一种耦合器钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耦合器钻孔设备，包括：机架；上料装置，包括：上料机构和导向件，所述上料机构将产品运输至导向件处进行摆正；钻孔装置，用于将产品进行钻孔；搬运装置，包括：送料机构和送料件，所述送料件固定在所述送料机构上，所述送料件从所述导向件处承接产品，所述送料机构将产品搬运至钻孔装置下方进行钻孔。采用上述技术方案的有益之处在于，可以实现耦合器的自动钻孔加工，同时可以根据加工需要更换不同尺寸的导向件和送料件，实现不同尺寸的耦合器的钻孔，加工效率高，节省人力物力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种耦合器钻孔设备


[0001]本技术涉及耦合器加工领域，具体的涉及一种耦合器钻孔设备。

技术介绍

[0002]现有的耦合器钻孔设备大多采用人工上下料，加工效率低，同时大规格的耦合器在定位和搬运的过程中均不方便，人工上下料的方式容易在装夹的过程中装夹偏移导致钻孔的位置出现偏差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种耦合器钻孔装置，实现耦合器的自动化钻孔，提高钻孔效率，同时可以适配不同规格的耦合器。
[0004]具体的，本技术公开了一种耦合器钻孔设备，包括：机架；上料装置，包括：上料机构和导向件，所述上料机构将产品运输至导向件处进行摆正；钻孔装置，用于将产品进行钻孔；搬运装置，包括：送料机构和送料件，所述送料件固定在所述送料机构上，所述送料件从所述导向件处承接产品，所述送料机构将产品搬运至钻孔装置下方进行钻孔。
[0005]采用上述技术方案的有益之处在于，可以实现耦合器的自动钻孔加工，同时可以根据加工需要更换不同尺寸的导向件和送料件，实现不同尺寸的耦合器的钻孔，加工效率高，节省人力物力。
[0006]进一步的，所述导向件内部设置有供产品通过的向下逐渐收缩的锥形面。
[0007]采用上述技术方案的有益效果在于，所述锥形面的设置用于在导向件接料的过程中上方宽口的设置方便物料的初步导向，使物料可以顺畅的落入导向件内。
[0008]进一步的，所述上料机构包括：托盘、支架和推料气缸，所述托盘容纳产品在托盘上滚动，所述支架设置在托盘下方，用于承接托盘，所述推料气缸设置在托盘的一端。
[0009]采用上述技术方案的有益效果在于，产品在托盘上滚动到推料气缸处，推料气缸将产品从托盘上推出到导向件处，可以满足不同规格产品的自动上料。
[0010]进一步的，所述钻孔装置包括钻孔机和设置在钻孔机下方的卡盘固定机构，所述卡盘固定机构包括用于固定产品的卡盘。
[0011]采用上述技术方案的有益效果在于，通过设置所述卡盘固定机构可以将产品进行夹紧定位，使产品在钻孔的过程中不会晃动。
[0012]进一步的，所述卡盘固定机构四周设置有挡板。
[0013]采用上述技术方案的有益效果在于，所述挡板的设置用于防止钻孔产生的碎屑到处飞溅，进入到其他机构中，影响设备的钻孔精度。
[0014]进一步的，所述搬运装置包括：左右搬运模组、上下搬运模组、顶料模组和固定板，所述固定板上固定有送料件，所述左右搬运模组设置在所述固定板的一侧，设置在上下搬运模组下方，所述顶料模组设置在所述固定板的下方。
[0015]采用上述技术方案的有益效果在于，所述左右搬运模组的设置用于驱动固定板左
右运动，使送料件在导向件处接取产品后，将安装有送料件的固定板运动至卡盘固定组件下方，上下搬运模组的设置用于驱动固定板上下运动，将产品送入卡盘内进行固定，钻孔机进行钻孔，加工完成后，上下搬运模组驱动固定板下降，然后顶料模组将产品送入接料流道，实现产品的自动上料，自动装夹，自动卸料，提高加工效率和孔位精准度。
[0016]进一步的，所述送料件中部设置有用于容纳产品的容纳腔，所述容纳腔的底部设置有用于通过所述顶料模组的通孔。
[0017]采用上述技术方案的有益效果在于，所述容纳腔的设置用于容纳所述产品，方便产品的搬运，所述通孔的设置用于方便顶料模组将产品顶出，实现自动卸料。
[0018]进一步的，所述搬运装置后方连接有接料流道，所述接料流道设置有倾斜的进料口和出料口。
[0019]采用上述技术方案的有益效果在于，所述接料流道的设置用于将加工后的产品运输到机架外进行下一步骤的加工，所述倾斜的进料口和出料口的设置方便产品运输，不需要动力装置即可将产品运输，节约能源，减少加工成本和维修成本。
