本实用新型专利技术属于自动送料装置技术领域，具体涉及一种用于焊接的自动送料装置，包括底板，所述底板内转动连接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有支撑盘，所述支撑盘上焊接有六个限位框，六个所述限位框呈环形阵列分布在支撑盘上，所述支撑轴的外侧固定套接有转盘，所述底板上固定连接有电机，所述电机的转轴和底板转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有连杆。本实用新型专利技术中，支撑轴转动使得弹性杆带动顶块移动和凹槽错位，并通过顶块和下一个凹槽配合，使支撑盘转动后定位精准，进而使限位框内的工件相对焊接机位置定位精准，后期焊接质量更高。后期焊接质量更高。后期焊接质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接的自动送料装置
[0001]本技术涉及自动送料装置
，具体为一种用于焊接的自动送料装置。
技术介绍
[0002]为了减轻工人工作强度，焊接工件时一般通过自动送料装置进行上料。公告号为CN208575373U的中国技术专利公开了一种高频焊接用送料装置，包括送料装置主体，送料装置主体内部设置有底部工作台，且底部工作台内部安装有内部转动轴，内部转动轴左右两侧均连接有内部固定轴，且内部固定轴外部连接有底部工作台，底部工作台外部安装有侧面固定环，且底部工作台底部设置有底部固定块，底部固定块内部安装有内部电机，内部转动轴上方设置有内部传送带，底部工作台左右两侧安装有侧面支撑柱，且侧面支撑柱顶部连接有外部固定钉，该高频焊接用送料装置在使用过程中设有送料装置，解决了现阶段还在使用人工拿取的情况，避免浪费使用者的时间和精力。但上述用于焊接的自动送料装置在使用时，一般通过传送带上料，需要经常停机使工件可以在焊接机下方停止用于焊接，其上料效率不高，同时工件和焊接机的相对位置定位不够精准，使工件焊接质量不高。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于焊接的自动送料装置，解决了现有技术存在的上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊接的自动送料装置，包括底板，所述底板内转动连接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有支撑盘，所述支撑盘上焊接有六个限位框，六个所述限位框呈环形阵列分布在支撑盘上，所述支撑轴的外侧固定套接有转盘，所述底板上固定连接有电机，所述电机的转轴和底板转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有连杆，所述连杆上焊接有滑杆，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述支撑轴上焊接有弹性杆，所述弹性杆上焊接有顶块，所述底板上开设有多个凹槽，所述底板上焊接有支架，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和支架滑动连接，所述气缸杆上固定连接有焊接机。
[0005]优选的，所述底板上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在底板上。通过设置支脚，对装置进行支撑。
[0006]优选的，所述支撑轴的外侧固定套接有轴承，所述轴承和底板固定套接。通过设置轴承，对支撑轴进行支撑。
[0007]优选的，所述底板上焊接有支撑环，所述支撑环和支撑盘接触。通过设置支撑环，对支撑盘辅助支撑。
[0008]优选的，所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和转轴通过螺纹连接。通过设置限位销，对转轴和连接套连接。
[0009]优选的，多个所述凹槽呈环形阵列分布在底板上，所述凹槽内滑动连接有顶块。通
过设置凹槽和顶块配合，对支撑轴限位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术中，通过电机驱动滑杆移动，使滑杆和滑槽配合，支撑轴间歇转动，使支撑盘上的工件可以快速上料，提高了对工件的焊接效率。
[0012]2、本技术通中，支撑轴转动使得弹性杆带动顶块移动和凹槽错位，并通过顶块和下一个凹槽配合，使支撑盘转动后定位精准，从而使限位框内的工件相对焊接机位置定位精准，确保后期焊接质量更高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中的B处放大图；
[0017]图5为本技术图2中的转盘俯视图。
[0018]图中：1、底板；2、支脚；3、支撑轴；4、轴承；5、支撑盘；6、支撑环；7、限位框；8、转盘；9、电机；10、转轴；11、连接套；12、限位销；13、连杆；14、滑杆；15、滑槽；16、弹性杆；17、顶块；18、凹槽；19、支架；20、气缸；21、气缸杆；22、焊接机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，一种用于焊接的自动送料装置，包括底板1，底板1上焊接有四个支脚2，四个支脚2均匀分布在底板1上，通过设置支脚2，对装置进行支撑，底板1内转动连接有支撑轴3，支撑轴3的外侧固定套接有轴承4，轴承4和底板1固定套接，通过设置轴承4，对支撑轴3进行支撑，支撑轴3上焊接有支撑盘5，支撑盘5上焊接有六个限位框7，六个限位框7呈环形阵列分布在支撑盘5上。
[0021]请参阅图2、图3、图5，底板1上焊接有支撑环6，支撑环6和支撑盘5接触，通过设置支撑环6，对支撑盘5辅助支撑，支撑轴3的外侧固定套接有转盘8，底板1上固定连接有电机9，电机9的转轴10和底板1转动连接，转轴10的外侧滑动连接有连接套11连接套11内滑动连接有限位销12，限位销12和转轴10通过螺纹连接，通过设置限位销12，对转轴10和连接套11连接，连接套11上焊接有连杆13，连杆13上焊接有滑杆14，转盘8上开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑杆14。
[0022]请参阅图2、图4，支撑轴3上焊接有弹性杆16，弹性杆16上焊接有顶块17，底板1上开设有多个凹槽18，多个凹槽18呈环形阵列分布在底板1上，凹槽18内滑动连接有顶块17，通过设置凹槽18和顶块17配合，对支撑轴3限位，底板1上焊接有支架19，支架19上固定安装有气缸20，气缸20的气缸杆21和支架19滑动连接，气缸杆21上固定连接有焊接机22。
[0023]本技术具体实施过程如下：使用时，将工件放置在支撑盘5上的限位框7内，然
后启动气缸20驱动气缸杆21向下移动，进而使得焊接机22控制焊条移动，对工件焊接，当工件焊接完成后，电机9驱动转轴10转动，转轴10带动连接套11转动，连接套11通过连杆13带动滑杆14移动，滑杆14移动在滑槽15内滑动连接，进而使得转盘8转动，转盘8带动支撑轴3转动，进而使得限位框7带动工件换位，进行上料，同时，支撑轴3转动通过弹性杆16带动顶块17和凹槽18错位，进而使得弹性杆16变形，当滑杆14移动到和滑槽15脱离，当转盘8停止转动时，顶块17滑动到下一个凹槽18处，弹性杆16弹性复位使得顶块17进入凹槽18内，进而使得支撑轴3被限位，进而使得限位框7内的工件相对焊接机22位置定位精准，使得后期焊接质量更高。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接的自动送料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内转动连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)上焊接有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)上焊接有六个限位框(7)，六个所述限位框(7)呈环形阵列分布在支撑盘(5)上，所述支撑轴(3)的外侧固定套接有转盘(8)，所述底板(1)上固定连接有电机(9)，所述电机(9)的转轴(10)和底板(1)转动连接，所述转轴(10)的外侧滑动连接有连接套(11)，所述连接套(11)上焊接有连杆(13)，所述连杆(13)上焊接有滑杆(14)，所述转盘(8)上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有滑杆(14)，所述支撑轴(3)上焊接有弹性杆(16)，所述弹性杆(16)上焊接有顶块(17)，所述底板(1)上开设有多个凹槽(18)，所述底板(1)上焊接有支架(19)，所述支架(19)上固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的气缸杆(21)和支架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学慧，
申请(专利权)人：大连慧达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。