淋膜复合机构制造技术

一种淋膜复合机构，包括机架，机架上安装有冷却辊、压力辊、挤出模头，冷却辊和压力辊靠在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口,挤出口呈直线段形状，挤出模头的挤出口位于冷却辊和压力辊两者接触线的正上方，挤出模头设有进料管；所述挤出模头的进料管串接有流速计；所述机架上安装有竖向导轨，所述挤出模头能竖向移动地安装在竖向导轨上；还设有驱动挤出模头竖向移动的丝杆机构，该丝杆机构由伺服电机驱动；竖向导轨上还安装有检测挤出模头竖向移动位置的直线位移检测器；还设有中央控制器，所述流速计和直线位移检测器分别连接到中央控制器，中央控制器连接所述伺服电机。能根据熔融树脂材料挤出速度的变化自动及时调节出合适气隙高度值。适气隙高度值。适气隙高度值。

【技术实现步骤摘要】
淋膜复合机构


[0001]本技术属于淋膜复合设备的
，具体涉及一种淋膜复合机构 。

技术介绍

[0002]淋膜工艺又称为挤出复合工艺，是将熔融的树脂材料流涎到基材上，并迅速压合、冷却成型的一种工艺。实施淋膜工艺的设备称为淋膜设备，淋膜设备的核心部件是淋膜复合机构。淋膜复合机构包括冷却辊、压力辊、挤出模头，挤出模头设有朝向下方的挤出口, 挤出口呈直线段形状；冷却辊和压力辊靠在一起，冷却辊和压力辊两者接触的部位称为接触线，挤出模头的挤出口位于该接触线的正上方。淋膜复合机构工作时，基材绕过压力辊，熔融的树脂材料从挤出模头的挤出口向下挤出，并流涎到塑料膜基材上，经过冷却辊和压力辊压合、冷却而形成复合材料。
[0003]熔融树脂材料从挤出口挤出之后一直到接触冷却辊之前，熔融树脂材料处于高温状态而且与空气充分接触，因此会与空气中的氧气发生氧化作用，氧化作用有利于提高熔融树脂材料与塑料膜基材复合时的粘结力，使两者之间抗剥离性能得到提高。
[0004]本申请文件中，将挤出模头的挤出口到冷却辊和压力辊两者的接触线之间的竖向间隙称为气隙。将熔融树脂材料流经气隙所需的时间段称为气隙时间段。气隙时间段的长短对淋膜复合质量有较大的影响：如果气隙时间段太短，则熔融树脂材料运行经过气隙阶段的时间太短，则树脂表面氧化不充分，致使熔融树脂材料与塑料膜基材复合黏结力差，降低两者之间的抗剥离性能。反之，如果气隙时间段太长，虽然可以使树脂表面氧化充分，但由于熔融树脂材料的热损失过大，温度会降低得过多，这反而会引起熔融树脂材料与塑料膜基材复合黏结力的下降，而且热封性也变差，从而不利于熔融树脂材料与塑料膜基材之间的抗剥离性能。总之，气隙时间段太长或太短都会降低产品的复合黏结强度，不利于保证复合层与塑料膜基材之间的抗剥离性能。各种不同配方的熔融树脂材料的最佳气隙时间段可以根据试验获得。
[0005]另一方面，在淋膜工艺生产过程中，经常需要根据需要整个工艺其它方面的需要调节熔融树脂材料从挤出模头挤出的速度。但现有淋膜复合机构熔融树脂材料从挤出模头的挤出速度调整之后，气隙的高度值不能自动及时进行相应的调整，因而气隙时间段的长短不能进行适应性调整，导致熔融树脂材料不能保持获得最佳气隙时间段长度，进而不利于保证复合层与塑料膜基材之间的抗剥离性能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种淋膜复合机构，它能根据熔融树脂材料挤出速度的变化自动及时调节出合适的气隙高度值。
[0007]其目的可以按以下方案实现：一种淋膜复合机构，包括机架，机架上安装有冷却辊、压力辊、挤出模头，冷却辊和压力辊靠在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口, 挤出口呈直线段形状，挤出模头的挤出口位于冷却辊和压力辊两者接触线的正上方，挤出模头
设有进料管；其特征在于： 所述挤出模头的进料管串接有流速计；所述机架上安装有竖向导轨，所述挤出模头能竖向移动地安装在竖向导轨上；还设有驱动挤出模头竖向移动的丝杆机构，该丝杆机构由伺服电机驱动；竖向导轨上还安装有检测挤出模头竖向移动位置的直线位移检测器；还设有中央控制器，所述流速计和直线位移检测器分别连接到中央控制器，中央控制器连接所述伺服电机。
