一种可伸缩的机泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种可伸缩的机泵叶轮。一种可伸缩的机泵叶轮，包括：轮盘；五片叶片分别固定安装于轮盘的表面，轮盘的中间转动安装有凸轮，凸轮的外表面设置有连杆；限位装置设置于连杆的前侧；滑块固定安装于叶片一侧的中间，滑块的外表面套设有可伸缩片；第一螺纹孔设置于轮盘的表面。本实用新型专利技术提供一种可伸缩的机泵叶轮，通过凸轮、连杆、轮盘、叶片、可伸缩片、限位装置和第二限位螺栓通过各机构间的配合，结构实现可伸缩叶片在轮盘的表面往复运动，以此改变叶片的直径，无需对叶轮进行切割就能达到节能降耗的目的，使机泵在最优工况下运行，提高了本装置叶轮的实用性和灵活性。提高了本装置叶轮的实用性和灵活性。提高了本装置叶轮的实用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的机泵叶轮


[0001]本技术涉及机泵叶轮领域，尤其涉及一种可伸缩的机泵叶轮。

技术介绍

[0002]机泵是炼油化工企业介质输送的心脏，承担着装置各类流体介质输送的重要角色。
[0003]在炼油化工厂，多数机泵会一直处于一个持续运行，所以它的的节能降耗对装置的长满优运行显得尤为重要，更体现设备管理的水平，目前节能降耗的做法是使机泵始终运行于高效区间，提高机泵效率，降低能源消耗。
[0004]目前因为企业工艺调整、很多机泵最初的配置不合理，导致存在机泵特性曲线不吻合、机泵扬程偏高等问题，这些问题的存在，会导致机泵的工作效率不高，会使得机泵出现较大的能耗，针对这种情况，机泵的节能降耗早期的方法是运用变频调速节能控制技术，变频调速是调速技术中的一种，能有效地解决机泵能耗问题，变频调速主要是针对装置的运行负荷偏低，设备负荷过大的情况，但变频调速器价格较高，维修技术要求也很高，因此类机泵数量繁多，只有极少数特别重要的机泵选择增加变频调速的方式，目前大多数节能降耗措施都是对泵的叶轮进行切割，具体的切割量及参数设计需要依据具体的机泵生产情况，对叶轮进行切割后，叶轮的外径被改变，电流得到降低，能够有效的节约电力，同时叶轮的外径改变以后，会使机泵的特性曲线发生变化，机泵能够在高效的运行区间运行，达到节能减耗的目的，但是一旦对叶轮进行切割就不能再恢复，若工艺出现调整需要机泵高扬程时，之前被切割过的叶轮就不能满足要求，只能更换新的叶轮。
[0005]因此，有必要提供一种可伸缩的机泵叶轮解决上述技术问题。<br/>
技术实现思路

