本实用新型专利技术公开了一种新型乳制品灌装装置，包括固定架、支撑座、输送座、输送转盘、输送带、第一转动电机、输送盘。本实用新型专利技术的有益效果是：在本装置中的输送座的一端固定有第一转动电机，第一转动电机的传动轴与其中一个输送转盘的中心转杆的一端连接固定，通过第一转动电机带动输送转盘转动，进而带动输送带整体联动，进而使灌装瓶能够在输送座上定向移动，在本装置中在支撑座上固定有限位环，通过限位环对灌装瓶进行限位，避免在输送盘转动时灌装瓶掉落，在本装置中的输料筒的一端固定有第三转动电机，第三转动电机的转动轴与导料桨叶的一端连接，通过导料桨叶的转动使集料箱内部的乳制品能够定向进行输送，避免输料筒的出料口的压力过大。压力过大。压力过大。
【技术实现步骤摘要】
一种新型乳制品灌装装置
[0001]本技术涉及一种灌装装置，具体为一种新型乳制品灌装装置，属于灌装装置
技术介绍
[0002]我国乳品加工技术装备水平已有明显提高，特别是大型乳品加工企业，技术装备水平达到或接近国际先进水平，在加工流程中还有一些环节需要提高技术水平以满足企业安全生产和提高生产效率的需要，灌装环节也是保证牛奶质量的关键环节，在灌装时则需要使用灌装装置。
[0003]然而现有的灌装装置大多存在着各种问题：
[0004]1)在灌装时需要结合输送装置将灌装瓶进行输送，而输送装置大多为一根输送带，且灌装装置与输送线位于同一竖直平面上，导致灌装装置上残留的液体可能对滴至灌装瓶瓶身上，污染灌装瓶；
[0005]2)灌装时用于灌装的乳制品需要提前存在在集料箱内，而集料箱与用于灌装的灌装管直接连接，导致在灌装时灌装管内的压力过大，进而使灌装速度过快，无法精确把控。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种新型乳制品灌装装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型乳制品灌装装置，包括：
[0008]支撑机构，其包括固定架、支撑座，所述支撑座水平焊接固定在固定架的中心处，所述固定架呈矩形框架式结构；
[0009]输送机构，其包括输送座、输送转盘、输送带、输送盘，所述输送机构连接在支撑机构上，所述输送座水平固定在支撑座上，所述输送转盘呈转动式连接在输送座的两端，所述输送带设置在相邻两个输送转盘之间，圆盘形结构的所述输送盘通过转动杆呈转动式水平连接在支撑座的中心处，且其边缘处位于输送带的中心处上方；
[0010]集料机构，其包括集料箱，所述集料机构固定在支撑机构顶部，用于集料的所述集料箱固定在固定架的顶部中心处；
[0011]导料机构，其包括输料筒、电磁阀，所述导料机构连接在集料机构底部，所述输料筒水平连接固定在集料箱的底部，所述电磁阀设置在输料筒的一端出料口上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述输送座的一端固定有第一转动电机，第一转动电机的传动轴与其中一个输送转盘的中心转杆的一端连接固定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述输送盘的边缘处呈内凹式设置有弧形结构的槽口，并在支撑座上固定有限位环，限位环的直径大于输送盘，且限位设置在输送盘的边缘处。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座的底部悬空固定有横板，横板的底
部设置有第二转动电机，第二转动电机的转动轴上连接有主动转盘，输送盘中心处的转动杆的底部设置有联动转盘，联动转盘位于横板上方，并在其边缘处设置有槽口，主动转盘上设置有偏心转杆，偏心转杆限位卡接在联动转盘的槽口内。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述输料筒的一端固定有第三转动电机，第三转动电机的转动轴与导料桨叶的一端连接，导料桨叶通过轴承呈转动式连接在输料筒的内部空腔中。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本装置中的输送座的一端固定有第一转动电机，第一转动电机的传动轴与其中一个输送转盘的中心转杆的一端连接固定，通过第一转动电机带动输送转盘转动，进而带动输送带整体联动，进而使灌装瓶能够在输送座上定向移动；
[0018]2)在本装置中的输送盘的边缘处呈内凹式设置有弧形结构的槽口，并在支撑座上固定有限位环，通过限位环对灌装瓶进行限位，避免在输送盘转动时灌装瓶掉落；
