一种用于织带生产的染色设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备技术领域，且公开了一种用于织带生产的染色设备，包括箱体、传动辊和轧辊，所述箱体左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内安装有上柔性囊、滑块和下柔性囊，所述下柔性囊侧面安装有导体块，所述滑块安装有轧辊，所述上柔性囊和下柔性囊相通，所述轧辊外表面开设有安装槽，所述安装槽内安装有支撑板和弹簧，所述安装槽用辊面密封，所述上柔性囊和下柔性囊中间连通有液压泵。该用于织带生产的染色设备，通过下移轧辊来平衡待加工物料所受张力，并且通过缓冲液来平衡轧辊辊面的局部磨损，从而使辊面保持在同一平面，同时，下柔性囊中缓冲液对轧辊安装槽缓冲液的补充，补偿了辊面磨损所产生的间隙，增加了轧辊的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于织带生产的染色设备


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体为一种用于织带生产的染色设备。

技术介绍

[0002]织带染色机按染色方式分为浸染和连染两种，连染中常用的染色机就是连续染色机。连续染色机包括进料装置、染色箱、固色箱、水洗箱、烘干箱和收料装置等。
[0003]其中，染色箱为染料存放并对布料染色的装置，包括传动辊和轧辊，工作时，布料通过传动辊进入染料中，再通过轧辊挤压出富余的染料，最终进入固色箱中。
[0004]然而，在轧辊挤压传动时，轧辊是通过挤压摩擦对布料进行传动的，由于对不同宽度尺寸的布料进行染色，这样就会造成布料与轧辊接触面积不同，使轧辊表面磨损程度不同，从而造成轧辊表面磨损不均，在后续生产中对布料上富余染料进行挤压时，就会出现布料中染料轧余率不同，从而会出现布料染色不均；并且，在连续染色机生产中，随着收料装置对染色后的布料进行收卷，由于收卷装置转速不变，收卷直径运来越大，就会出现收卷布料的线速度越来越快，从而造成布料之间的张力越来越大，最终造成布料撕裂的问题出现。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对
技术介绍
中提出的现有染色机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于织带生产的染色设备，具备平衡轧辊表面磨损度、增加轧辊的使用寿命、调节布料所受张力的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]（二）技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种用于织带生产的染色设备，包括箱体、传动辊和轧辊，若干所述传动辊的两端活动套设于箱体左右两侧的内壁，所述箱体内壁的左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的顶端固定安装有上柔性囊，两个所述上柔性囊相连通，所述滑槽的底端固定安装有下柔性囊，两个所述下柔性囊相连通，一侧的所述下柔性囊靠近箱体的侧面顶端和底端分别固定安装有导体块，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块设于上柔性囊和下柔性囊之间，所述滑块上固定内嵌有轴承，所述轴承内固定套设有轧辊，同一侧的所述上柔性囊和下柔性囊通过通液管连通，所述上柔性囊与通液管的连通处固定安装有泄压阀，所述滑槽的外侧面固定安装有液压泵，所述液压泵的进料口通过通液管与上柔性囊连通，所述液压泵的出料口通过通液管与下柔性囊连通，所述导体块、液压泵和电源电性连接。
[0007]优选的，所述轧辊的表面环形阵列开设有安装槽，所述安装槽内轴向等距安装有支撑板，所述支撑板中间位置开设有通孔，所述安装槽内轴向等距固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有辊面，所述辊面与轧辊的安装槽和支撑板滑动密封安装。
[0008]优选的，所述轧辊左右两侧的轴心位置开设有通液孔，所述通液孔连通于安装槽，下侧所述轧辊一端的通液孔连通于下柔性囊，上侧所述轧辊一端的通液孔连通于上柔性
囊，上下两个所述轧辊另一端的通液孔相连通。
[0009]优选的，所述滑块的同一水平面上活动套设有两个传动辊，所述传动辊位于下侧轧辊的下方，且所述滑块上的两个传动辊距轧辊的轴心距离相同。
[0010]优选的，所述弹簧始终处于伸张状态。
[0011]优选的，所述辊面不受外界压力时，所述弹簧平衡缓冲液推力的形变量ΔX长度小于辊面的厚度。
[0012]（三）有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在轧辊表面环形阵列开设有安装槽，在安装槽中等距固定安装带有通孔的支撑板、弹簧和辊面，并且在安装槽中充满缓冲液的方式，在辊面收到磨损不均时，在工作时，弹簧和布料对辊面施加面向轴心的力，缓冲液施加相反的力，由于同一轴向安装槽中的传动液是相通的，从而使缓冲液相互传动，平衡弹簧和布料的向心力与缓冲液的反向力，最终使辊面的不同度被平衡，保证轧辊工作时辊面在同一平面上，从而保证了面料的轧余率在误差范围内。通过把轧辊的局部磨损等价于平均磨损程度的方式，避免了布料出现染色不均的现场。
