本实用新型专利技术公开了一种涂布加工用浸染装置，涉及浸染技术领域，为解决现有的浸染装置大多不会对被浸染材料上残留的浸染液进行回收处理，被浸染的材料上残留的浸染液自然滴落，不仅会污染加工车间，也会造成大量水资源的浪费，不利于环保的问题。所述设备箱腔内一侧密封固定有隔板，所述设备箱沿隔板一侧为浸染腔，所述设备箱沿隔板另一侧为回收腔，所述设备箱顶部沿浸染腔上方的前后侧阵列固定有导引架，一侧所述导引架转动连接有一号导辊，另一侧所述导引架转动连接有二号导辊，所述设备箱顶部沿回收腔上方的前后侧固定有干燥架，所述干燥架的上端安装有风幕机，所述风幕机出风口位于回收腔正上方。风口位于回收腔正上方。风口位于回收腔正上方。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布加工用浸染装置
[0001]本技术涉及浸染
，具体为一种涂布加工用浸染装置。
技术介绍
[0002]涂布加工是指，采用一定的方式，把具有某种性能的涂料涂敷在材料的表面上，通过计量、整饰和干燥，使材料表面上沾附或吸附着一定厚度的涂料层，这种工艺称之为纸的涂布加工，浸染亦称竭染，为染料应用术语，将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法，将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法，将浸染技术与涂布加工相结合，可有效提高涂布加工的效率；
[0003]在浸染结束后，被浸染的材料上残留不少浸染液，但现有的浸染装置大多不会对被浸染材料上残留的浸染液进行回收处理，被浸染的材料上残留的浸染液自然滴落，不仅会污染加工车间，也会造成大量水资源的浪费，不利于环保，因此，不满足人们的需求，对此，我们提出一种涂布加工用浸染装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涂布加工用浸染装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浸染装置大多不会对被浸染材料上残留的浸染液进行回收处理，被浸染的材料上残留的浸染液自然滴落，不仅会污染加工车间，也会造成大量水资源的浪费，不利于环保的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布加工用浸染装置，包括设备箱，所述设备箱腔内一侧密封固定有隔板，所述设备箱沿隔板一侧为浸染腔，所述设备箱沿隔板另一侧为回收腔，所述设备箱顶部沿浸染腔上方的前后侧阵列固定有导引架，一侧所述导引架转动连接有一号导辊，另一侧所述导引架转动连接有二号导辊，所述设备箱顶部沿回收腔上方的前后侧固定有干燥架，所述干燥架的上端安装有风幕机，所述风幕机出风口位于回收腔正上方，所述干燥架下端转动连接有挤压辊，所述回收腔腔内上端与干燥架中部均转动连接有三号导辊，所述回收腔腔内中部以及下端均固定有隔网架，两个所述隔网架之间填充有过滤填料。
[0006]优选的，所述二号导辊位置高于一号导辊和挤压辊，两个所述三号导辊分别位于挤压辊上方和下方。
[0007]优选的，三个所述挤压辊前端均通过键槽连接有传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮啮合连接，所述设备箱沿中部所述挤压辊后方安装有二号电机，所述二号电机与挤压辊通过键槽连接。
[0008]优选的，所述浸染腔腔内两侧设置有平铺导辊，且平铺导辊与浸染腔转动连接。
[0009]优选的，所述浸染腔腔内沿平铺导辊下方设置有搅拌杆，且搅拌杆与浸染腔转动连接，所述搅拌杆外壁阵列固定有搅拌爪。
[0010]优选的，所述设备箱外壁沿搅拌杆前方安装有一号电机，所述一号电机与搅拌杆通过键槽连接。
[0011]优选的，所述设备箱前侧一端安装有水泵，所述水泵进水头与浸染腔通过管道贯通连接，所述水泵出水头与回收腔通过管道贯通连接，所述回收腔底部一侧贯通固定有排水管，所述排水管中部安装有排水阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，通过设置浸染腔和回收腔，待浸染的材料可至于浸染腔中浸染，浸染完成后，被浸染的材料上残留的浸染液可被回收腔回收，一号导辊和二号导辊的设置用于引导待浸染的材料，使待浸染的材料通过浸染腔浸染，设置挤压辊可利用两个挤压辊对被浸染的材料进行挤压脱水，加快多余的浸染液脱离被浸染的材料，加快浸染液的回收，设置的过滤填料可为活性炭或其他能够吸附浸染液中色素的过滤物质，在被浸染的材料上多余的浸染液进入回收腔中后，过滤填料可将浸染液中的色素等呈色物质过滤，减少浸染液对加工环境的污染，同时也避免浸染液中水的浪费，设置风幕机用于加快被浸染的材料残留的浸染液滴落，同时也用于加开待浸染的材料干燥，提高浸染加工效率。