[0019]3)在本装置中的输料筒的一端固定有第三转动电机，第三转动电机的转动轴与导料桨叶的一端连接，通过导料桨叶的转动使集料箱内部的乳制品能够定向进行输送，避免输料筒的出料口的压力过大。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术第一转动电机连接结构示意图；
[0022]图3为本技术输送盘连接结构示意图；
[0023]图4为本技术联动转盘连接结构示意图；
[0024]图5为本技术集料箱及其整体连接结构示意图；
[0025]图6为本技术导料桨叶连接结构示意图。
[0026]图中：1、固定架，2、支撑座，3、输送座，4、输送转盘，5、输送带，6、第一转动电机，7、输送盘，8、限位环，9、联动转盘，10、第二转动电机，11、主动转盘，12、偏心转杆，13、集料箱，14、输料筒，15、电磁阀，16、第三转动电机，17、导料桨叶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1至图6所示，一种新型乳制品灌装装置，包括：
[0030]支撑机构，其包括固定架1、支撑座2，支撑座2水平焊接固定在固定架1的中心处，固定架1呈矩形框架式结构；
[0031]输送机构，其包括输送座3、输送转盘4、输送带5、输送盘7，输送机构连接在支撑机构上，输送座3水平固定在支撑座2上，输送转盘4呈转动式连接在输送座3的两端，输送带5设置在相邻两个输送转盘4之间，圆盘形结构的输送盘7通过转动杆呈转动式水平连接在支
撑座2的中心处，且其边缘处位于输送带5的中心处上方；
[0032]集料机构，其包括集料箱13，集料机构固定在支撑机构顶部，用于集料的集料箱13固定在固定架1的顶部中心处；
[0033]导料机构，其包括输料筒14、电磁阀15，导料机构连接在集料机构底部，输料筒14水平连接固定在集料箱13的底部，电磁阀15设置在输料筒14的一端出料口上，第一转动电机6、第二转动电机10、第三转动电机16的型号均为Y160M1
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2。
[0034]在本技术实施例中，输送座3的一端固定有第一转动电机6，第一转动电机6的传动轴与其中一个输送转盘4的中心转杆的一端连接固定，通过第一转动电机6带动输送转盘4转动，进而带动输送带5整体联动，进而使灌装瓶能够在输送座3上定向移动。
[0035]在本技术实施例中，输送盘7的边缘处呈内凹式设置有弧形结构的槽口，并在支撑座2上固定有限位环8，限位环8的直径大于输送盘7，且限位设置在输送盘7的边缘处，通过限位环8对灌装瓶进行限位，避免在输送盘7转动时灌装瓶掉落。
[0036]在本技术实施例中，支撑座2的底部悬空固定有横板，横板的底部设置有第二转动电机10，第二转动电机10的转动轴上连接有主动转盘11，输送盘7中心处的转动杆的底部设置有联动转盘9，联动转盘9位于横板上方，并在其边缘处设置有槽口，主动转盘11上设置有偏心转杆12，偏心转杆12限位卡接在联动转盘9的槽口内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型乳制品灌装装置，其特征在于，包括：支撑机构，其包括固定架(1)、支撑座(2)，所述支撑座(2)水平焊接固定在固定架(1)的中心处，所述固定架(1)呈矩形框架式结构；输送机构，其包括输送座(3)、输送转盘(4)、输送带(5)、输送盘(7)，所述输送机构连接在支撑机构上，所述输送座(3)水平固定在支撑座(2)上，所述输送转盘(4)呈转动式连接在输送座(3)的两端，所述输送带(5)设置在相邻两个输送转盘(4)之间，圆盘形结构的所述输送盘(7)通过转动杆呈转动式水平连接在支撑座(2)的中心处，且其边缘处位于输送带(5)的中心处上方；集料机构，其包括集料箱(13)，所述集料机构固定在支撑机构顶部，用于集料的所述集料箱(13)固定在固定架(1)的顶部中心处；导料机构，其包括输料筒(14)、电磁阀(15)，所述导料机构连接在集料机构底部，所述输料筒(14)水平连接固定在集料箱(13)的底部，所述电磁阀(15)设置在输料筒(14)的一端出料口上。2.根据权利要求1所述的一种新型乳制品灌装装置，其特征在于：所述输送座(3)的一端固定有第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：付永猛，鲁凯，查建，韩晓楠，董彦恒，乔东明，王妙姝，史东永，
申请(专利权)人：河北新希望天香乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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