一种管箍包胶及冲压成型生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及管箍生产设备技术领域，具体涉及一种管箍包胶及冲压成型生产线，其特征在于：包括用于放置片材的开卷机和用于对片材进行冲压成型的冲床，冲床一侧设有自动送料器，自动送料器用于将片材间歇传送至冲床处，开卷机与冲床之间设有挤塑机，挤塑机的出料端固定安装有挤塑模具，片材可移动的穿设于挤塑模具内，挤塑模具用于使挤塑机挤出的胶连续不断的包覆于片材的两侧边沿处，片材的两侧边沿处包覆的胶固化并形成有胶套。本实用新型专利技术整体结构新颖、实用可靠，无需人工进行包胶，省时省力，提高了生产效率，大大降低了管箍的生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种管箍包胶及冲压成型生产线


[0001]本技术涉及管箍生产设备
，具体的涉及一种管箍包胶及冲压成型生产线。

技术介绍

[0002]一栋建筑的设计排布离不开排布的各种各样的管道，而在对一些管道进行固定时需要用到管箍，现有的管箍在进行固定时，一般在管箍上穿设一根钉子，钉子钉入建筑内以对管箍进行固定，管箍再箍住管道以对管道进行固定。然而，在使用管箍进行安装固定时，一不小心常常容易划伤管道表面，为此，市场上也出现了一些包胶管箍，对上箍体和下箍体进行套设保护胶套，以避免管道被管箍划伤，提高管箍使用时的安全性。
[0003]然而，现有的包胶管箍通常采用人工进行包胶，不锈钢片材通过冲床进行冲压成型，然后，将整卷的胶套用剪刀剪成一段一段，然后再将剪小的胶套分别套设于管箍的上箍体及下箍体上，且胶套的套设相对麻烦，使得整个管箍的包胶过程较为费时费力，生产效率低，且人工成本高，会增加管箍的生产成本，同时由于胶套是可分离的套设在上箍体与下箍体上的，这样一来，在运输、搬运、翻动的过程中，可能会使得保护胶套从上箍体及下箍体上脱落，这样一来，当需要使用管箍时，又需要对胶套进行二次包装套设，使用上较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，无需人工进行包胶，省时省力，提高了生产效率，大大降低了管箍的生产成本的一种管箍包胶及冲压成型生产线。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种管箍包胶及冲压成型生产线，包括用于放置片材的开卷机和用于对片材进行冲压成型的冲床，冲床一侧设有自动送料器，自动送料器用于将片材间歇传送至冲床处，开卷机与冲床之间设有挤塑机，挤塑机的出料端固定安装有挤塑模具，片材可移动的穿设于挤塑模具内，挤塑模具用于使挤塑机挤出的胶连续不断的包覆于片材的两侧边沿处，片材的两侧边沿处包覆的胶固化并形成有胶套。
[0006]进一步的，挤塑模具包括模芯和模套，模芯内设有向一端敞开的进料通道，模芯的另一端设有与进料通道相通且与片材相适配的出芯口，模套内从一端向另一端依次设有相通的安装腔、进胶腔和包胶腔，进胶腔的一端与安装腔的一端部分重合设置，模套内于进胶腔远离包胶腔的一侧设有分胶腔，模套一侧表面设有与分胶腔相通的进胶孔，安装腔与模芯相适配，模芯上设有出芯口的一端呈外窄内宽的等腰梯形状，进胶腔呈等腰梯形状，模芯安装于安装腔内，进胶腔内于模芯的一端两侧均形成有倾斜布置的进胶通道，分胶腔与进胶通道相通，包胶腔的底面及顶面均固定设有挡胶板，挡胶板的宽度小于片材的宽度，两个挡胶板之间形成有可使片材通过并与片材厚度相适配的片材通道，包胶腔内于片材通道的两侧均形成有包胶通道，包胶通道与相对应一侧的进胶通道相通。
[0007]进一步的，挡胶板的宽度比片材的宽度小4
‑
6mm，包胶通道的高度为3
‑
4mm。
[0008]进一步的，模套包括固定连接且结构上下对称设置的上模套和下模套，上模套和下模套之间合围形成有安装腔、分胶腔、进胶腔、包胶腔和进胶孔。
[0009]进一步的，挤塑机与冲床之间还设有冷却装置，片材可移动的穿设于冷却装置内，冷却装置用于对片材两侧边沿处的胶套进行冷却。
[0010]进一步的，冷却装置包括冷却箱，冷却箱内设有冷却液，冷却液为皂化液,冷却箱上端设有导向辊组件，导向辊组件可对片材进出冷却箱起到导向作用并使片材上相应的胶套浸泡于冷却液内。
[0011]进一步的，导向辊组件包括安装架、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，安装架固定安装于冷却箱上端，第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊依次可转动的安装于安装架上，第二导向辊设于第一导向辊及第三导向辊之间的下方，片材依次绕过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊。
[0012]进一步的，开卷机与挤塑机之间还设有调直装置，片材可移动的穿设于调直装置内，调直装置用于对片材的传送起到调直导向作用，调直装置设于支撑框架上。