[0006]本技术提供一种可伸缩的机泵叶轮，解决了一旦对叶轮进行切割就不能再恢复，若工艺出现调整需要机泵高扬程时，之前被切割过的叶轮就不能满足要求，只能更换新的叶轮的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可伸缩的机泵叶轮，包括：轮盘；
[0008]叶片，五片所述叶片分别固定安装于所述轮盘的表面，所述轮盘的中间转动安装有凸轮，所述凸轮的外表面设置有连杆；
[0009]限位装置，所述限位装置设置于所述连杆的前侧；
[0010]滑块，所述滑块固定安装于所述叶片一侧的中间，所述滑块的外表面套设有可伸缩片；
[0011]第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置于所述轮盘的表面，所述轮盘表面的中间设置有第二螺纹孔，所述连杆的表面螺纹啮合有第二限位螺栓。
[0012]优选的，所述连杆包括第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆正面的一侧设置有螺纹腔，所述第二连接杆正面的一侧设置有滑柱。
[0013]优选的，所述限位装置包括连接板，所述连接板正面的一侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹啮合有第一限位螺栓。
[0014]优选的，所述可伸缩片包括弧形块，所述弧形块一侧的底部固定安装有滑板，所述弧形块另一侧的底部开设有滑槽。
[0015]优选的，所述连接板正面的一侧设置有连通孔，所述连通孔内部的中间开设有安装腔，所述安装腔内部的两侧均设置有滑杆。
[0016]优选的，所述安装腔内腔前侧的两侧均固定连接有弹簧。
[0017]优选的，所述滑杆的外表面套设有挤压板，所述挤压板顶部的两侧均开设有滑孔，所述挤压板的中间固定安装有限位杆。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种可伸缩的机泵叶轮具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种可伸缩的机泵叶轮，通过凸轮、连杆、轮盘、叶片、可伸缩片、限位装置和第二限位螺栓通过各机构间的配合，结构实现可伸缩叶片在轮盘的表面往复运动，以此改变叶片的直径，无需对叶轮进行切割就能达到节能降耗的目的，使机泵在最优工况下运行，提高了本装置叶轮的实用性和灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种可伸缩的机泵叶轮第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的连杆结构示意图；
[0022]图3为图1所示的限位装置结构示意图；
[0023]图4为图1所示的可伸缩叶片装置结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的一种可伸缩的机泵叶轮第二实施例的结构示意图；
[0025]图6为图5所示的A处放大示意图。
[0026]图中标号：1、轮盘，2、叶片，3、滑块，4、凸轮，5、第二螺纹孔，6、连杆，61、第一连接杆，62、第二连接杆，63、螺纹腔，64、滑柱，7、第一螺纹孔，8、限位装置，81、连接板，82、螺纹槽，83、第一限位螺栓，9、可伸缩片，91、弧形块，92、滑槽，93、滑板，94、限制槽，10、第二限位螺栓，11、连通孔，12、安装腔，13、滑杆，14、弹簧，15、挤压板，16、限位杆，17、滑孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种可伸缩的机泵叶轮第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的连杆结构示意图；图3为图1所示的限位装置结构示意图；图4为图1所示的可伸缩叶片装置结构示意图。一种可伸缩的机泵叶轮，包括：轮盘1；
[0029]叶片2，五片所述叶片2分别固定安装于所述轮盘1的表面，所述轮盘1的中间转动安装有凸轮4，所述凸轮4的外表面设置有连杆6；
[0030]限位装置8，所述限位装置8设置于所述连杆6的前侧；
[0031]滑块3，所述滑块3固定安装于所述叶片2一侧的中间，所述滑块3的外表面套设有可伸缩片9；
[0032]第一螺纹孔7，所述第一螺纹孔7设置于所述轮盘1的表面，所述轮盘1表面的中间设置有第二螺纹孔5，所述连杆6的表面螺纹啮合有第二限位螺栓10。
[0033]五块叶片2以凸轮4为轴心等距固定在轮盘1的正面。
[0034]第一螺纹孔7设置有多个，等距间隔一厘米，随着可伸缩片9在滑块3表面移动时，利用限位装置8限位在相对应的第一螺纹孔7中，使得可伸缩片9被限制。
[0035]第二螺纹孔5设置有多个，利用第二限位螺栓10将连杆6固定在轮盘1的表面，使得凸轮4和轮盘1转动时，带动可伸缩片9转动。
[0036]所述连杆6包括第一连接杆61，所述第一连接杆61的另一端转动连接有第二连接杆62，所述第一连接杆61正面的一侧设置有螺纹腔63，所述第二连接杆62正面的一侧设置有滑柱64。
[0037]滑柱64和连接板81连接，螺纹腔63和第二限位螺栓10螺纹啮合。
[0038]所述限位装置8包括连接板81，所述连接板81正面的一侧设置有螺纹槽82，所述螺纹槽82的内部螺纹啮合有第一限位螺栓83。
[0039]所述可伸缩片9包括弧形块91，所述弧形块91一侧的底部固定安装有滑板93，所述弧形块91另一侧的底部开设有滑槽92。
[0040]弧形块91通过滑槽92套设在滑块3的外表面，并和轮盘1之间留出空间，使得第二连接杆62从弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的机泵叶轮，其特征在于，包括：轮盘；叶片，五片所述叶片分别固定安装于所述轮盘的表面，所述轮盘的中间转动安装有凸轮，所述凸轮的外表面设置有连杆；限位装置，所述限位装置设置于所述连杆的前侧；滑块，所述滑块固定安装于所述叶片一侧的中间，所述滑块的外表面套设有可伸缩片；第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置于所述轮盘的表面，所述轮盘表面的中间设置有第二螺纹孔，所述连杆的表面螺纹啮合有第二限位螺栓。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的机泵叶轮，其特征在于，所述连杆包括第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆正面的一侧设置有螺纹腔，所述第二连接杆正面的一侧设置有滑柱。3.根据权利要求1所述的一种可伸缩的机泵叶轮，其特征在于，所述限位装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，李长胜，谌云临，曾越，谢毅，邓军健，
申请(专利权)人：岳阳长炼机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：