[0008]本技术具有以下优点和效果：
[0009]在生产过程中，当熔融树脂材料挤出速度调节改变之后，可以根据事先试验得到的熔融树脂材料的最佳气隙时间段确定出最合理的气隙高度，这样，如果实际的气隙高度不符合最合理的气隙高度，则中央控制器命令伺服电机启动，通过丝杆机构驱动挤出模头升降而调整其竖向位置，并利用直线位移检测器间接测算调整后的实际气隙高度，直至调整后的实际气隙高度能够符合最合理的气隙高度，由此既使树脂能够得到充分氧化，又使树脂在复合时保持较高的温度，从而保证复合层与塑料膜基材之间的抗剥离性能。
附图说明
[0010]图1是本技术一种实施例的气隙结构示意图。
[0011]图2是是本技术一种实施例的气隙自动调节结构示意图。
具体实施方式
[0012]图1、图2所示的淋膜复合机构包括机架1，机架1上安装有冷却辊2、压力辊3、挤出模头4，冷却辊2和压力辊3靠在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口41, 挤出口41呈直线段形状，挤出模头4的挤出口41位于冷却辊2和压力辊3两者接触线（图1中B点所示）的正上方，挤出模头4设有进料管5；所述挤出模头的进料管5串接有流速计6；所述机架1上安装有竖向导轨7，所述挤出模头4能竖向移动地安装在竖向导轨7上；还设有驱动挤出模头4竖向移动的丝杆机构8，该丝杆机构由伺服电机驱动；竖向导轨上还安装有检测挤出模头4竖向移动位置的直线位移检测器9；还设有中央控制器，所述流速计6和直线位移检测器9分别连接到中央控制器，中央控制器连接所述伺服电机。
[0013]上述实施例在工作原理如下：
[0014]由于挤出模头的挤出口41水平横截面积S1固定不变，挤出模头的进料管5横截面积S2也固定不变，所以熔融树脂材料从挤出模挤出的速度V1与经过挤出模头进料管的熔融树脂材料流速V2成为正比，因而根据流速计的测量结果V2可以得知熔融树脂材料挤出速度V1；
[0015]另一方面，熔融树脂材料从挤出模头的挤出口41（图1中A点位置）挤出后，流涎到冷却辊和压力辊两者接触线（图1中B点位置），两者之间的间隙称为气隙（图1中AB所示）。由于树脂物料存在粘滞性，粘滞性的减速作用和重力的加速作用基本抵消，加上气隙的距离不长，因此，熔融树脂材料从挤出模头的挤出口挤出后，在气隙范围（如图1中的AB范围）大致接近于呈匀速直线运动。
[0016]在正式生产之前，可先根据熔融树脂材料的配方试验出该种熔融树脂材料的最佳气隙时间段t。
[0017]在正式生产过程中，中央控制器根据直线位移检测器9的检测结果测算出实时的
气隙高度AB；当流速计的测量结果V2改变后，中央控制器可以确定出新的熔融树脂材料挤出速度V1，再根据最佳气隙时间段t确定出最合理的气隙高度H,即H= V1t，这样，如果原来的气隙高度AB不符合最合理的气隙高度H，则中央控制器命令伺服电机启动，通过丝杆机构8驱动挤出模头4升降而调整其竖向位置，并利用直线位移检测器9的检测结果测算调整之后的实际气隙高度AB，直至调整后的实际气隙高度AB能够符合最合理的气隙高度H。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜复合机构，包括机架，机架上安装有冷却辊、压力辊、挤出模头，冷却辊和压力辊靠在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口, 挤出口呈直线段形状，挤出模头的挤出口位于冷却辊和压力辊两者接触线的正上方，挤出模头设有进料管；其特征在于： 所述挤出模头的进料管串接有流速计；所述机架上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，陈伟龙，陈奕良，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：