一种自紧式密封箱结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自紧式密封箱结构，包括密封箱、填料、压箱和主轴，密封箱和压箱均滑动套接在主轴，主轴与密封箱形成第一容腔，填料安装在第一容腔内且与主轴紧密连接，压箱与所述主轴形成第二容腔，主轴上套接有推力轴承和弹簧，弹簧第一端抵接在第二容腔的内端面上，弹簧第二端抵接推力轴承，压箱远离所述弹簧一端套接在密封箱上且与密封箱螺纹连接，推力轴承抵接所述填料，以压紧填料。本实用新型专利技术通过弹簧自适应调节对于填料的压紧力，保证填料的长效密封；同时压箱与密封箱通过螺纹连接，施加的压紧力更加均衡，且结构小巧、美观，弹簧与填料之间通过推力轴承传递力矩，当压箱旋转调整压紧力时确保了弹簧和填料的正常使用状态。用状态。用状态。

【技术实现步骤摘要】
一种自紧式密封箱结构


[0001]本技术涉及机械密封
，特别涉及一种自紧式密封箱结构。

技术介绍

[0002]填料压盖是在机械密封中经常使用的一种零件，它能够使设备中的填料和轴之间紧密连接，起到良好的密封作用，因此广泛应用于机械设备中，用于压紧盘根。但是目前填料压盖的形式，往往采用多根螺栓对称压紧，为了保证对于填料的压力平衡，需要在使用螺栓压紧时各个螺栓提供的压力要尽量一致以达到压力平衡；同时在螺栓压紧时既要保证施加的压力能够压紧填料来提高密封性能，但过大的压紧力又会造成填料的加速磨损，这对螺栓压紧的操作人员提出较高的要求。另一方面，这样的对称压紧结构使得密封腔体上需要设有压紧螺栓所需的螺栓孔，这使得整个密封腔体直径变大，同时随着时间使用，填料会逐步磨损，需要安排操作人员较为频繁地锁紧螺母调整压紧力，这都增加了机械密封的使用成本，也容易造成填料的加速磨损，缩短填料使用周期。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自紧式密封箱结构，通过在填料一端增设推力球轴承和弹簧，弹簧可以自适应调整对于填料的压紧力，同时压箱与密封箱螺纹连接，并且利用推力球轴承阻隔压箱旋转时给弹簧和填料传递的扭力，从而实现更为均衡的填料压紧力调节。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种自紧式密封箱结构，包括密封箱、填料、压箱和主轴，所述密封箱和所述压箱均滑动套接在所述主轴，所述主轴与所述密封箱形成第一容腔，所述填料安装在所述第一容腔内且与所述主轴紧密连接，所述压箱与所述主轴形成第二容腔，所述主轴上套接有推力球轴承和弹簧，所述弹簧第一端抵接在所述第二容腔的内端面上，所述弹簧第二端抵接所述推力球轴承，所述压箱远离所述弹簧一端套接在所述密封箱上且与所述密封箱螺纹连接，所述推力球轴承抵接所述填料，以压紧所述填料。
[0006]进一步地，所述压箱靠近所述密封箱的一端开设有螺栓通孔，所述螺栓通孔上安装紧固螺栓。
[0007]进一步地，所述压箱远离所述密封箱一端沿圆周均匀开设有若干圆孔。
[0008]进一步地，所述推力球轴承为单向推力球轴承或双向推力球轴承。
[0009]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0010]本技术提供的自紧式密封箱结构，通过弹簧自适应调节对于填料的压紧力，缓冲部分过大压力，或者在压箱压紧力不足时自适应补充压力，保证填料的长效密封的同
时还能减小填料的磨损，提高填料的使用周期。同时压箱与密封箱通过螺纹连接，弹簧与填料之间通过推力球轴承传递力矩，当压箱旋转调整压紧力时确保了弹簧和填料的正常使用状态，压箱整体旋入调整压紧力时，其施加的压紧力更加均衡，也能够进一步地提高密封性能并减少填料磨损。
[0011]该结构相比于常规的螺栓对称压紧，降低了人工调整的频率和操作难度，提高了填料密封的使用周期，该结构更加小巧、美观，降低了填料密封的综合使用成本。