[0020]进一步的，所述进料口设置有圆形槽，用于通过送料件。
[0021]采用上述技术方案的有益效果在于，所述进料口的设置用于通过送料件，使送料件在向上运动进行产品钻孔后，向下运动，然后顶料机构可以直接将产品顶出进入进料口，避免在顶料的过程中产品掉入其他位置。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本技术耦合器钻孔设备主视图
[0024]图2是本技术耦合器钻孔设备轴测图
[0025]图3是本技术耦合器钻孔设备搬运装置和接料流道结构示意图
[0026]图4是本技术耦合器钻孔设备导向件剖面图
[0027]图5是本技术耦合器钻孔设备送料件俯视图
[0028]其中附图中所涉及的标号如下：
[0029]机架1；导向件21；托盘22；物料感应器221；支架23；推料气缸24；送料件31；通孔311；卡盘32；挡板33；固定板34；接料流道35；进料口351；钻孔机36；左右送料气缸41；左右气缸安装板42；左右滑轨43；上下送料气缸51；上下送料气缸安装板52；上下滑轨53；直线运动模组61；顶料杆62
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0031]如图所示，本技术公开了一种耦合器钻孔设备，包括：机架1；上料装置，包括：上料机构和导向件21，所述上料机构将产品运输至导向件21处进行摆正；钻孔装置，用于将产品进行钻孔；搬运装置，包括：送料机构和送料件31，所述送料件31固定在所述送料机构上，所述送料件31从所述导向件21处承接产品，所述送料机构将产品搬运至钻孔装置下方进行钻孔。
[0032]采用上述技术方案的有益之处在于，可以实现耦合器的自动钻孔加工，同时可以根据加工需要更换不同尺寸的到导向件21和送料件31，实现不同尺寸的耦合器的钻孔，加工效率高，节省人力物力。
[0033]在一些实施方案中，所述导向件21可以采用以下结构方案，所述导向件21内部设置有供产品通过的向下逐渐收缩的锥形面。
[0034]采用上述技术方案的有益效果在于，所述锥形面的设置用于在导向件21接料的过程中上方宽口的设置方便物料的初步导向，使物料可以顺畅的落入导向件21内，在加工的过程中，可以更换不同规格的导向件21实现不同尺寸的耦合器的上料。
[0035]在一些实施方案中，所述上料机构可以采用以下结构方案，所述上料机构包括：托盘22、支架23和推料气缸24，所述托盘22容纳产品在托盘22上滚动，托盘22具有一定的倾斜角度，使产品可以顺畅的滚动到推料气缸24处，所述支架23设置在托盘22下方，用于承接托盘22，所述推料气缸24设置在托盘22的一端的侧面，托盘22的一端设置有物料感应器221，用于感应物料是否到位。
[0036]采用上述技术方案的有益效果在于，产品在托盘22上滚动到推料气缸24处，推料气缸24将产品从托盘22上推出到导向件21处，可以满足不同规格产品的自动上料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耦合器钻孔设备，其特征在于，包括：机架(1)；上料装置，包括：上料机构和导向件(21)，所述上料机构将产品运输至导向件(21)处进行摆正；钻孔装置，用于将产品进行钻孔；搬运装置，包括：送料机构和送料件(31)，所述送料件固定在所述送料机构上，所述送料件(31)从所述导向件(21)处承接产品，所述送料机构将产品搬运至钻孔装置下方进行钻孔。2.根据权利要求1所述的耦合器钻孔设备，其特征在于，所述导向件(21)内部设置有供产品通过的向下逐渐收缩的锥形面。3.根据权利要求1所述的耦合器钻孔设备，其特征在于，所述上料机构包括：托盘(22)、支架(23)和推料气缸(24)，所述托盘(22)容纳产品在托盘(22)上滚动，所述支架(23)设置在托盘(22)下方，用于承接托盘(22)，所述推料气缸(24)设置在托盘(22)的一端。4.根据权利要求1所述的耦合器钻孔设备，其特征在于，所述钻孔装置包括钻孔机(36)和设置在钻孔机(36)下方的卡盘固定机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长俊，
申请(专利权)人：瑞博泰克数字科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：