽124内的增粘底涂剂的液面相接触，以将传送过程中使LED显示模组从增粘底涂剂中穿过，进而起到在LED显示模组表面涂抹增粘底
涂剂的作用。所述第三转盘123与所述第一转盘121位于同一高度，以均匀底涂剂并将LED显示模组送入所述底涂剂干燥炉13。所述底涂剂储料槽124设置在所述第二转盘122下方，槽内盛放增粘底涂剂，且液面与所述第二转盘122接触。所述底涂剂干燥炉13设置在所述第三转盘123后，以干燥LED显示模组表面的增粘底涂剂，保证其对硅胶的增粘效果，其应为一项已有技术，为本领域技术人员所知的内容，故在此不再进行详细说明。
[0020]所述冷链硅胶挤出装置20包括一个设置在所述底涂剂干燥炉13后的产品通道21，两个分别位于所述产品通道21两侧的挤压成型模具22，以及两个分别位于所述挤压成型模具22后的高压生炼硅胶入口23。所述产品通道21设置在所述冷链硅胶挤出装置20的对称轴处，以供LED显示模组穿过。所述挤压成型模具22位于所述产品通道21的两侧，以将位于模具内的生炼硅胶挤压到通过所述产品通道21的LED显示模组的两侧，随着柔性LED显示模组的输送，生炼硅胶可以一次在柔性LED显示模组的上下两个端面成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条形柔性LED显示屏的制造系统，其特征在于：所述条形柔性LED显示屏的制造系统包括一个传送机构，以及一个设置在所述传送机构后的冷链硅胶挤出装置，所述传送机构包括一个底涂剂添涂组件，以及一个设置在所述底涂剂添涂组件后的底涂剂干燥炉，所述底涂剂添涂组件包括一个第一转盘，一个设置在所述第一转盘后的第二转盘，一个设置在所述第二转盘后的第三转盘，以及一个设置在所述第三转盘后的底涂剂储料槽，所述底涂剂储料槽设置在所述第二转盘下方，槽内盛放增粘底涂剂，且液面与所述第二转盘接触，所述冷链硅胶挤出装置包括一个设置在所述底涂剂干燥炉后的产品通道，两个分别位于所述产品通道两侧的挤压成型模具，以及两个分别位于所述挤压成型模具后的高压生炼硅胶入口，所述高压生炼硅胶入口开设在所述挤压成型模具的远离所述产品通道的一侧。2.如权利要求1所述的条形柔性LED显示屏的制造系统，其特征在于：所述条形柔性LED显示屏的制造系统还包括一个设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月霞，汪孟生，王化锋，陈春根，
申请(专利权)人：嘉善三思光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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