用于化粪池的一体成型滚塑模具及其一体成型制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及滚塑成型技术领域，具体涉及用于化粪池的一体成型滚塑模具及其一体成型制作工艺，其特征在于：包括上下依次拼装的上模具及下模具，上模具与下模具之间合围形成有滚塑腔且二者之间通过合模螺栓组件进行锁紧固定，滚塑腔内设有两个间隔设置的隔网并将滚塑腔内分隔形成有三个腔室，隔网上部设有通孔，两个隔网内侧之间通过连杆机构进行固定连接，两个隔网外侧均设有顶杆机构，顶杆机构设于上模具上并用于对隔网起到定位及固定作用。本发明专利技术通过直接一体成型具有隔板的化粪池，有利于降低整体的生产能耗及人工成本，并使得该化粪池的整体制作相对省时省力，也有利于提高整体的结构强度及抗压性，并有效确保整体的密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于化粪池的一体成型滚塑模具及其一体成型制作工艺


[0001]本专利技术涉及滚塑成型
，具体的涉及用于化粪池的一体成型滚塑模具及其一体成型制作工艺。

技术介绍

[0002]化粪池是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的最初级处理构筑物，化粪池内设有沉淀腔、过滤腔和澄清腔，生活污水由进水管进入沉淀腔沉淀、再进入过滤腔过滤、最后进入澄清腔净化成清水后由排水管排出，现有的塑料化粪池通常采用分体式制作，即化粪池的外壳及隔板均分别采用滚塑工艺进行滚塑成型制作，而后再通过热熔枪将两个隔板焊接至外壳内，从而使得化粪池内形成有沉淀腔、过滤腔和澄清腔，然而，采用分体式制作的塑料化粪池存在如下不足：1、由于化粪池的外壳及隔板都需要分别进行滚塑成型制作，从而使得整体的生产能耗相对较高，会增加化粪池整体的生产成本；2、由于需要通过人工将隔板焊接于外壳内，会增加整体的人工成本，且焊接时，工人需要钻进空间狭小的外壳内进行焊接，焊接较为不方便，且费时费力；3、在外壳内焊接隔板对工人的焊接要求也相对较高，因为如果二者之间出现焊接质量问题，将影响隔板与外壳之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于化粪池的一体成型滚塑模具，包括上下依次拼装的上模具及下模具，所述上模具与所述下模具之间合围形成有滚塑腔且二者之间通过合模螺栓组件进行锁紧固定，其特征在于：所述滚塑腔内设有两个间隔设置的隔网并将所述滚塑腔内分隔形成有三个腔室，所述隔网上部设有通孔，两个所述隔网内侧之间通过连杆机构进行固定连接，两个所述隔网外侧均设有顶杆机构，所述顶杆机构设于所述上模具上并用于对所述隔网起到定位及固定作用。2.根据权利要求1所述的用于化粪池的一体成型滚塑模具，其特征在于：所述连杆机构包括多个连杆，多个所述连杆沿所述隔网的周向均匀间隔设置，所述连杆的两端分别与相应一侧的所述隔网固定连接。3.根据权利要求1所述的用于化粪池的一体成型滚塑模具，其特征在于：所述顶杆机构包括呈L字形状的顶杆，所述顶杆的一端顶住所述隔网外侧且二者之间设有卡接组件，所述顶杆的另一端通过锁紧组件锁紧固定于所述上模具的通气孔处。4.根据权利要求3所述的用于化粪池的一体成型滚塑模具，其特征在于：所述卡接组件包括卡块和卡槽，所述卡块呈十字形状并固定设于所述顶杆的一端上，所述卡槽与所述卡块相适配并设于固定块上，所述固定块固定设于所述隔网外侧表面的中心处，所述卡块可分离的卡设于所述卡槽内，所述锁紧组件包括两个锁紧螺母和两个锁紧板，所述顶杆的另一端外表面上设有外螺纹段，两个所述锁紧板分别设于所述上模具的所述通气孔处的内外两侧，所述锁紧板上设有与所述通气孔相适配的环形凸块，所述环形凸块嵌设于所述通气孔内，所述锁紧板中心设有可使所述顶杆穿过的圆孔，所述锁紧板上还设有多个通气口，两个所述锁紧螺母螺纹连接于所述外螺纹段上并分别设于两个所述锁紧板的外侧。5.根据权利要求3所述的用于化粪池的一体成型滚塑模具，其特征在于：所述顶杆包括呈L字形状的第一杆体和呈一字形状的第二杆体，所述第二杆体与所述第一杆体之间设有顶紧微调组件，所述顶紧微调组件包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母固定套设于所述调节螺杆中部，所述第一杆体的一端内设有第一螺纹孔，所述第二杆体的一端内设有第二螺纹孔，所述调节螺杆的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔内且另一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述调节螺杆两端的螺纹旋向相反。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，
申请(专利权)人：泉州市建明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：