[0014]2、该技术中，通过设置平铺导辊，可使被浸染的材料在浸染腔中平铺展开，避免被浸染的材料折叠影响浸染效果，设置的搅拌杆和搅拌爪可转动时，带动浸染腔中的浸染液混合，避免浸染液沉降分层，提高浸染效果，设置的三号导辊上下设置，可增加被浸染的材料在风幕机下平展的面积，加快被浸染的材料的干燥。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术的搅拌辊立体图；
[0018]图4为本技术的平铺导辊立体图。
[0019]图中：1、设备箱；2、隔板；3、浸染腔；4、回收腔；5、导引架；6、一号导辊；7、干燥架；8、二号导辊；9、挤压辊；10、三号导辊；11、平铺导辊；12、风幕机；13、隔网架；14、过滤填料；15、排水管；16、搅拌杆；17、搅拌爪；18、水泵；19、一号电机；20、传动齿轮；21、二号电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种涂布加工用浸染装置，包括设备箱1，设备箱1腔内一侧密封固定有隔板2，设备箱1沿隔板2一侧为浸染腔3，设备箱1沿隔板2另一侧为回收腔4，待浸染的材料可至于浸染腔3中浸染，浸染完成后，被浸染的材料上残留的浸染液可被回收腔4回收，设备箱1顶部沿浸染腔3上方的前后侧阵列固定有导引架5，一侧导引架5转动连接有一号导辊6，另一侧导引架5转动连接有二号导辊8，一号导辊6和二号导辊8的设置用于引导待浸染的材料，使待浸染的材料通过浸染腔3浸染，设备箱1顶部沿回收腔4上方的前后侧固定有干燥架7，干燥架7的上端安装有风幕机12，风幕机12出风口
位于回收腔4正上方，设置风幕机12用于加快被浸染的材料残留的浸染液滴落，同时也用于加开待浸染的材料干燥，提高浸染加工效率，干燥架7下端转动连接有挤压辊9，设置挤压辊9可利用两个挤压辊9对被浸染的材料进行挤压脱水，加快多余的浸染液脱离被浸染的材料，加快浸染液的回收，回收腔4腔内上端与干燥架7中部均转动连接有三号导辊10，三号导辊10的设置主要用于增加被浸染的材料在风幕机12下平展的面积，加快被浸染的材料的干燥，回收腔4腔内中部以及下端均固定有隔网架13，两个隔网架13之间填充有过滤填料14，设置的过滤填料14可为活性炭或其他能够吸附浸染液中色素的过滤物质，在被浸染的材料上多余的浸染液进入回收腔4中后，过滤填料14可将浸染液中的色素等呈色物质过滤，减少浸染液对加工环境的污染，同时也避免浸染液中水的浪费。
[0022]进一步，二号导辊8位置高于一号导辊6和挤压辊9，两个三号导辊10分别位于挤压辊9上方和下方，设置的三号导辊10上下设置，可增加被浸染的材料在风幕机12下平展的面积，加快被浸染的材料的干燥。
[0023]进一步，三个挤压辊9前端均通过键槽连接有传动齿轮20，相邻两个传动齿轮20啮合连接，设备箱1沿中部挤压辊9后方安装有二号电机21，二号电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布加工用浸染装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)腔内一侧密封固定有隔板(2)，所述设备箱(1)沿隔板(2)一侧为浸染腔(3)，所述设备箱(1)沿隔板(2)另一侧为回收腔(4)，所述设备箱(1)顶部沿浸染腔(3)上方的前后侧阵列固定有导引架(5)，一侧所述导引架(5)转动连接有一号导辊(6)，另一侧所述导引架(5)转动连接有二号导辊(8)，所述设备箱(1)顶部沿回收腔(4)上方的前后侧固定有干燥架(7)，所述干燥架(7)的上端安装有风幕机(12)，所述风幕机(12)出风口位于回收腔(4)正上方，所述干燥架(7)下端转动连接有挤压辊(9)，所述回收腔(4)腔内上端与干燥架(7)中部均转动连接有三号导辊(10)，所述回收腔(4)腔内中部以及下端均固定有隔网架(13)，两个所述隔网架(13)之间填充有过滤填料(14)。2.根据权利要求1所述的一种涂布加工用浸染装置，其特征在于：所述二号导辊(8)位置高于一号导辊(6)和挤压辊(9)，两个所述三号导辊(10)分别位于挤压辊(9)上方和下方。3.根据权利要求1所述的一种涂布加工用浸染装置，其特征在于：三个所述挤压辊(9)前端均通过键槽连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐梦君，何露，
申请(专利权)人：东莞市中誉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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