[0013]2、本专利技术通过在染色箱箱体内侧左右对称开设有滑槽，滑槽顶端固定安装有上柔性囊，左右两个上柔性囊连通，滑槽底端固定安装有下柔性囊，左右两个下柔性囊连通，一侧的下柔性囊侧面的底端和顶端固定安装有导体块，滑槽内的上柔性囊和下柔性囊中间滑动安装有滑块，滑块上固定安装有轴承，轴承内固定套接有轧辊，上柔性囊和下柔性囊通过通液管连通，通液管与上柔性囊连接处固定安装有泄压阀，箱体外侧固定安装有液压泵，液压泵的进料口连通于上柔性囊，液压泵的出料口连通于下柔性囊，导体块、液压泵和电源电性连接。在染色机工作时，收料装置对布料拉力越来越大，布料的张力也会越来越大，当布料的张力对轧辊的压力达到额定值时，轧辊下压滑块，滑块对下柔性囊的压力达到额定值，从而使下荣行囊中的缓冲液通过泄压阀进入上柔性囊，滑块带动轧辊下移，从而使布料的张力得以缓解，当滑块下移到限定位置时，导体块接触，液压泵通电，使上柔性囊中的缓冲液进入下柔性囊，布料快速进入，使滑块恢复至原位。
[0014]3、本专利技术通过在轧辊两侧的轴心处开设有通液孔，通液孔与安装槽连通，下柔性囊的通液管与下侧轧辊的通液孔连通，上柔性囊的通液管与上侧轧辊的通液孔连通，且上侧轧辊的通液孔与下侧轧辊的通液孔连通，在作业时，下柔性囊受压力，使下柔性囊中的缓冲液进入轧辊安装槽中，补偿了上下两个轧辊因摩擦平均掉的辊面，补偿了两个轧辊之间的缝隙，从而延长了轧辊的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A
‑
A处剖面结构示意图；图3为本专利技术图2中轧辊结构示意图；图4为本专利技术图3中B
‑
B处剖面结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；101、滑槽；2、传动辊；301、上柔性囊；302、下柔性囊；4、导体块；5、滑块；501、轴承；6、轧辊；601、安装槽；602、支撑板；603、通孔；604、弹簧；605、辊面；606、通液
孔；7、通液管；8、泄压阀；9、液压泵；10、待加工物料。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于织带生产的染色设备，包括箱体1、传动辊2和轧辊6，若干传动辊2的两端活动套设于箱体1左右两侧的内壁上，箱体1左右两侧的内壁上对称开设有滑槽101，滑槽101的顶端固定安装有上柔性囊301，左右两侧上柔性囊301相连通，滑槽101的底端固定安装有下柔性囊302，左右两侧下柔性囊302相连通，一侧的下柔性囊302靠近箱体1的侧面顶端和底端分别固定安装有导体块4，滑槽101内滑动安装有滑块5，滑块5设于上柔性囊301和下柔性囊302之间，滑块5上固定内嵌有轴承501，轴承501内固定套设有轧辊6，同一侧的上柔性囊301和下柔性囊302通过通液管7连通，上柔性囊301与通液管7的连通处固定安装有泄压阀8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于织带生产的染色设备，包括箱体（1）、传动辊（2）和轧辊（6），若干所述传动辊（2）的两端活动套设于箱体（1）左右两侧的内壁，其特征在于：所述箱体（1）内壁的左右两侧对称开设有滑槽（101），所述滑槽（101）的顶端固定安装有上柔性囊（301），两个所述上柔性囊（301）相连通，所述滑槽（101）的底端固定安装有下柔性囊（302），两个所述下柔性囊（302）相连通，一侧的所述下柔性囊（302）靠近箱体（1）的侧面顶端和底端分别固定安装有导体块（4），所述滑槽（101）内滑动安装有滑块（5），所述滑块（5）设于上柔性囊（301）和下柔性囊（302）之间，所述滑块（5）上固定内嵌有轴承（501），所述轴承（501）内固定套设有轧辊（6），同一侧的所述上柔性囊（301）和下柔性囊（302）通过通液管（7）连通，所述上柔性囊（301）与通液管（7）的连通处固定安装有泄压阀（8），所述滑槽（101）的外侧面固定安装有液压泵（9），所述液压泵（9）的进料口通过通液管（7）与上柔性囊（301）连通，所述液压泵（9）的出料口通过通液管（7）与下柔性囊（302）连通，所述导体块（4）、液压泵（9）和电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的染色设备，其特征在于：所述轧辊（6）的表面环形阵列开设有安装槽（601），所述安装槽（601）内轴向等距安装有支撑板（602），所述支撑板（602）中间位置开设有通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高长春，黄联东，
申请(专利权)人：南京大华特种带织造有限公司，
类型：发明
国别省市：