一种混凝土双槽落料装置，包括：由下至上设置的料斗（1）、导向槽（3）和接料口（2），转动组件；所述料斗（1）和导向槽（3）各设有左右两个，其中一个导向槽（3）下部设有与其中一个料斗（1）的顶部开口位置垂直对应的出料口（31）、另一个导向槽（3）下部设有分别与两个料斗（1）的顶部开口位置垂直对应的左右两个出料口（31）；所述转动组件带动导向槽（3）转动，物料从所述接料口（2）进入导向槽（3）并沿导向槽（3）的出料口（31）落入料斗（1）内。本发明专利技术的混凝土双槽落料装置可根据混凝土的需求量给一个或两个料斗同时下混凝土，可保证混凝土的及时供给，同时避免浪费，有利于节约时间和材料成本。有利于节约时间和材料成本。有利于节约时间和材料成本。
【技术实现步骤摘要】
混凝土双槽落料装置
[0001]本专利技术涉及一种建材传送机械设备，尤其涉及一种混凝土落料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，建筑结构中使用的混凝土通常是在混凝土搅拌站中搅拌完成，然后运送至施工现场或混凝土预制件工厂的混凝土落料装置中，并通过混凝土落料装置将混凝土直接向需要浇筑的建筑结构部分进行浇筑或注入物料小车中再运送至需要浇筑的地方。但传统的混凝土落料装置通常只设置有一个料斗，当料斗内的混凝土下完时，还需要等该料斗再接收到混凝土时才能继续下料，当混凝土某一时段需求量较多时，这种传统的混凝土落料装置无法及时下足量的混凝土，这样无疑是拖慢了施工进度。而如果将料斗的容量设置得较大的话，当混凝土需求量较少时，料斗内剩余的混凝土会凝固而无法使用，由此造成材料浪费和成本的增加。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种能根据混凝土的需求量而向一个或两个料斗下混凝土的混凝土双槽落料装置。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是，设计一种混凝土双槽落料装置，包括料斗；还包括：设置在所述料斗上方的导向槽、设置在所述导向槽上方用于承接物料的接料口、用于带动所述导向槽转动的转动组件；所述料斗和导向槽各设有左右两个，其中一个导向槽下部设有与其中一个料斗的顶部开口位置垂直对应的出料口、另一个导向槽下部设有分别与两个料斗的顶部开口位置垂直对应的左右两个出料口；所述转动组件带动导向槽转动，物料从所述接料口进入导向槽并沿导向槽的出料口落入料斗内。
[0005]所述转动组件包括：用于带动左侧的导向槽转动的第一转动组件和用于带动右侧的导向槽转动的第二转动组件。
[0006]所述第一转动组件包括：第一气缸、第一连杆和第一转轴；所述第一连杆一端与第一气缸可转动地连接、另一端与第一转轴固定连接，左侧的导向槽与该第一转轴固定连接，所述第一气缸通过第一连杆带动所述第一转轴及左侧的导向槽转动；所述第二转动组件包括：第二气缸、第二连杆和第二转轴；所述第二连杆一端与第二气缸可转动地连接、另一端与第二转轴固定连接，右侧的导向槽与该第二转轴固定连接，所述第二气缸通过第二连杆带动所述第二转轴及右侧的导向槽转动。
[0007]所述第一转轴中部固定连接有第一承托板，左侧的导向槽底部被承托并固定于该第一承托板上；所述第二转轴中部固定连接有第二承托板，右侧的导向槽底部被承托并固定于该第二承托板上。
[0008]左侧的导向槽至少在右侧设有与左侧料斗的顶部开口位置垂直对应的出料口，所
述第一气缸在初始位置时完全收回，左侧的导向槽处于摆正位置，该第一气缸伸出时，左侧的导向槽向右转动；右侧的导向槽设有分别与左右两侧料斗的顶部开口位置垂直对应的左右两个出料口，所述第二气缸在初始位置时伸出至中部，该右侧的导向槽处于摆正位置，该第二气缸从初始位置伸出时，右侧的导向槽向左转动，该第二气缸从初始位置收回时，右侧的导向槽向右转动。
[0009]所述接料口设有左右两个，分别与左右两侧的导向槽对应。
[0010]所述导向槽的出料口设在其下部的侧壁上；所述导向槽在摆正位置时，所述出料口高于该导向槽的底面，且出料口通过斜面与导向槽的底面相接。
[0011]同现有技术相比较，本专利技术的混凝土双槽落料装置设有两个导向槽，通过转动组件控制导向槽转动从而可同时向两个料斗内下混凝土、也可以根据混凝土的需求量单独给其中一个料斗下混凝土，因此能保证混凝土的及时供给，避免因混凝土供给的中断而影响施工速度，同时能避免混凝土的浪费，有利于节约时间和材料成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术混凝土双槽落料装置的立面图；图2为本专利技术混凝土双槽落料装置的立体示意图；图3为所述接料口、导向槽及其转动装置的立面图；图4为所述转动装置一的立体示意图；图5为所述转动装置二的立体示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