[0012]本技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0014]【附图标记说明】
[0015]1‑
密封箱；2
‑
填料；3
‑
压箱；4
‑
紧固螺栓；5
‑
圆孔；6
‑
主轴；7
‑
推力球轴承；8
‑
弹簧。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
[0017]需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本技术中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术限制。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种自紧式密封箱结构，包括密封箱1、填料2、压箱3和主轴6，密封箱1和压箱3均滑动套接在主轴6上，主轴6 与密封箱1形成第一容腔，填料2安装在第一容腔内，填料2的内周与主轴紧密连接，外周与密封箱1紧密连接，填料2设置有与第一容腔大小对应的若干组，实现主轴与密封箱之间的良好密封。进一步地，压箱3与主轴6形成第二容腔，主轴6上套接有推力球轴承7和弹簧8，弹簧8的第一端抵接在第二容腔的内端面上，弹簧8的第二端抵接推力球轴承7。压箱3远离弹簧8 的一端套接在密封箱1上靠近填料2的一端，压箱3内设置有内螺纹，密封箱1外周上设置有外螺纹，压箱3与密封箱1螺纹连接，当压箱3与密封箱 1连接后，推力球轴承7抵接填料2。当压箱3在密封箱1上执行旋进过程中会压缩弹簧8，弹簧8被压缩后通过推力球轴承7向填料2施加压紧力，从而压紧填料2实现良好密封。其中，推力球轴承7为单向推力球轴承或者双向推力轴承，在本实施例中优选为单向推力球轴承，单向推力球轴承成本更低，且既能满足轴向力的传递，又能隔绝压箱3旋进或旋出过程中传递给弹簧8的扭力，防止弹簧8扭曲变形影响弹力，也能避免弹簧8的扭力传递到填料2上，造成填料2的变形而影响密封。
[0019]在本实施例中，压箱3靠近密封箱1的一端开设有螺栓通孔，螺栓通孔上安装紧固螺栓4。当压箱3在密封箱1上旋紧到合适位置后，紧固螺栓4 通过拧入螺栓通孔后抵接在密封箱1的外表面上，固定柱压箱3的位置防止松动造成压紧力的变小。螺栓通孔的位置设置在远离密封箱1的外螺纹一侧，避免紧固螺栓4抵接密封箱1的外表面后造成外螺纹的损坏。进一步地，压箱3远离密封箱1的一端沿圆周均匀开设有若干圆孔5，优选为8个圆孔沿压箱周向均匀分布，当需要将压箱3在密封箱1上旋入时，使用勾扳手扣在圆孔5内向压箱3传递扭力拧紧压箱3。
[0020]在具体使用该自紧式密封箱结构时，通过勾扳手拧紧压箱3，然后使用紧固螺栓4紧固保持压箱3的位置固定，此时弹簧8被压缩而通过推力球轴承 7向填料2施加压紧力，压箱3的整体旋入确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自紧式密封箱结构，包括密封箱(1)、填料(2)、压箱(3)和主轴(6)，所述密封箱(1)和所述压箱(3)均滑动套接在所述主轴(6)，所述主轴(6)与所述密封箱(1)形成第一容腔，所述填料(2)安装在所述第一容腔内且与所述主轴(6)紧密连接，其特征在于，所述压箱(3)与所述主轴(6)形成第二容腔，所述主轴(6)上套接有推力球轴承(7)和弹簧(8)，所述弹簧(8)第一端抵接在所述第二容腔的内端面上，所述弹簧(8)第二端抵接所述推力球轴承(7)，所述压箱(3)远离所述弹簧(8)一端套接在所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，王亮，周幸，潘勇，刘兵，李长胜，
申请(专利权)人：岳阳长炼机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：