[0013]进一步的，调直装置包括安装板，安装板固定安装于支撑框架上端，安装板上间隔安装有多个可转动的下导向轮，下导向轮外表面上设有与片材相适配的下环形导向槽，相邻两个下导向轮之间上方设有可转动的上导向轮，上导向轮外表面上设有与片材相适配的上环形导向槽，片材可移动的穿设于上导向轮与下导向轮之间并位于上环形导向槽及下环形导向槽内，上导向轮安装于活动板上，活动板设于安装板上。
[0014]进一步的，安装板上设有贯穿上端的安装槽，活动板可上下移动的设于安装槽内，活动板两侧设有滑槽，安装板的安装槽两侧表面均固定设有滑块，滑块与滑槽相适配，滑块嵌设于滑槽内并与滑槽滑动配合，安装槽底部可分离的设有多个调整垫片，安装板上端固定连接有固定板，固定板上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端可与活动板上端相抵接并用于对活动板起到固定作用。
[0015]由上述描述可知，本技术提供的一种管箍包胶及冲压成型生产线整体结构新颖、实用可靠，通过挤塑机及挤塑模具的设置，挤塑机挤出的胶将进入挤塑模具内，随着片材的传送，挤塑模具可使挤塑机挤出的胶连续不断的包覆于传送中的片材的两侧边沿处，从而使得片材的两侧边沿包覆有胶套，胶套可对片材的侧表面、上表面及下表面进行包覆，同时胶套可很好的固定于片材上，并随着片材一同在冲床上进行冲压成型，在运输、搬运、翻动的过程中胶套不易从片材上脱落，有效避免胶套的二次包装套设，使用上更为方便，同时可将片材的冲压成型工序、胶套生产工序、包胶工序三者很好的结合在一起，无需人工进行包胶，省时省力，提高了生产效率，大大降低了管箍的生产成本，此外，由于只在片材的两侧边沿进行包胶，两个胶套之间留有间隙，可有效节省胶套的使用材料，同时还能很好的凸显管箍自身不锈钢材质的美观性；通过冷却装置的设置，当挤塑机挤出的胶套随着片材的传送进入冷却箱内并浸泡在冷却液内时，能够进一步对胶套起到很好的降温定型。
附图说明
[0016]图1为本技术一种管箍包胶及冲压成型生产线的立体结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0018]图3为挤塑模具的立体结构示意图。
[0019]图4为挤塑模具的前视图。
[0020]图5为图4中B处的局部放大示意图。
[0021]图6为图4中C
‑
C方向的剖面示意图。
[0022]图7为图6中D处的局部放大示意图。
[0023]图8为图6中E
‑
E方向的剖面示意图。
[0024]图9为模套的内部结构示意图。
[0025]图10为胶套包覆于片材两侧边沿上时的结构示意图。
[0026]图11为调直装置的立体结构示意图。
[0027]图12为安装板的立体结构示意图。
[0028]图13为活动板的立体结构示意图。
[0029]图中：1
‑
片材；11
‑
胶套；2
‑
开卷机；3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管箍包胶及冲压成型生产线，包括用于放置片材的开卷机和用于对所述片材进行冲压成型的冲床，所述冲床一侧设有自动送料器，所述自动送料器用于将所述片材间歇传送至所述冲床处，其特征在于：所述开卷机与所述冲床之间设有挤塑机，所述挤塑机的出料端固定安装有挤塑模具，所述片材可移动的穿设于所述挤塑模具内，所述挤塑模具用于使所述挤塑机挤出的胶连续不断的包覆于所述片材的两侧边沿处，所述片材的两侧边沿处包覆的胶固化并形成有胶套。2.根据权利要求1所述的一种管箍包胶及冲压成型生产线，其特征在于：所述挤塑模具包括模芯和模套，所述模芯内设有向一端敞开的进料通道，所述模芯的另一端设有与所述进料通道相通且与所述片材相适配的出芯口，所述模套内从一端向另一端依次设有相通的安装腔、进胶腔和包胶腔，所述进胶腔的一端与所述安装腔的一端部分重合设置，所述模套内于所述进胶腔远离所述包胶腔的一侧设有分胶腔，所述模套一侧表面设有与所述分胶腔相通的进胶孔，所述安装腔与所述模芯相适配，所述模芯上设有所述出芯口的一端呈外窄内宽的等腰梯形状，所述进胶腔呈等腰梯形状，所述模芯安装于所述安装腔内，所述进胶腔内于所述模芯的一端两侧均形成有倾斜布置的进胶通道，所述分胶腔与所述进胶通道相通，所述包胶腔的底面及顶面均固定设有挡胶板，所述挡胶板的宽度小于所述片材的宽度，两个所述挡胶板之间形成有可使所述片材通过并与所述片材厚度相适配的片材通道，所述包胶腔内于所述片材通道的两侧均形成有包胶通道，所述包胶通道与相对应一侧的所述进胶通道相通。3.根据权利要求2所述的一种管箍包胶及冲压成型生产线，其特征在于：所述挡胶板的宽度比所述片材的宽度小4
‑
6mm，所述包胶通道的高度为3
‑
4mm。4.根据权利要求2所述的一种管箍包胶及冲压成型生产线，其特征在于：所述模套包括固定连接且结构上下对称设置的上模套和下模套，所述上模套和所述下模套之间合围形成有所述安装腔、所述分胶腔、所述进胶腔、所述包胶腔和所述进胶孔。5.根据权利要求1所述的一种管箍包胶及冲压成型生产线，其特征在于：所述挤塑机与所述冲床之间还设有冷却装置，所述片材可移动的穿设于所述冷却装置内，所述冷却装置用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，
申请(专利权)人：泉州市建明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：