[0014]如图1和图2所示，本专利技术的混凝土双槽落料装置包括：料斗1、接料口2、导向槽3以及用于带动所述导向槽3转动的转动组件。其中，所述料斗1、接料口2和导向槽3各设有左右两个，两个接料口2和两个导向槽3以及转动组件安装在支架5上并位于两个料斗1的上方。
[0015]如图2所示，所述接料口2安装在最上方，大致呈上大下小的漏斗形，用于承接混凝土等物料并进行导向，其顶部开口用于承接物料，其底部设有物料的出口。
[0016]如图2和图3所示，左右两个导向槽3分别位于左右两个接料口2的下方，该导向槽3顶部开口用于承接从接料口2的底部出口处落下的混凝土等物料而底部封闭，导向槽3的左右两侧的下部位置各设有一出料口31。其中，如图1所示，本实施例中，左边的导向槽3右侧的出料口31与左侧料斗1的顶部开口位置垂直对应，而右边的导向槽3左右两侧的出料口31分别与左右两侧料斗1的顶部开口位置垂直对应。
[0017]混凝土等物料从所述接料口2进入导向槽3，所述转动组件带动导向槽3转动使得物料沿导向槽3的出料口31落入下方的料斗1内。
[0018]本实施例中，所述导向槽3的下半部大致呈上小下大、左右对称的梯形，左右两侧的出料口31设在该梯形的下部侧壁上，该导向槽3的底面在初始的摆正位置时是水平的且低于出料口31的位置，该出料口31与导向槽3底面通过斜面相接。此结构可保证导向槽3在回到初始的摆正位置时其内的混凝土及混凝土泥浆水等残留物不会落下。
[0019]如图3所示，所述转动组件包括：用于带动左侧的导向槽3转动的第一转动组件41和用于带动右侧的导向槽3转动的第二转动组件42。
[0020]如图3和图4所示，所述第一转动组件41包括：第一气缸411、第一连杆412、第一转轴413和第一承托板414。其中，所述第一气缸411固定安装于支架5上，其上设有收回到位传感器415和伸出到位传感器416。所述第一连杆412一端与第一气缸411可转动地连接、另一端与第一转轴413固定连接。所述第一转轴413由前后两个第一轴承417支承并且垂直于第一连杆412设置，该第一轴承417固定于支架5上。所述第一承托板414固定连接于第一转轴413中部，左侧的导向槽3底部被承托并固定于该第一承托板414上。由此，所述第一气缸411伸出或收回时可以通过第一连杆412带动所述第一转轴413及固定于其上的左侧导向槽3向左或向右转动，所述第一气缸411在完全收回的初始位置时，左侧的导向槽3处于摆正位置，该第一气缸411伸出时，该左侧的导向槽3向右转动。
[0021]如图3和图5所示，所述第二转动组件42包括：第二气缸421、第二连杆422、第二转轴423和第二承托板424。其中，所述第二气缸421固定安装于支架5上，其上设有初始位置到位传感器425、左转到位传感器426和右转到位传感器427。所述第二连杆422一端与第二气缸421可转动地连接、另一端与第二转轴423固定连接。所述第二转轴423由前后两个第二轴承428支承并且垂直于第二连杆422设置，该第二轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土双槽落料装置，包括料斗（1）；其特征在于，还包括：设置在所述料斗（1）上方的导向槽（3）、设置在所述导向槽（3）上方用于承接物料的接料口（2）、用于带动所述导向槽（3）转动的转动组件；所述料斗（1）和导向槽（3）各设有左右两个，其中一个导向槽（3）下部设有与其中一个料斗（1）的顶部开口位置垂直对应的出料口（31）、另一个导向槽（3）下部设有分别与两个料斗（1）的顶部开口位置垂直对应的左右两个出料口（31）；所述转动组件带动导向槽（3）转动，物料从所述接料口（2）进入导向槽（3）并沿导向槽（3）的出料口（31）落入料斗（1）内。2.根据权利要求1所述的混凝土双槽落料装置，其特征在于，所述转动组件包括：用于带动左侧的导向槽（3）转动的第一转动组件（41）和用于带动右侧的导向槽（3）转动的第二转动组件（42）。3.根据权利要求2所述的混凝土双槽落料装置，其特征在于，所述第一转动组件（41）包括：第一气缸（411）、第一连杆（412）和第一转轴（413）；所述第一连杆（412）一端与第一气缸（411）可转动地连接、另一端与第一转轴（413）固定连接，左侧的导向槽（3）与该第一转轴（413）固定连接，所述第一气缸（411）通过第一连杆（412）带动所述第一转轴（413）及左侧的导向槽（3）转动；所述第二转动组件（42）包括：第二气缸（421）、第二连杆（422）和第二转轴（423）；所述第二连杆（422）一端与第二气缸（421）可转动地连接、另一端与第二转轴（423）固定连接，右侧的导向槽（3）与该第二转轴（423）固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天祥，黄慧敏，
申请(专利权)人：有利华建材惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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